图书介绍
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- 张国赏，魏世忠，韩明儒，邢建东，高义民著 著
- 出版社： 北京：科学出版社
- ISBN：9787030370709
- 出版时间：2013
- 标注页数：317页
- 文件大小：149MB
- 文件页数：329页
- 主题词：颗粒强化－钢－金属基复合材料；颗粒强化－铁－金属基复合材料
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图书目录
第1章 复合材料概论1
1.1 复合材料的发展概况1
1.2 复合材料的定义4
1.3 复合材料的命名5
1.4 复合材料的分类6
1.4.1 按性能高低分类6
1.4.2 根据复合方式分类8
1.4.3 按基体材料类型分类8
1.4.4 按增强材料种类分类9
1.4.5 按用途分类10
1.5 复合材料的性能特点11
1.5.1 复合材料的性能可设计性12
1.5.2 复合材料的材料与构件制造的一致性12
1.5.3 复合材料可综合发挥各种组成材料的优点13
1.5.4 复合材料可减少加工工序13
1.5.5 复合材料优异的物理化学性能13
1.6 复合材料的应用15
1.6.1 复合材料在航空航天工业中的应用15
1.6.2 复合材料在其他行业上的应用16
参考文献17
第2章 复合材料的结构组成18
2.1 复合材料的组成与基体18
2.1.1 复合材料的组成18
2.1.2 复合材料的基体19
2.2 聚合物基复合材料19
2.2.1 聚合物的基本概念20
2.2.2 聚合物材料的分类21
2.2.3 聚合物基复合材料的历史22
2.2.4 聚合物基复合材料的特点23
2.2.5 聚合物基复合材料的分类24
2.3 金属基复合材料28
2.3.1 金属基体的分类29
2.3.2 功能用金属基复合材料的基体29
2.4 陶瓷基复合材料29
2.4.1 陶瓷基复合材料的主要分类30
2.4.2 陶瓷基体材料32
2.4.3 陶瓷基复合材料的性能特征36
2.5 水泥基复合材料37
2.5.1 水泥基复合材料的分类37
2.5.2 水泥基复合材料混凝土38
2.5.3 混凝土的性质41
2.5.4 高性能混凝土46
参考文献50
第3章 金属基复合材料51
3.1 金属基复合材料的研究进展51
3.1.1 金属基复合材料的定义51
3.1.2 金属基复合材料的分类51
3.1.3 金属基复合材料的性能特点53
3.2 金属基复合材料设计的基本原则55
3.2.1 基体材料的选择55
3.2.2 增强体的选择60
3.2.3 界面的选择64
3.3 复合材料性能的复合准则71
3.3.1 复合效应的特征71
3.3.2 复合效应的类型72
参考文献74
第4章 颗粒增强金属基复合材料75
4.1 颗粒增强金属基复合材料研究的发展75
4.1.1 颗粒增强金属基复合材料概述75
4.1.2 颗粒增强金属基复合材料的应用领域76
4.1.3 颗粒增强金属基复合材料的复合原则76
4.2 颗粒增强材料77
4.2.1 颗粒增强材料的增韧机制77
4.2.2 颗粒增强体的种类78
4.3 颗粒增强金属基复合材料基体和增强相的选择79
4.3.1 颗粒增强铁基复合材料研究的意义79
4.3.2 基体在复合材料中所起的作用79
4.3.3 选择基体材料的原则80
4.3.4 颗粒增强金属基复合材料增强相的选择80
4.4 颗粒增强金属基复合材料的性能特点及影响因素81
4.4.1 强度81
4.4.2 弹性模量81
4.4.3 塑性82
4.4.4 韧性82
4.5 颗粒增强金属基复合材料的主要种类82
4.5.1 颗粒增强铝基复合材料82
4.5.2 颗粒增强钛基复合材料84
4.5.3 颗粒增强铜基复合材料85
4.5.4 颗粒增强镁基复合材料87
4.5.5 镍基复合材料92
4.6 金属基复合材料（PRMMC）的制备工艺94
4.6.1 液相工艺95
4.6.2 固相工艺96
