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第一章 绪论1

第一节 液压气动系统疑难故障的概念1

第二节 液压气动系统疑难故障特征分析2

一、液压气动系统疑难故障的特点2

二、液压气动系统疑难故障的分类3

三、液压气动系统疑难故障的属性4

四、故障特征信号提取与处理5

第三节 液压气动系统疑难故障的起因5

一、原始故障5

二、自然故障6

第四节 液压气动系统故障诊断8

一、液压气动系统故障诊断概述8

二、基于领域专家的感官和专业经验的主观诊断法12

三、基于解析模型的故障诊断方法15

四、基于信号处理的故障诊断方法16

五、智能诊断方法17

六、液压气动故障诊断的发展趋势21

第二章 液压气动系统设计不当引起的疑难故障23

第一节 10 MN水压机电气液压系统更新23

一、水压机存在的问题及对策23

二、水压机电气液压系统更新及关键技术24

第二节 3.15MN压装机液压系统改进32

一、原液压系统存在的问题32

二、液压控制系统的改造33

第三节 压块机液压系统改进34

一、原液压系统存在的问题34

二、液压系统的改进35

第四节 压滤机液压系统改进41

一、原液压系统存在的问题41

二、液压系统的改造42

第五节 稀浆封层车液压系统改进46

一、原液压系统存在的问题46

二、改进设计方案48

第六节 货车制动梁电焊工场新型风控排尘系统设计48

一、系统存在的问题48

二、改造方案设计49

第七节 大型轧机液压升降台的改造51

一、设备存在问题51

二、改造方案设计51

第八节 大型自行式液压载重车液压系统的改进设计53

一、液压驱动系统53

二、液压悬挂升降系统58

三、液压转向系统60

第九节 900t轮胎式提梁机液压系统的改进设计62

一、主要技术参数62

二、液压支腿系统和液压天车系统64

三、液压卷扬系统64

第三章 液压气动系统安装调试时的疑难故障66

第一节 液压系统FMECA和FTA66

一、故障模式影响与致命性分析66

二、液压系统故障树分析70

三、3.15MN压装机液压系统故障树分析73

第二节 压块机安装调试时的故障分析与处理75

第三节 翻车机摘钩台液压系统故障诊断77

第四节 80t连采设备快速搬运车液压系统故障分析与处理80

一、调试中出现的故障及分析80

二、系统的优化85

三、结合灰关联理论和FTA的连采机快速搬运车转向系统故障分析87

四、运行效果90

第五节 900t轮胎式提梁机液压系统的故障诊断及排除90

一、驱动和悬挂液压系统90

二、纵移液压缸不同步91

三、卷扬系统震荡和卷扬马达速度失控92

第六节 液压系统故障诊断最优搜索策略94

一、求解算法94

二、工程实例97

第七节 液压气动系统的可靠性试验106

一、可靠性增长试验106

二、可靠性验证试验107

第四章 液压气动系统使用维护中的疑难故障110

第一节 起重机液压系统故障排除110

第二节 压滤机液压系统ART神经网络故障诊断111

一、ART神经网络诊断方法111

二、ART网络实现的步骤113

三、状态提取及仿真114

第三节 利用模糊FTA的液压系统故障诊断115

一、基于梯形模糊数的故障树分析方法研究115

二、梯形模糊数故障树分析方法及应用119

三、基于T-S模型的模糊故障树分析方法及应用123

第四节 基于关联维数分析法的柱塞泵状态监测及故障诊断130

一、液压泵状态监测130

二、液压泵故障诊断138

第五节 油液污染在线监测系统143

一、油液污染度及其国际标准143

二、油液污染检测技术146

三、油液污染在线监测149

第六节 液压系统模糊综合评价155

一、液压系统模糊综合评价方法155

二、工程实例159

第五章 液压元件常规测试方法及试验台161

第一节 综合试验台液压站161

一、综合试验台液压站总成161

二、液压站技术参数163

第二节 液压泵试验台及其测试方法164

一、液压泵试验台165

二、试验方法及步骤165

三、技术条件（JB／T 10205—2000）168

第三节 液压马达试验台及其测试方法169

一、液压马达试验台169

二、试验方法及步骤171

三、技术条件173

第四节 液压缸试验台及其测试方法173

一、液压缸试验台173

二、试验方法及步骤175

三、技术条件177

第五节 常规阀试验台及其测试方法178

一、常规阀试验台178

二、试验方法及步骤179

第六节 比例阀伺服阀试验台及其测试方法183

一、比例阀伺服阀试验台183

二、试验具体过程185

第七节 综合试验台测控系统186

一、测控系统的构成187

二、测控系统程序188

第六章 液压系统及元件疑难故障静态测试方法及试验台191

第一节 液压系统及元件静态测试原理191

一、液压系统静态测试原理191

二、液压元件静态测试原理194

三、静态测试方法的特点194

第二节 有源液压静态测试仪195

一、便携式有源液压测试仪195

二、PLC多功能液压试验台196

第三节 常用液压元件静态测试方法198

一、液压泵（或马达）测试方法198

二、溢流阀的测试199

三、顺序阀的测试199

四、换向阀的测试200

五、液压缸的测试203

第四节 液压系统静态测试方法204

一、被测液压系统原理204

二、液压系统静态测试方法205

第七章 疑难故障液压元件修复实例208

第一节 液压元件修复综述208

一、液压元件修复步骤208

二、液压元件修复方案、修复工具、量具、磨料介绍208

三、液压阀的修复209

四、液压泵的修复212

第二节 液压泵的修复实例213

一、MCY14-1B型轴向柱塞泵的结构特点213

二、MCY14-1B型轴向柱塞泵各零件的修复213

三、MCY14-1B型泵的装配与使用218

第三节 液压阀的维修实例221

一、单向阀故障排除与修复221

二、液控单向阀修复实例221

三、电磁换向阀修复222

四、电液换向阀的修复224

第四节 液压缸的修复方法225

一、液压缸修复层的性能要求225

二、常见的液压缸修复方法225

第八章 液压气动系统现代管理方法228

第一节 液压气动系统可靠性管理228

一、液压气动系统可靠性工程228

二、液压气动系统的使用可靠性229

三、液压系统的可靠性管理229

第二节 安全操作规程与保养231

一、液压气动系统设计规程231

二、安装调试规程232

三、使用中的安全操作规程239

四、维护保养240

第三节 油液污染控制与管理243

一、油液污染及对液压系统的影响243

二、油液污染分析244

三、油液的净化244

四、油液的污染控制246

第九章 利用现代设计方法减少疑难故障249

第一节 可靠性设计249

一、液压气动系统可靠性设计方法249

二、液压气动设备电控系统的可靠性设计251

第二节 节能设计253

一、常见节能设计方法253

二、液压载重车节能设计方法253

三、二次调节静液传动技术255

第三节 可维修性设计257

一、液压气动系统的可维修性257

二、液压气动系统的可维修性设计257

第四节 其他现代设计方法259

一、绿色设计259

二、优化设计259

三、计算机辅助设计259

四、有限元分析设计261

五、工业造型设计262

六、原始创新与集成创新263

参考文献266

后记269