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序14

原序15

第一章 原料17

纺织工业对棉纤维品质的要求17

原棉和废棉的工艺特徵19

机摘原棉22

配棉成份24

制成率标准30

使用低级原棉制织的织物35

苏联棉纤维依照国定全苏标准3279—46分级的原则38

棉纺织厂废棉分等的原则40

棉纺织厂废棉和回花的分类46

合理使用废棉和回丝的基本措施47

废棉成批规则48

验收废棉主要规则和抗议程序49

轧棉厂纤维状落棉的分等法49

纤维状落棉成批规则51

轧棉厂原棉和纤维状落棉的包装和刷唛规则51

棉纺织厂验收及存放原棉基本规则53

第二章 纺纱计划和纺纱系统57

梳棉棉纱的纺纱计划和纺纱系统57

精梳棉纱的纺纱计划和纺纱系统87

第三章 开清棉工程112

苏联纺织工业部技术会议关于选择开清棉联合机型式问题的决定112

开清棉工程机械设备113

КР-1型棉箱松包机113

АП-1型自调给棉机115

废棉给棉机117

АП-5型混棉给棉机117

总给棉机119

ПО-2型豪猪式开棉机120

ПБ-1型除尘笼123

ПХ-4型立式开棉机124

РК-2型立式开棉机附输棉帘子125

ОХ-1型卧式净棉机126

ПКХ-1型除尘箱127

КХ-1型集棉器128

КХ-2型集棉器129

КБ-1型高速集棉器129

РХ-1型自动配棉器130

ГД-1型耙式配棉器131

ОТ-1型单程清棉机132

ОТ-3 型单程清棉机134

ОТ-7型单程清棉机135

ОТ-2，ОТ-5，ОТ-4，ОТ-6，ОТ-8/6，ОТ-8/3，ОТ-8/4型单程清棉机137

外国工厂造的机器138

棉卷支数145

棉卷制成时间145

尘室146

开清棉工程的空气循环146

布质滤尘器（滤尘袋）146

ПС-1型集尘器148

工艺过程的通用标准149

棉箱式开棉机械149

豪猪式开棉机152

立式开棉机155

打手157

直径1016毫米大锡林开棉机159

废棉量与棉卷制成率160

各种回潮率原棉的清棉作用161

原棉的给油与乳化163

棉卷的不匀164

ОТ-1中间给棉机调节装置（均量装置）的调节规程165

豪猪式开棉机与末段清棉机上天平调节器的调节规程166

棉卷卷绕的缺点168

混棉的组成169

第四章 梳棉工程173

苏联纺织工业部技术会议关于选择梳棉机型式问题的决定173

梳棉机的技术特徵174

针布176

工作机件的速度与隔距178

生产率定额、废棉率定额和棉网质量179

梳棉机工作中的缺点及其成因181

梳棉机的抄针182

针布表面的磨砺186

第五章 精梳工程190

精梳小卷的准备工程190

小卷准备的方法190

精梳工程的机器191

ЛХ-6型条卷机192

条卷机的工程设计193

条卷机的生产率195

ХВ型并卷机195

小卷的疵品种类、条卷机及并卷机在工作中的缺点及其成因198

精梳过程200

精梳机200

型式及技术特徵200

适用于各种精梳机的小卷支数202

纺制各不同品种细纱时的精梳落棉量202

精梳机的工程设计203

喂给长度与针排打击数203

牵伸205

皮辊加压206

主要机件的装置及隔距208

安装精梳机用的刻度指数213

精梳机的生产率215

圆刷的型式、圆刷的安装及清洁215

精梳落棉数量、落棉质量与棉网清洁度的检查216

精梳棉条的疵品种类、精梳机工作中的缺点及其成因218

精梳梳针、精梳梳针的检查及植针220

精梳弧曲面的植针规格220

顶梳的植针规格222

精梳梳针的暂定技术条件223

植针及焊针工场的设备224

第六章 并条机225

四罗拉式并条机225

ЛН型并条机225

ЛХ型并条机226

外国工厂制造的并条机227

并条机的工程设计228

道数228

速度228

牵伸229

隔距与加压230

喇叭口直径230

条桶内棉条重量231

四罗拉式并条机的生产率及利用系数231

ВВ型五罗拉式并条机232

平兹纺织机器厂造 ЛВС-12型并条机233

五罗拉式并条机的生产率234

АВЕ型并条机235

条卷机235

平兹纺织机器制造厂造的ДД-94/1型与ДД-10型条卷机235

条卷机的生产率237

棉条疵品的种类、并条机工作中的缺点及其成因237

第七章 粗纺机239

苏联造粗纺机239

外国工厂造粗纺机241

粗纺机的纺纱设计243

牵伸243

粗纺机锭子回转速度243

隔距与加压243

卷装的尺寸与重量245

翻改支数时燮换齿轮齿数的决定249

计算纱管直径1厘米内卷绕层数И250

卷绕密度250

粗纱疵品的种类，粗纺机工作中的缺点及其成因252

粗纱卷绕张力的检查253

第八章 环锭精纺机255

苏联纺织工业部技术会议关于选择精纺机型式问题的决定255

苏联与外国工厂造的精纺机257

