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1 铜冶炼1

1.1 概述1

1.1.1 铜的物理化学性质1

1.1.2 铜的用途1

1.1.3 铜的资源2

1.1.4 铜的冶炼方法2

1.2 铜的火法冶金3

1.2.1 造锍熔炼3

1.2.2 锍的吹炼14

1.2.3 粗铜的火法精炼17

1.2.4 铜的电解精炼19

1.3 铜的湿法冶金22

1.3.1 焙烧—浸出—电沉积法22

1.3.2 细菌浸出法23

1.3.3 高压氨浸法24

复习思考题24

2 铅冶炼25

2.1 概述25

2.1.1 铅的物理化学性质25

2.1.2 铅的用途26

2.1.3 铅的资源26

2.1.4 铅的冶炼方法26

2.2 硫化铅精矿的烧结焙烧27

2.2.1 硫化铅精矿的焙烧过程和烧结过程28

2.2.2 烧结焙烧的实践28

2.3 铅烧结块的鼓风炉熔炼30

2.3.1 还原熔炼各组分行为30

2.3.2 铅鼓风炉熔炼的实践32

2.4 粗铅的精炼33

2.4.1 粗铅的火法精炼33

2.4.2 铅的电解精炼35

复习思考题36

3 锌冶炼37

3.1 概述37

3.1.1 锌的物理化学性质37

3.1.2 锌的用途37

3.1.3 锌的资源38

3.1.4 锌的冶炼方法38

3.2 硫化锌精矿的焙烧40

3.2.1 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为40

3.2.2 硫化锌精矿的沸腾焙烧42

3.2.3 硫化锌精矿的烧结焙烧43

3.3 湿法炼锌44

3.3.1 锌焙砂的浸出44

3.3.2 硫酸锌浸出液的净化50

3.3.3 硫酸锌溶液的电沉积53

3.3.4 湿法炼锌新技术57

3.4 火法炼锌57

3.4.1 火法炼锌的理论基础58

3.4.2 火法炼锌的生产实践59

3.4.3 锌的火法精炼61

3.5 再生锌61

复习思考题62

4 镍冶炼63

4.1 概述63

4.1.1 镍的性质63

4.1.2 镍的主要用途63

4.1.3 镍的生产与消费64

4.1.4 镍的资源64

4.1.5 镍的生产方法66

4.2 镍的造锍熔炼67

4.2.1 镍造锍熔炼的基本原理67

4.2.2 硫化铜镍的闪速熔炼68

4.2.3 镍的鼓风炉熔炼70

4.3 镍锍的吹炼71

4.3.1 各元素在吹炼过程中的行为72

4.3.2 镍锍旋转转炉氧气顶吹吹炼72

4.4 硫化镍阳极电解精炼73

4.4.1 硫化镍阳极电解精炼的电极反应73

4.4.2 硫化镍电解槽的结构74

4.4.3 硫化镍阳极电解精炼生产技术操作条件控制75

4.4.4 硫化镍电解的主要产物76

4.5 镍冶金中钴的回收76

复习思考题77

5 钛冶炼78

5.1 概述78

5.1.1 钛的物理化学性质78

5.1.2 钛的用途80

5.1.3 钛的资源81

5.1.4 钛的冶炼方法81

5.2 钛铁矿精矿的还原熔炼82

5.2.1 理论基础82

5.2.2 生产实践83

5.3 人造金红石生产简介84

5.4 氯化制取四氯化钛84

5.4.1 氯化理论基础85

5.4.2 影响氯化速度的因素85

5.4.3 生产实践86

5.5 四氯化钛精制88

5.5.1 除钒88

5.5.2 精馏法净化89

5.6 镁还原法制取海绵钛89

5.6.1 理论基础90

5.6.2 还原—蒸馏装置91

5.6.3 生产实践92

5.7 钛的精炼93

5.7.1 电解精炼93

5.7.2 碘化法精炼94

5.8 致密钛生产94

5.8.1 真空电弧熔炼法生产致密钛94

5.8.2 粉末冶金法生产致密钛95

5.9 其他方法制备金属钛96

5.9.1 钠还原法96

5.9.2 TiCl4电解法97

5.9.3 熔盐电脱氧固态二氧化钛制取钛97

5.9.4 熔盐电解制取液态金属钛98

5.9.5 预成型还原98

5.10 钛白粉生产简介98

5.10.1 硫酸法99

5.10.2 氯化法99

5.10.3 盐酸法100

复习思考题101

6 铝冶炼102

6.1 现代铝电解的发展102

6.2 铝电解过程描述103

6.3 铝电解用原料与辅助原材料104

6.3.1 氧化铝104

6.3.2 辅助原料——氟化盐107

6.3.3 炭阳极109

6.4 现代预焙铝电解槽的基本结构111

6.4.1 阴极结构112

6.4.2 上部结构126

6.4.3 母线结构133

6.4.4 电解槽电气绝缘134

6.5 铝电解的生产管理134

6.5.1 现代预焙槽管理的思想与方法135

6.5.2 电解槽工艺标准（槽基准）的制定与管理141

6.5.3 电解质组成管理150

6.5.4 电压管理153

6.5.5 下料管理156

6.5.6 铝水高度和出铝量管理158

6.5.7 电解质高度管理161

6.5.8 阳极更换进度管理161

6.5.9 阳极上覆盖料管理163

6.5.10 原铝质量（铝液纯度）管理164

6.5.11 效应管理165

6.5.12 异常槽况（病槽）及事故的防治与管理167

6.5.13 系列通电、停电与停槽作业的管理184

6.5.14 设备与工具管理186

复习思考题187

7 镁冶炼188

7.1 概述188

7.1.1 近代镁冶金发展概况188

7.1.2 世界镁工业189

7.1.3 中国镁工业189

7.1.4 镁及其主要化合物的性质189

7.1.5 镁及镁合金的应用190

7.1.6 镁矿资源192

7.2 电解法炼镁194

7.2.1 无水氯化镁的制备工艺194

7.2.2 熔盐电解氯化镁制镁工艺196

7.3 真空热还原法制取金属镁198

7.3.1 真空热还原基本原理198

7.3.2 硅热还原氧化镁制取金属镁的基本原理200

7.3.3 CaC2热还原制取金属镁的基本理论201

7.3.4 铝热还原制取金属镁的基本原理202

7.3.5 金属镁蒸气的冷凝与结晶203

7.3.6 真空热还原法工艺204

7.3.7 几种炼镁方法的比较207

7.4 煅烧白云石209

7.4.1 白云石的性质210

7.4.2 白云石的煅烧211

7.4.3 白云石煅烧后活性测定方法212

7.4.4 煅烧白云石的设备214

7.5 还原剂和添加剂的选择215

7.5.1 还原剂215

7.5.2 添加剂215

7.6 配料磨细制团216

7.6.1 磨细216

7.6.2 配料216

7.6.3 制团217

7.7 真空热还原218

7.7.1 真空热还原设备218

7.7.2 热还原过程220

7.8 精炼221

7.8.1 粗镁中的杂质221

7.8.2 熔炼剂221

7.8.3 精炼工艺222

复习思考题223

参考文献224