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目录1

绪论1

0.1 金工实习的内容1

0.1.1　机械制造过程1

0.1.2 金工实习的内容3

0.1.3 金工实习的教学环节3

0.2 金工实习的目的4

0.2.1 学习工艺知识4

0.2.2 增强实践能力4

0.2.3　提高综合素质4

0.2.4 培养创新意识和创新能力5

0.3　金工实习的要求5

第1章　金属材料的基本知识6

1.1　金属材料的性能6

1.1.1　金属材料的力学性能6

1.1.2　金属材料的工艺性能10

1.2 常用钢铁的分类和编号12

1.2.1 钢的分类和编号12

1.2.2　常用铸铁15

1.3　有色金属16

1.3.1　铝及铝合金17

1.3.2　铜及铜合金18

1.4　热处理基本概念19

1.4.1 退火与正火20

1.4.2　淬火与回火20

1.4.3　表面热处理20

复习思考题21

第2章　铸造23

2.1 概述23

2.2　砂型的制造24

2.2.1 型砂25

2.2.3 造型27

2.2.2　模样27

2.2.4　造芯31

2.2.5　铸造工艺32

2.3　合金的熔炼与浇注36

2.3.1　铸造合金种类36

2.3.2　合金的熔炼37

2.3.3 浇注39

2.4　铸件的落砂、清理及缺陷分析40

2.4.1 落砂40

2.4.2 清理40

2.4.3　铸件缺陷分析41

2.5　特种铸造44

2.5.1　金属型铸造44

2.5.2　压力铸造45

2.5.3　低压铸造46

2.5.4　熔模铸造47

2.5.5 离心铸造48

2.5.6　消失模铸造49

2.6　铸件结构特点51

复习思考题53

第3章　锻压54

3.1 概述54

3.2　锻造55

3.2.1　锻造方法分类55

3.2.2　坯料的加热55

3.2.3 自由锻锤56

3.2.4 自由锻的基本工序及其操作57

3.2.5 自由锻的变形工艺59

3.2.6 自由锻操作安全规程61

3.3　板料冲压61

3.3.1 冲床61

3.3.2　板料冲压的基本工序62

3.3.3 冲模66

3.3.4　数控冲压简介67

3.3.5 冲压操作的安全技术69

复习思考题70

第4章 焊接72

4.1　概述72

4.2　焊条电弧焊73

4.2.1　弧焊机73

4.2.2 电焊条76

4.2.3 焊接接头形式和坡口形式77

4.2.4　焊接位置78

4.2.5　焊接工艺参数79

4.2.6　焊接变形81

4.2.7　焊接缺陷及其检验81

4.2.8　焊条电弧焊安全技术83

4.3 气焊84

4.3.1 气焊设备84

4.3.2 焊丝与气焊熔剂88

4.3.3 氧乙炔焰89

4.4　热切割90

4.4.1 氧气切割90

4.4.2　等离子弧切割91

4.5　其他焊接方法92

4.5.1 埋弧焊92

4.5.2 气体保护电弧焊94

4.5.3 电阻焊96

4.5.4　钎焊97

复习思考题98

第5章 切削加工基本知识99

5.1　切削加工概述99

5.1.1 切削加工的实质和分类99

5.1.2　机床的切削运动100

5.1.3　切削用量三要素100

5.2　切削刀具101

5.2.1 刀具材料101

5.2.2 刀具角度102

5.2.3 刀具的刃磨105

5.3 常用量具107

5.3.1 游标卡尺107

5.3.2 千分尺109

5.3.3　塞规与卡规111

5.3.4 百分表111

5.3.5 刀口形直尺112

5.3.6 塞尺112

5.3.7　90°角尺113

5.4　零件技术要求简介113

5.4.1　表面粗糙度113

5.4.2　尺寸精度115

5.4.3　形状精度116

5.4.4　位置精度117

复习思考题120

6.1 车工概述121

第6章 车工121

6.2 卧式车床122

6.2.1　C6136卧式车床122

6.2.2　C6132卧式车床125

6.2.3 卧式车床的传动系统126

6.3 卧式车床操作要点128

6.3.1 工件的安装128

6.3.3 刻度盘及其手柄的使用129

6.3.2　车刀的安装129

6.3.4　车削步骤130

6.3.5　粗车和精车131

6.3.6　车床安全操作规程133

6.4　车削基本工作133

6.4.1 车端面133

6.4.2 车外圆及台阶134

6.4.3 钻孔和车孔135

6.4.4 车槽和车断136

6.4.5 车锥面137

6.4.6 车回转成形面139

6.4.7 车螺纹140

6.4.8　滚花143

6.5 车床附件143

6.5.1　四爪单动卡盘144

6.5.2 双顶尖、拨盘和卡箍145

6.5.3 心轴147