4.6.3 液－固两相工艺98
参考文献101
第5章 陶瓷颗粒局部增强高锰钢基复合材料的研究现状103
5.1 关于高锰钢的研究103
5.1.1 高锰钢的发展概述103
5.1.2 关于保持高锰钢良好韧性和高耐磨性的研究104
5.2 复合材料的发展现状106
5.2.1 颗粒增强钢铁基复合材料制备工艺研究现状107
5.2.2 颗粒增强钢铁基表面复合材料的研究现状109
5.2.3 复合材料增强颗粒的研究现状110
5.2.4 复合材料界面研究现状112
5.2.5 复合材料的耐磨性研究现状114
参考文献116
第6章 高锰钢基复合材料制备及热处理时的热应力120
6.1 金属基体内含颗粒应力变形的研究进展121
6.1.1 数值模拟的基本方法121
6.1.2 温度场与应力场的数值模拟121
6.1.3 颗粒增强复合材料的应力模拟现状122
6.2 颗粒增强高锰钢基复合材料热应力模拟计算122
6.2.1 模拟计算的有限元模型123
6.2.2 网格划分124
6.2.3 相关材料性能参数125
6.2.4 温度场模拟126
6.2.5 热应力的有限元分析128
6.3 数值模拟结果分析130
6.3.1 近界面基体的应力与时间的关系131
6.3.2 增强体棱角对应力的影响132
6.3.3 增强体等效直径对应力的影响133
6.3.4 基体的危险性分析134
6.3.5 双增强体颗粒的应力干涉137
6.3.6 浇铸时增强体的热震139
6.4 残余应力的测量与实验验证142
6.4.1 残余应力的测试原理142
6.4.2 验证实验设计144
6.4.3 结果及分析144
6.5 本章小结147
参考文献148
第7章 陶瓷颗粒表面增强高锰钢基复合材料制备工艺研究150
7.1 试验材料及制备工艺的选择150
7.1.1 基体材料及增强颗粒的选择150
7.1.2 复合材料制备工艺的选择153
7.2 离心铸造法制备颗粒WC／高锰钢表面复合材料工艺研究153
7.2.1 离心铸造法制备复合材料原理154
7.2.2 离心机的选择155
7.2.3 离心机金属铸型的设计156
7.2.4 离心铸造颗粒随流浇注法工艺的改进157
7.2.5 离心铸造WC颗粒表面增强高锰钢复合材料的显微组织160
7.3 粉末冶金法制备Al2O3颗粒增强高锰钢基复合材料工艺研究162
7.3.1 基体粉料球磨工艺研究163
7.3.2 A12O3增强颗粒表面化学镀镍处理工艺研究165
7.3.3 混粉工艺参数对复合材料的性能影响171
7.3.4 坯料压制成形工艺的确定173
7.3.5 真空烧结工艺研究174
7.3.6 Al2O3颗粒增强高锰钢基复合材料的制备177
7.4 粉末冶金法制备WC颗粒增强高锰钢基复合材料工艺研究179
7.4.1 烧结温度对WC颗粒增强高锰钢基复合材料的影响179
7.4.2 保温时间对WC颗粒增强高锰钢基复合材料的影响181
7.5 本章小结182
参考文献182
第8章 颗粒增强高锰钢基复合材料界面分析184
8.1 金属基复合材料的界面概述184
8.2 离心铸造颗粒WC／高锰钢复合材料界面组织分析185
8.2.1 离心铸造颗粒WC／高锰钢复合材料界面组织特点185
8.2.2 离心铸造颗粒WC／高锰钢界面组织形成原因分析187
8.2.3 W元素在复合材料中的扩散192
8.3 粉末冶金WC颗粒增强高锰钢基复合材料界面分析193
8.3.1 粉末冶金颗粒WC／高锰钢复合材料界面组织特点193
8.3.2 粉末冶金颗粒WC／高锰钢复合材料界面形成机理分析195
8.4 粉末冶金颗粒Al2O3／高锰钢复合材料界面分析201
8.5 本章小结202
参考文献203
第9章 高锰钢基表面复合材料的磨损性能研究204
9.1 复合材料磨损行为概述204
9.2 复合材料三体磨损试验研究206
9.2.1 三体磨料磨损试验方法206
9.2.2 三体磨料磨损试验结果及分析207
9.3 复合材料冲击磨料磨损性能研究210
9.3.1 试验方法211
