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第1章 数控加工工艺概述1

1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用1

1.1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用1

1.1.2 数控加工的发展2

1.1.3 数控机床加工工艺研究的内容及任务3

1.1.4 数控机床加工工艺的特点及学习方法4

1.2 数控加工与数控工艺4

1.2.1 数控加工的概念4

1.2.2 数控加工的基本原理与加工过程4

1.2.3 数控加工的特点7

1.2.4 数控加工工艺8

1.3 数控加工工艺技术的新发展10

1.3.1 CAPP技术的概念10

1.3.2 CAPP技术的发展10

1.3.3 CAPP系统的分类12

1.3.4 CAPP系统的基本结构13

习题18

第2章 数控加工工艺基础19

2.1 基本概念19

2.1.1 生产过程和工艺过程19

2.1.2 机械加工工艺过程的组成20

2.1.3 机械加工的生产纲领、生产类型及工艺特征24

2.2 工件获得加工精度的方法26

2.2.1 获得尺寸精度的方法26

2.2.2 获得形状精度的方法27

2.2.3 获得位置精度的方法28

2.3 加工余量的确定29

2.3.1 加工余量的概念29

2.3.2 工序加工余量的影响因素31

2.3.3 确定加工余量的计算方法33

2.4 加工质量35

2.4.1 加工精度的概念35

2.4.2 原始误差与加工误差的关系36

2.4.3 影响加工精度的因素36

2.4.4 提高加工精度的工艺措施45

2.4.5 加工表面质量的含义46

2.4.6 加工表面质量对零件使用性能的影响48

2.4.7 影响加工表面粗糙度的因素及其改善措施50

2.5 常用零件质量检验方法52

2.5.1 常用零件质量检验方法52

2.5.2 新技术在质量检验中的应用65

2.6 机械加工工艺规程的制定70

2.6.1 工艺规程的概念、制定的作用原则、主要依据和步骤70

2.6.2 数控加工工艺文件的格式71

2.6.3 零件图分析77

2.6.4 零件毛坯的确定79

2.6.5 工件定位基准的选择82

2.6.6 工艺路线的拟定89

2.7 工序尺寸和公差的确定99

2.7.1 基准重合时，工序尺寸和公差的计算100

2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算101

2.8 数控加工走刀路线、工件原点、对刀点、换刀点等的确定109

2.8.1 刀具走刀路线的确定109

2.8.2 机床原点、工件原点、对刀点、换刀点等的确定110

习题113

第3章 数控机床夹具基础117

3.1 机床夹具概述117

3.1.1 机床夹具的分类117

3.1.2 机床夹具的组成118

3.2 工件的定位原理119

3.2.1 工件定位的基本原理119

3.2.2 定位与夹紧的关系121

3.3 定位基准的分类121

3.4 定位方法和定位元件122

3.5 定位误差127

3.5.1 定位误差的产生127

3.5.2 定位误差的分析与计算128

3.6 工件的夹紧131

3.6.1 夹紧装置应满足的基本要求131

3.6.2 夹紧力方向和作用点的选择132

3.6.3 常用机床夹具介绍133

3.7 组合夹具简介137

3.7.1 组合夹具的工作原理、特点及应用137

3.7.2 组合夹具的系列和基本要素138

3.7.3 组合夹具元件的分类139

习题142

第4章 数控切削刀具的基础146

4.1 切削运动与切削要素的概述146

4.1.1 切削运动和加工中的表面146

4.1.2 切削要素147

4.2 切削刀具几何参数对加工的影响及其合理的选择150

4.2.1 前角的选择150

4.2.2 后角的选用151

4.2.3 主偏角及副偏角的选择153

4.2.4 刃倾角的选择154

4.2.5 其他几何参数的选择155

4.2.6 刀具几何参数选择示例156

4.3 数控刀具156

4.3.1 刀具材料157

4.3.2 刀具的种类163

4.4 刀具磨损及耐用度185

4.4.1 刀具磨损的原因185

4.4.2 刀具磨损过程及磨钝标准186

4.4.3 刀具耐用度186

4.5 切削用量及切削液的选择187

4.5.1 切削用量的选择187

4.5.2 切削液的合理选用188

习题190

第5章 数控车削加工工艺191

5.1 数控车削加工工艺概述191

5.1.1 数控车削的主要加工对象191

5.1.2 数控车削加工工艺的基本特点193

5.1.3 数控车削加工工艺的主要内容193

5.2 数控车削加工工艺的制订193

5.2.1 分析零件图193

5.2.2 工序及装夹方法的确定196

5.2.3 加工顺序和进给路线的确定198

5.2.4 加工刀具及切削用量的选择203

5.3 典型零件的工艺分析209

5.3.1 轴类零件数控车削工艺分析209

5.3.2 套类零件数控车削工艺分析212

5.3.3 盘类零件数控车削工艺分析215

5.3.4 综合类零件数控车削工艺分析217

习题225

第6章 数控铣削及加工中心加工工艺227

6.1 数控铣削及加工中心加工工艺概述227

6.1.1 数控铣削及加工中心的主要加工对象227

6.1.2 数控铣削及加工中心加工工艺的特点230

6.1.3 数控铣削及加工中心加工工艺的主要内容232

6.2 数控铣削及加工中心加工工艺的制定232

6.2.1 零件图工艺分析232

6.2.2 工序和加工方法的确定233

6.2.3 加工顺序和进给路线的确定234

6.2.4 加工刀具及切削用量的选择235

6.3 典型零件的工艺分析236

6.3.1 孔类零件的工艺分析236

6.3.2 轮廓加工的工艺分析240

6.3.3 壳体零件的工艺分析244

6.3.4 支架零件的工艺分析249

6.3.5 综合类零件工艺分析253

习题258

第7章 数控电火花线切割加工工艺260

7.1 数控电火花线切割概述260

7.1.1 快走电火花丝线切割加工的原理、特点和应用范围260

7.1.2 慢走电火花丝线切割加工的原理、特点和应用范围262

7.2 数控线切割加工工艺263

7.2.1 快走丝电火花线切割加工工艺263

7.2.2 慢走丝电火花线切割加工工艺284

7.3 典型零件的数控线切割加工工艺297

7.3.1 六方套零件的线切割加工297

7.3.2 阶梯板零件的线切割加工301

7.3.3 落料冲孔模的凸凹模零件的线切割加工305

习题310

参考文献312