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绪论1

0.1　特种铸造方法1

0.2　特种铸造与砂型铸造工艺比较2

0.3　几种主要特种铸造工艺方法比较3

0.4　本课程的性质和任务3

思考题7

第1章　熔模铸造8

1.1　概述8

1.1.1 熔模铸造工艺过程、特点及应用8

1.1.2　熔模铸造发展概况10

1.2　熔模的制造11

1.2.1 对模料性能的要求11

1.2.2　模料原材料的种类及其性能12

1.2.3　模料的组成及性能14

1.2.4　模料的配制和回收19

1.2.5　熔模的制造及组装23

1.3　型壳的制造27

1.3.1　制造型壳耐火材料27

1.3.2　制造型壳用黏结剂31

1.3.3 制壳工艺37

1.3.4　制壳机械化、自动化43

1.4　熔模铸件浇注和清理46

1.4.1　熔模铸件的浇注46

1.4.2　熔模铸件的清理48

1.4.3　铸件上残余耐火材料的清除49

1.5　熔模铸件工艺设计50

1.5.1　铸件结构工艺性分析50

1.5.2 浇冒口系统的设计52

1.6　熔模压型56

1.6.1 压型的种类56

1.6.2　压型分型面确定57

1.6.3　压型的主要结构组成57

1.6.4　压型型腔、型芯尺寸和表面粗糙度的设计59

1.7　熔模铸造工艺举例61

1.7.1　零件工艺设计示例61

1.7.2　熔模铸造用工艺卡片62

思考题64

第2章　金属型铸造66

2.1 概述66

2.1.1 金属型铸造的实质及应用66

2.1.2　金属型铸造工艺流程66

2.1.3　金属型铸造的特点67

2.2　金属型铸件形成过程的特点68

2.2.1 金属型无透气性对铸件成型的影响68

2.2.2　金属型导热特点对铸件凝固过程中热交换的影响69

2.2.3　金属型无退让性对铸件质量的影响70

2.3　金属型铸件工艺设计70

2.3.1 零件结构的铸造工艺性分析70

2.3.2　铸件在金属型中的浇注位置72

2.3.3　铸件分型面的选择72

2.3.4　浇注系统设计73

2.4　金属型设计76

2.4.1　金属型的主要结构形式76

2.4.2　金属型分型面、型腔和型壁厚度的设计77

2.4.3　金属型上型芯的应用及设计81

2.4.4　金属型的排气84

2.4.5　金属型顶出铸件机构85

2.4.6　金属型的定位、导向及锁紧机构86

2.4.7　金属型材料的选择86

2.5　金属型铸造工艺88

2.5.1　金属型的温度88

2.5.2　金属型的浇注89

2.5.3　铸件的出型和抽芯时间90

2.5.4　金属型温度的调节90

2.5.5　金属型铸造用涂料91

2.5.6　覆砂金属型（铁模覆砂）93

2.5.7　金属型的寿命93

2.6　金属型铸造机95

2.6.1　金属型铸造机分类95

2.6.2　金属型铸造机的开型力97

思考题98

第3章　压力铸造100

3.1　概述100

3.1.1 压力铸造的实质及工艺过程100

3.1.2　压力铸造工艺特点101

3.1.3 压铸工艺的应用102

3.1.4　压铸金属充填理论简介102

3.2　压铸机104

3.2.1 压铸机的分类104

3.2.2　压铸机的主要机构108

3.2.3　压铸机的选用111

3.3　压铸件工艺设计113

3.3.1 压铸件的结构工艺113

3.3.2　压铸件分型面的确定114

3.3.3　压铸件浇注系统设计116

3.4　压铸模125

3.4.1　压铸模的基本结构126

3.4.2　压铸模成型零件的结构126

3.4.3　成型尺寸计算129

3.4.4　抽芯机构131

3.4.5 顶出机构设计134

3.4.6 压铸模具常用材料及热处理135

3.5　压力铸造工艺136

3.5.1　压铸压力137

3.5.2　充填速度的选择138

3.5.3　浇注温度及铸型温度139

3.5.4　压铸用涂料140

3.5.5 充填、持压和开型时间142

3.6　压力铸造特殊工艺142

3.6.1 真空压铸143

3.6.2　充氧压铸143

3.6.3　精速密压铸145

3.6.4　半固态压铸146