9.3.2 材料冲击磨料磨损试验结果211
9.3.3 冲击磨料磨损失效机制分析215
9.4 本章小结228
参考文献229
第10章 蒙脱土颗粒增强复合材料的研究230
10.1 蒙脱土与聚合物／层状硅酸盐纳米复合材料230
10.1.1 蒙脱土概述230
10.1.2 蒙脱土的应用231
10.2 蒙脱土的微观结构及高温相变分析233
10.2.1 蒙脱土铁基复合材料预制块的制备233
10.2.2 蒙脱土及复合材料的微观组织分析与性能测试235
10.3 蒙脱土的微观结构分析236
10.3.1 蒙脱土的物相检测分析236
10.3.2 蒙脱土的微观形貌分析237
10.3.3 蒙脱土的微观结构分析238
10.3.4 蒙脱土的热重分析242
10.4 蒙脱土的焙烧试验243
10.5 蒙脱土的焙烧温度对焙烧产物的影响244
10.5.1 焙烧温度对焙烧产物宏观特征的影响244
10.5.2 焙烧温度对蒙脱土物相的影响245
10.5.3 焙烧温度对蒙脱土产物微观形貌的影响247
10.5.4 焙烧温度对蒙脱土产物硬度的影响247
10.6 本章小结249
参考文献249
第11章 蒙脱土与还原铁粉制备铁基复合材料的研究251
11.1 引言251
11.2 复合材料烧结温度设计251
11.3 探索性试验252
11.3.1 CMC/MMT纳米复合材料与还原铁粉制备铁基复合材料252
11.3.2 蒙脱土与还原铁粉制备铁基复合材料252
11.3.3 经过预先烧结的蒙脱土与还原铁粉制备铁基复合材料254
11.4 Fe-Al-MMT体系复合材料的制备256
11.4.1 标准生成吉布斯自由能计算256
11.4.2 蒙脱土与Al粉的反应258
11.4.3 铁基复合材料的制备259
11.4.4 影响复合材料制备与性能的因素264
11.5 本章小结268
参考文献268
第12章 自生Al2O3增强铁基复合材料的研制269
12.1 A12O3颗粒增强铁基复合材料的发展状况269
12.1.1 Al2O3颗粒增强铁基复合材料概述269
12.1.2 Al2O3颗粒增强铁基复合材料制备方法269
12.1.3 Al2O3颗粒增强铁基复合材料的发展趋势273
12.2 Al2O3颗粒增强铁基复合材料的制备273
12.2.1 实验的工艺技术路线274
12.2.2 氢氧化铝超细粉的制备274
12.2.3 自生Al2O3颗粒增强铁基复合材料的制备工艺275
12.3 氢氧化铝超细粉的制备276
12.3.1 超细氢氧化铝的制备276
12.3.2 氢氧化铝粉的检测276
12.3.3 氢氧化铝粉的脱水处理278
12.4 自生Al2O3颗粒增强铁基复合材料的制备279
12.4.1 铁铝尖晶石的形成及抑制279
12.4.2 氧化铝颗粒增强铁基复合材料的制备284
12.5 烧结温度对组织和性能的影响289
12.5.1 试验方案289
12.5.2 烧结温度对组织和性能的影响290
12.6 本章小结294
参考文献295
第13章 原位合成颗粒增强钢铁基复合材料的研究297
13.1 原位合成颗粒增强铁基复合材料的制备297
13.1.1 原位合成颗粒增强铁基复合材料增强颗粒与基体的选择297
13.1.2 原位合成颗粒增强铁基复合材料的原位制备工艺299
13.2 原位TiC颗粒增强铸造钢基复合材料制备工艺302
13.2.1 试验方法302
13.2.2 试验结果与讨论303
13.3 原位合成TiC颗粒增强铁基复合材料的组织和性能304
13.3.1 原位合成颗粒增强铁基复合材料制备工艺概述304
13.3.2 试样制备与试验方法305
13.3.3 试验结果与讨论306
13.4 原位生成颗粒增强钢基复合材料轧辊的制备309
13.4.1 反应铸造法原位生成颗粒增强钢基复合材料轧辊309
13.4.2 钢基复合材料轧辊化学成分310
13.4.3 钢基复合材料轧辊制造工艺311
13.4.4 钢基复合材料轧辊的性能313
13.5 本章小结314
参考文献315