6.5.4 花盘148

6.5.5　花盘-弯板148

6.5.6 中心架149

6.5.7　跟刀架150

复习思考题151

第7章　铣工、刨工和磨工152

7.1　铣工152

7.1.1　铣工概述152

7.1.2　普通铣床153

7.1.3　铣刀及其安装156

7.1.4 工件的安装158

7.1.5　铣床安全操作规程158

7.1.6　铣削基本工作159

7.1.7 齿轮齿形加工简介164

7.2 刨工168

7.2.1 刨工概述168

7.2.2　牛头刨床168

7.2.3 刨刀及其安装170

7.2.4 工件的安装171

7.2.5 牛头刨床安全操作规程172

7.2.6　刨削基本工作172

7.2.7 刨削类机床174

7.3　磨工176

7.3.1　磨工概述176

7.3.2　砂轮177

7.3.3　平面磨床及其工作178

7.3.4 外圆磨床及其工作180

7.3.5 内圆磨床及其工作简介183

7.3.6　磨床安全操作规程184

复习思考题185

第8章　钳工187

8.1　钳工概述187

8.1.1　钳工工作范围187

8.1.2　钳工工作台和台虎钳187

8.1.3　钳工安全操作规程187

8.2.1 划线的作用和种类188

8.2 划线188

8.2.2 划线工具及其用途189

8.2.3 划线基准191

8.2.4 划线操作191

8.3　锯削192

8.3.1 手锯192

8.3.2　锯削操作193

8.4.2　锉削操作194

8.4　锉削194

8.4.1　锉刀194

8.5　钻孔、扩孔和铰孔197

8.5.1　钻床197

8.5.2 钻孔198

8.5.3 扩孔199

8.5.4　铰孔200

8.6　攻螺纹和套螺纹201

8.6.1 攻螺纹201

8.6.2 套螺纹202

8.7　装配202

8.7.1　装配的作用202

8.7.2　装配的组合形式203

8.7.3　部件装配举例204

8.7.4　几种典型装配工作206

复习思考题209

8.7.5 拆卸工作209

9.1　数控加工及其程序编制基础210

9.1.1　数控加工概述210

第9章　数控加工和特种加工210

9.1.2　数控机床坐标系211

9.1.3　手工编程212

9.1.4 自动编程214

9.2.1　数控车床概述215

9.2.2　数控车床加工工艺的制定215

9.2　数控车床加工215

9.2.3　数控车床程序格式及指令216

9.2.4　数控车床加工实例217

9.3　数控铣床加工219

9.3.1　数控铣床概述219

9.3.2　数控铣床加工工艺的制定220

9.3.3　数控铣床程序格式及指令220

9.3.4　数控铣床加工实例221

9.4.1 加工中心概述222

9.4　加工中心简介222

9.4.2　适宜加工中心加工的零件223

9.5　特种加工概述224

9.5.1 特种加工的产生与发展224

9.5.2　特种加工的特点225

9.5.3　特种加工的应用225

9.6 电火花加工225

9.6.1 电火花加工的原理225

9.6.2 电火花加工的应用226

9.6.3　数控电火花成形加工机床226

9.6.4 电火花成形加工实例227

9.7 线切割加工228

9.7.1　线切割加工的原理228

9.7.2　数控线切割加工机床228

9.7.3　数控线切割加工程序的编制230

9.8.1 超声波加工233

9.8　超声波加工和激光加工233

9.8.2　激光加工234

复习思考题236

第10章　非金属材料加工237

10.1　非金属材料简介237

10.1.1 工程塑料237

10.1.2 工业陶瓷238

10.1.3　橡胶239

10.1.4　复合材料240

10.2 塑料制品的成形与加工241

10.2.1 塑料制品的成形241

10.2.2 塑料制品的加工243

10.3　其他工程材料的成形与加工243

10.3.1 工业陶瓷的成形与加工243

10.3.2　橡胶的制成与加工244

复习思考题245

10.3.3 复合材料的切削加工245

第11章　零件加工工艺及结构工艺性246

11.1　切削加工方法的选择246

11.1.1 外圆加工方法的选择246

11.1.2 内圆加工方法的选择247

11.1.3　平面加工方法的选择248

11.2　典型零件的加工工艺249

11.2.1 零件机械加工工艺的制定249

11.2.2　盘套类零件加工工艺251

11.2.3　轴类零件加工工艺254

11.3　零件的结构工艺性258

11.3.1 零件结构工艺性的概念258

11.3.2　切削加工结构工艺性举例258

11.3.3　装配结构工艺性举例266

复习思考题268

参考文献269