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第1篇　基础篇1

第1章　数控加工基础1

1.1　数控加工概论2

1.1.1　数控加工的内容2

1.1.2　数控加工的特点2

1.1.3　数控机床概述3

1.2　数控编程基础5

1.2.1　数控编程的内容5

1.2.2　数控编程相关的标准7

1.2.3　数控编程的方法9

第2章　PRO/ENGINEER数控加工基础11

2.1 PRO/ENGINEER数控加工基础12

2.1.1　Pro/NC模块简介12

2.1.2　Pro/NC模块的启动与操作界面12

2.1.3　Pro/NC力口工流程13

2.2　制造模型15

2.2.1　相关概念15

2.2.2　工作菜单及操作16

2.2.3　操作实例17

2.3　制造设置20

2.3.1　机床设置22

2.3.2　刀具设置23

2.3.3　夹具设置24

2.3.4　工件坐标系设置25

2.3.5　退刀面设置25

2.3.6　操作实例26

2.4 PRO/NC加工程序设计29

2.4.1　产生刀具轨迹29

2.4.2　演示刀具轨迹30

第2篇　铣削加工篇31

第3章　体积块加工31

3.1　体积块加工概述32

3.2　体积块加工设置32

3.2.1　铣削体积块32

3.2.2　铣削窗口34

3.2.3　体积块加工设置36

3.3　体积块加工参数37

3.3.1　常用加工参数38

3.3.2　体积块加工参数40

3.4　体积块加工实例42

3.4.1　零件模型分析42

3.4.2　工艺规划42

3.4.3　凹槽粗加工43

3.4.4　凹槽侧壁精加工50

第4章　轮廓铣削加工52

4.1　轮廓铣削加工概述53

4.2　轮廓铣削加工设置53

4.3　曲面加工参数53

4.4　轮廓加工实例56

4.4.1　零件模型分析56

4.4.2　工艺规划56

4.4.3　粗加工57

4.4.4　精加工60

第5章　表面加工63

5.1　表面加工概述64

5.2　表面加工设置64

5.3　表面加工参数65

5.4　表面加工实例67

5.4.1　零件模型分析67

5.4.2　工艺规划68

5.4.3　顶面加工69

第6章　曲面加工74

6.1　曲面加工概述75

6.2　曲面加工设置75

6.2.1　铣削曲面75

6.2.2 曲面加工设置76

6.3　曲面加工参数81

6.4　曲面加工实例82

6.4.1　零件模型分析82

6.4.2　工艺规划82

6.4.3　粗加工83

6.4.4　半精加工87

6.4.5　精加工89

第7章　局部铣削93

7.1　局部铣削概述94

7.2　局部铣削设置94

7.2.1　局部铣削的加工方式94

7.2.2　局部铣削的加工设置96

7.3　局部铣削参数97

7.4　局部铣削实例99

7.4.1　工艺规划99

7.4.2　清根加工100

第8章　腔槽加工104

8.1　腔槽加工概述105

8.2　腔槽加工设置105

8.3　腔槽加工参数105

8.4　腔槽加工实例106

8.4.1　零件模型分析106

8.4.2　工艺规划106

8.4.3　凹槽粗加工107

8.4.4　凹槽精加工111

第9章　轨迹加工113

9.1　轨迹加工概述114

9.2　轨迹加工设置114

9.2.1　轨迹加工设置114

9.2.2　刀具设置114

9.3　轨迹加工参数115

9.3.1　轨迹加工参数115

9.3.2　定制刀具轨迹116

9.4　轨迹加工实例117

9.4.1　零件模型分析117

9.4.2　工艺规划117

9.4.3　轨迹加工117

第10章　孔加工122

10.1　孔加工概述123

10.2　孔加工设置123

10.2.1　钻孔组123

10.2.2　孔加工方式124

10.2.3　孔加工设置125

10.3　孔加工参数126

10.4　孔加工实例127

10.4.1　零件模型分析127

10.4.2　工艺规划128

10.4.3　钻孔加工129

10.4.4　铰孔加工132

第11章　螺纹加工135

11.1　螺纹加工概述136

11.2　螺纹加工设置136

11.3　螺纹加工参数139

11.4　螺纹加工实例139

11.4.1　零件模型分析139

11.4.2　工艺规划139

11.4.3 内螺纹加工140