3.7　压铸工艺及模具设计实例146

3.7.1　模具设计要求147

3.7.2　模具设计依据147

3.7.3　模具设计步骤及其内容147

3.7.4　应用举例148

思考题152

第4章　离心铸造153

4.1 概述153

4.1.1 离心铸造的实质及分类153

4.1.2　离心铸造的特点154

4.1.3 离心铸造的应用155

4.2　离心铸造原理156

4.2.1 离心力场和离心压力156

4.2.2 离心力场中液态合金自由表面的形状158

4.2.3 离心力场中金属液内异相质点的径向移动159

4.2.4　合金凝固特点161

4.3　离心铸造机162

4.3.1 立式离心铸造机162

4.3.2　卧式悬臂离心铸造机164

4.3.3　卧式滚筒式离心铸造机165

4.4　离心铸造铸型167

4.4.1　金属型167

4.4.2　其他离心铸造用铸型170

4.5　离心铸造工艺171

4.5.1　铸型转速的确定172

4.5.2　涂料工艺175

4.5.3 离心浇注178

4.6　离心铸造工艺举例180

4.6.1 小型汽缸套的离心铸造180

4.6.2　离心铸造铁管181

4.6.3 离心铸造水泵叶轮182

4.6.4 离心铸造双金属轴瓦183

4.6.5 离心铸造双金属轧辊184

思考题185

第5章　消失模铸造186

5.1 概述186

5.1.1 消失模铸造的实质与工艺流程187

5.1.2 消失模铸造的工艺特点187

5.1.3 消失模铸造的应用188

5.2　消失模铸造用模样材料189

5.2.1 消失模铸造对泡沫模型原材料的要求189

5.2.2　模样材料190

5.2.3　模样材料的选用193

5.3　消失模铸造泡沫模样的生产194

5.3.1　预发泡194

5.3.2　预发珠粒的熟化处理196

5.3.3　模型成型196

5.3.4　模型簇组合196

5.3.5　模型簇浸涂196

5.3.6 浇注196

5.3.7　落砂清理197

5.3.8　常见的泡沫模样缺陷及形成的原因和防止措施197

5.4　消失模铸造用涂料198

5.4.1 涂料的作用及其要求198

5.4.2　涂料的成分198

5.4.3　涂料的配方200

5.4.4　涂料的涂敷方法200

5.4.5　涂料的烘干202

5.5　消失模铸造专用设备202

5.5.1　制模工部设备202

5.5.2　涂料制备工部设备206

5.5.3　造型浇注工部设备207

5.6　干砂造型工艺及浇注与落砂清理209

5.6.1　干砂造型工艺流程209

5.6.2 浇注工艺210

5.6.3 负压的范围和时间的确定211

5.6.4　落砂清理212

5.7　消失模铸造工艺设计212

5.7.1 铸件浇注位置的选择212

5.7.2　浇注系统设计213

5.7.3 冒口及除渣排气道213

5.7.4　消失模铸造模具设计与制作214

5.8　消失模磁型铸造216

5.8.1 消失模磁型铸造的实质及特点216

5.8.2　磁型铸造所用的材料与要求217

5.9　磨球的消失模铸造工艺218

思考题221

第6章　其他特种铸造222

6.1　石膏型铸造222

6.1.1　概述222

6.1.2　石膏型精密铸件工艺设计223

6.1.3　石膏型精铸工艺224

6.2　陶瓷型铸造228

6.2.1　概述228

6.2.2　陶瓷型铸造工艺230

6.3　V法造型233

6.3.1 概述233

6.3.2　工艺装备234

6.3.3　V法造型工艺235

6.4　连续铸造237

6.4.1　概述237

6.4.2　连续铸锭工艺237

6.4.3　连续铸管工艺239

6.5　低压铸造241

6.5.1 概述242

6.5.2　低压铸造工艺设计243

6.5.3　低压铸造工艺规范244

6.5.4　低压铸造设备249

6.5.5　低压铸造工艺规范举例254

6.6　真空吸铸255

6.6.1 概述255

6.6.2　真空吸铸机256

6.6.3　真空吸铸工艺260

6.7　挤压铸造和液体金属冲压261

6.7.1　挤压铸造261

6.7.2　液体金属冲压264

思考题267

参考文献268