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第1章 油船基本安全知识1

1.1 石油的基本特性1

1.2 静电的产生及预防9

1.3 火灾危险源及其安全控制11

1.4 消防知识概要13

1.5 货油作业中涉及的概念17

第2章 货舱气体检测、量舱及除气设备21

2.1 气体检测设备21

2.2 货油量舱、取样设备29

2.3 除气设备31

2.4 配船的其他便携式检测、校验设备32

第3章 货油的关键操作与安全注意事项33

3.1 风险评估与作业许可证制度33

3.2 货油作业安全注意事项34

第4章 装卸货操作39

4.1 抵港前检查39

4.2 货物操作文件40

4.3 船岸信息交换43

4.4 装货计划43

4.5 装货操作46

4.6 装载航行中50

4.7 卸货准备51

4.8 卸货操作52

4.9 货物测量计算56

4.10 货油质量控制64

4.11 寒冷天气货物操作注意事项71

4.12 货物操作培训72

4.13 货物作业总结73

第5章 油船的最佳商业运作80

5.1 船期控制80

5.2 货运质量控制81

5.3 营运成本控制83

5.4 履行合同／航次指示控制85

5.5 航次优化操作88

第6章 压载作业96

6.1 压载管系检查96

6.2 清洁压载水的排放97

6.3 专用压载水的排放98

6.4 恶劣天气时的作业程序99

6.5 压载航行100

6.6 压载水的置换101

6.7 压载舱的冲洗102

6.8 大副保存的压载记录103

第7章 惰气系统操作104

7.1 充惰原理及操作要求104

7.2 惰气系统的组成及流程106

7.3 惰气系统故障时的处理措施109

7.4 装载成品油货物时惰气系统故障的对策110

7.5 惰气系统操作要点110

7.6 检查、试验及维护保养要求112

7.7 货油舱气体置换113

第8章 原油洗舱115

8.1 国际公约对原油洗舱的要求115

8.2 原油洗舱的原理和目的118

8.3 影响原油洗舱效果的要素119

8.4 原油洗舱时的安全要求121

8.5 原油洗舱检查单122

第9章 水洗舱126

9.1 普通水洗舱126

9.2 舱气的控制127

9.3 清洗液洗舱或特殊洗舱129

第10章 油气控制与回收装置136

10.1 油气回收装置概述136

10.2 避免货油管与油气回收通岸管错接137

10.3 油气超压与不足138

10.4 防止货油舱装载过满138

10.5 取样与量舱138

10.6 失火／爆炸／爆裂139

10.7 油气管线中的冷凝液139

10.8 船岸信息交流139

10.9 运输中对油气损失的控制139

10.10 油气回收系统介绍141

第11章 货油舱的压力控制144

11.1 过压与负压概述144

11.2 货油舱过压的原因144

11.3 货油舱过压的预防措施144

11.4 货油舱负压的原因145

11.5 货油舱负压的预防措施145

11.6 货油舱压力安全保护146

第12章 含有高硫化氢货油的操作147

12.1 硫化氢的性质147

12.2 硫化氢的来源147

12.3 硫化氢的浓度147

12.4 硫化氢的危害148

12.5 预防硫化氢中毒基本操作要求148

12.6 高硫化氢货油（酸油）装货程序149

12.7 防护设备的配备150

第13章 货油加温151

13.1 货油加温过高的危害151

13.2 货油加温效率分析151

13.3 货油加温的一般程序152

13.4 加温前检查153

13.5 加温盘管的保护153

13.6 盘管漏泄153

13.7 停止加温程序154

13.8 货油舱加温管漏泄检查与试验方法154

13.9 “油船货油加温计算系统”研究结论及功能介绍154

13.10 饱和蒸汽压力和温度的关系表159

第14章 油船货物装卸作业期间的系泊安全160

14.1 系泊设备160

14.2 人身安全与人员配备162

14.3 系泊的安全162

14.4 通信162

14.5 紧急离泊的方法163

14.6 系泊的方式163

14.7 系泊注意事项164

第15章 船靠船装卸货油作业167

15.1 船靠船作业的要求167

15.2 质量保证169

15.3 过驳作业期间的安全要求169

15.4 过驳作业期间的通信要求172

15.5 过驳作业程序172

15.6 过驳作业应急处理174

第16章 货油泵间的检查与管理177

16.1 一般要求177

16.2 泵间的进入程序179

16.3 泵间的日常维护180

第17章 货油装卸设备182

17.1 蒸汽系统182

17.2 离心泵183

17.3 扫舱泵186

17.4 喷射泵187

17.5 货油泵驱动透平（蒸汽轮机）188

17.6 自动卸货、扫舱系统（AUS）189

17.7 管路和阀件193

17.8 货油系统的有关测量保护装置195

17.9 排油监控设备（ODME）201

第18章 油船结构检查208

18.1 结构检查的要求208

18.2 结构检查的分类与目的208

18.3 船东的责任209

18.4 进舱安全210

18.5 检查使用的设备及工具211

18.6 检验技术信息及知识211

18.7 舱室构件腐蚀机理与过程212

18.8 腐蚀的种类及特点213

18.9 影响腐蚀的因素215

18.10 舱中易产生腐蚀的部位216

18.11 腐蚀跟踪的原因217

18.12 涂层评定的标准217

18.13 涂层评定的等级218

18.14 涂层缺陷的认识219

18.15 涂层评估要求220

18.16 结构缺陷及种类220

18.17 双壳油船的结构及检查221

18.18 双壳油船的“热瓶效应”222

18.19 大型双壳油船涂层要求及结构复杂性223

18.20 进舱检查项目223

18.21 舱中检验辅助设置224

第19章 船舶修理225

19.1 船舶进厂修理的目的225

19.2 船舶修理的原则225

19.3 船舶修理的要求225

19.4 船舶修理中的分工226

19.5 修船前的准备226

19.6 修理单的编制230

19.7 货油设备重点考虑的修船项目230

19.8 进厂前的准备231

19.9 进厂前的安全检查232

19.10 进厂后的安全措施232

19.11 修理过程中的监修和验收233

19.12 船员自修234

19.13 修船总结234

19.14 油船厂修风险控制234

第20章 应急安全操作236

20.1 应急情况下货油驳运236

20.2 应急离泊236

20.3 人员的紧急撤离237

20.4 应急驳运237

20.5 应急充惰238

20.6 泵间急救238

20.7 硫化氢（H2S）急救239

20.8 溢油应急反应240

第21章 货油舱除气、驱气、掏舱、充惰241

21.1 除气241

21.2 掏舱242

21.3 除气后货舱惰化244

21.4 驱除硫化氢等气体246

21.5 某船修船前洗舱、通风、掏舱计划248

附录1 货物操作实例252

附录2 两舱流量控制卸货方法（VLCC）293

附录3 货物操作检查单300

附录4 标准装货程序327

参考文献330