11.4.4　外螺纹加工143

第12章　刻模加工146

12.1　刻模加工概述147

12.2　刻模加工设置147

12.3　刻模加工参数147

12.4　刻模加工实例148

12.4.1　零件模型分析148

12.4.2　工艺规划148

12.4.3　刻模加工149

第13章　陷入加工153

13.1　陷入加工概述154

13.2　陷入加工设置154

13.3　陷入加工参数155

13.4　陷入加工实例156

13.4.1　零件模型分析156

13.4.2　工艺规划156

13.4.3　凹槽粗加工（陷入加工）157

13.4.4　凹槽精加工161

第14章　高速模具加工164

14.1　加工概述165

14.2　加工设置165

14.3　加工参数166

14.3.1　粗加工及重新粗加工参数166

14.3.2　精加工参数168

14.4　高速模具加工实例169

14.4.1　零件模型分析169

14.4.2　工艺规划170

14.4.3　粗加工170

14.4.4　半精加工173

14.4.5　精加工176

第15章　铣削加工电极180

15.1　零件模型分析181

15.2　工艺规划181

15.3　粗加工电极底座182

15.4　粗加工工作部分186

15.5　粗加工工作部分顶部187

15.6　精加工工作部分顶部189

15.7　精加工电极底座191

15.8　精加工工作部分193

第16章　铣削加工某电器产品外壳196

16.1　零件模型分析197

16.2　工艺规划197

16.3　粗加工198

16.4　半精加工201

16.5　精加工（曲面加工）203

第3篇　车削加工篇206

第17章　车削加工概述206

17.1　车削加工概述207

17.1.1　数控车削加工工艺基础207

17.1.2　数控车削加工编程基础207

17.2　车削加工方法设置211

17.2.1　加工方式设置211

17.2.2　加工参数设置212

17.2.3　定制刀具路径212

第18章　区域车削加工213

18.1　加工方法设置214

18.1.1　一般参数设置214

18.1.2　高级参数设置217

18.2　区域车削加工实例219

18.2.1　新建文件219

18.2.2　设置制造模型219

18.2.3　制造设置221

18.2.4　设置切削轮廓222

18.2.5　加工方法设置223

18.2.6　演示刀具路径224

18.2.7　仿真加工225

第19章　轮廓车削加工227

19.1　加工方法设置228

19.2　轮廓加工参数228

19.3　轮廓车削加工实例229

19.3.1　新建文件229

19.3.2　设置制造模型229

19.3.3　制造设置230

19.3.4　设置切削轮廓231

19.3.5　加工方法设置231

19.3.6　演示刀具路径232

19.3.7　仿真加工233

第20章　凹槽车削加工235

20.1　加工方法设置236

20.1.1　一般参数设置236

20.1.2　高级参数设置237

20.2　凹槽车削加工实例238

20.2.1　新建文件239

20.2.2　设置制造模型240

20.2.3　制造设置240

20.2.4　设置切削轮廓241

20.2.5　加工方法设置241

20.2.6　演示刀具路径243

20.2.7　仿真加工244

第21章　螺纹车削加工245

21.1　加工方法设置246

21.1.1　一般参数设置246

21.1.2　高级参数设置247

21.2　螺纹车削加工实例247

21.2.1　新建文件248

21.2.2　设置制造模型248

21.2.3　制造设置248

21.2.4　设置切削轮廓249

21.2.5　加工方法设置249

20.2.6　演示刀具路径251

第4篇　后置处理及提高篇第22章　后置处理252

22.1　相关概念253

22.2　选配文件的创建253

22.2.1　准备工作253

22.2.2　初始化新建的选配文件254

22.2.3　选配文件的参数设置257

22.3　选配文件创建284

第23章　提高PRO/NC编程效率292

23.1　参照模型的预处理293

23.2　工件的创建296

23.3　提高PRO/NC编程效率的方法297

23.4　PRO/NC相关的配置选项299