苏联造精纺机的外廓尺寸与重量260

精纺机需用的功率261

外国工厂造精纺机的外廓尺寸264

精纺机的工程设计265

双根粗纱并合265

牵伸265

皮辊加压266

包围角267

罗拉隔距268

加捻时的捻回系数与纱的捻缩269

钢丝圈重量的选择与计算273

管纱的尺寸与重量276

锭子速度与机器的有効时间系数280

锯齿轮齿数的计算281

翻改纱支时齿轮与钢丝圈的计算286

细纱的疵品、精纺机工作中的缺点及其成因292

断头率与降低断头牵的方法294

锭子加油规则296

第九章 走锭精纺机299

走锭精纺机的类型299

走锭精纺机的技术特徵300

走锭精纺机的工程设计302

牵伸302

罗拉隔距303

锭子的倾斜度与转速304

捻度306

走锭精纺机工作周期的长短及伸长度的大小307

走锭精纺机的翻改纱支308

细纱的疵品、机器工作中的缺点及其成因309

生产纱圈的原因309

卷绕缺点的成因310

筒脚高度的改燮310

走锭精纺机的生产率311

第十章 废棉的处理314

用于废棉处理的机器设备314

苏联造除尘机314

外国工厂造除尘机316

泰登工厂造联合机316

萨克洛威厂造废棉清洁机318

好华特厂造纤维回收机319

废棉中的纤维含量320

除尘机的保养321

打纱头机323

КЦ型单锡林粗纱头机323

多锡林粗纱头机325

多锡林粗纱头机的保养327

除纱头机（皮辊花机）329

机器的看管与保养331

机器工作中的缺点331

第十一章 捻线工程332

股线一览表及股线的品种332

质量指标334

股线的支数336

股线的捻度338

股线的直径341

股线的强力343

股线的弹性346

股线的不匀率347

股线的捻缩347

股线的均衡352

固定捻度的方法353

捻线的准备方法354

并线机356

清纱控制装置359

张力装置的型式361

卷绕机构的型式363

并线机的工作系统364

并线机的生产率365

并线疵品的种类367

并线废料369

捻线机369

捻线机的基本型式369

环锭捻线机372

导纱鈎373

锭子373

钢领376

钢丝圈378

捻线机的工作系统381

纱线的断头率382

管装尺寸384

管装重量385

捻线机的生产率和有効时间系数387

捻线生产的技术定额390

股线的疵品种类、机器工作中的缺点及其成因390

捻线生产中辅助材料的消耗396

捻线机的看管397

第十二章 皮辊间399

皮辊间设备399

制皮壳400

用白呢做皮辊壳401

胶白呢的浆糊成份402

用皮辊皮做皮壳403

皮壳及皮圈胶水处方405

皮辊漆的处方405

多氯化乙烯皮辊壳409

苏联中央棉纺织工业研究院包弹性皮辊壳的方法410

第十三章 技术检查411

一般试验条件411

空气相对湿度的测定411

棉纺厂空气参变数416

纱线品质检查417

确定各批纱线品质时的抽样方法417

日常技术检查时抽取试样方法419

测定纱线回潮率时抽取试样方法420

纱线支数的测定420

断裂荷重（强力）、质度及断裂长度的测定423

捻度和捻度系数的测定428

捻缩及缩度的测定429

纱绵回潮率的测定430

纱绵含杂率（级别）的测定431

不匀率的计算431

纱线品质标准437

半制品品质检查444

支数测定444

纱线品质达到标准时半制品不匀率的检查446

掉换牵伸齿轮程序446

棉卷重量检查447

纱线品质不够标准时的半制品不匀率的检查448

按照工序的半制品不匀率标准450

不匀率对片段长度的关系451

用比较法测定与牵伸倍数成比例的片段长度内的不匀率452

工艺过程检查453

开棉机及三道清棉机车肚下脚数量及品质453

梳棉机废棉数量及品质453

梳棉棉网品质454

精梳落棉和精梳棉网的检查454

粗纺机上假牵伸及卷挠密度的检查455

断头率的检查455

机械隔距、变换齿轮和速度的检查457

原棉及混棉品质的检验457

依照国定全苏标准3274—46进行试验分析和分等分类时棉纤维试样的抽取方法457

原棉性质测定457

加权平均的配棉成份品质462

第十四章 辅助材料463

条板上装用的钉子463

梳棉机的钢斩刀464

锯条466

全金属锯条467

梳棉机的盖板针布468

抄辊和刷辊针布469

清刷针布和狭幅短条针布470

精梳针472

纸柏棉条筒474

粗纱筒管所用的木锭子475

粗纱筒管476

纸管477

纬纱筒管和经纱筒管478

精纺机所用钢丝圈479

三角皮带482

纺纱工程中辅助材料的耗用定额487

润滑油489

润滑油的选择490

废油再生491

第十五章 总章493

整理试验结果的原始材料的一般指示493

试验误差的计算规则495

机遇率积分表496

数学表497

各种数据501

附录 录自苏联纺织工业部所属各厂机器设备保全组织基本条例503