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学习情境1 炼钢设备1

任务1.1 转炉系统设备1

1.1.1 转炉炉型及计算1

1.1.2 炉衬7

任务1.2 转炉辅助设备18

1.2.1 氧枪18

1.2.2 氧枪升降和更换机构29

1.2.3 氧枪各操作点的控制位置33

1.2.4 供料系统设备33

任务1.3 电弧炉炼钢设备35

1.3.1 电弧炉简介35

1.3.2 电弧炉炉体构造36

1.3.3 电弧炉的机械设备40

1.3.4 电弧炉的电气设备44

思考题49

学习情境2 装入制度50

任务2.1 转炉炼钢原料50

2.1.1 铁水50

2.1.2 废钢52

任务2.2 转炉的装入制度52

2.2.1 装入量的确定52

2.2.2 废钢比54

2.2.3 装料顺序54

思考题54

学习情境3 供氧制度55

任务3.1 熔池内氧的来源55

3.1.1 吹入氧气55

3.1.2 加入铁矿石和氧化铁皮56

3.1.3 炉气传氧56

任务3.2 杂质元素的氧化方式57

3.2.1 直接氧化57

3.2.2 间接氧化57

任务3.3 转炉的供氧制度58

3.3.1 供氧强度58

3.3.2 供氧压力60

3.3.3 枪位及其控制60

3.3.4 复吹转炉的底部供气制度65

任务3.4 电弧炉的供氧工艺67

3.4.1 吹氧操作67

3.4.2 吹氧助熔67

3.4.3 吹氧脱碳67

3.4.4 加矿方法68

3.4.5 炉气的传氧过程69

任务3.5 硅、锰的氧化70

3.5.1 硅的氧化70

3.5.2 锰的氧化71

任务3.6 碳氧反应及脱碳工艺72

3.6.1 碳氧反应72

3.6.2 碳氧反应的动力学76

3.6.3 碳氧反应速度80

3.6.4 转炉脱碳工艺82

3.6.5 电弧炉脱碳工艺83

3.6.6 电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的脱碳工艺88

3.6.7 VOD炉脱碳工艺92

3.6.8 AOD炉脱碳工艺95

思考题96

学习情境4 造渣制度98

任务4.1 炼钢用辅原料98

4.1.1 造渣剂98

4.1.2 冷却剂101

4.1.3 造还原渣的材料101

4.1.4 造氧化渣的目的及要求102

4.1.5 造渣材料用量的计算103

任务4.2 炉渣组成对石灰溶解的影响105

4.2.1 （CaO）和（SiO2）105

4.2.2 （FeO）和（MnO）106

4.2.3 （MgO）107

任务4.3 造渣制度107

4.3.1 转炉的造渣方法及选用107

4.3.2 渣料的分批和加入时间109

4.3.3 转炉炼钢的渣况判断109

4.3.4 炉渣泡沫化110

任务4.4 脱磷115

4.4.1 磷对钢性能的影响116

4.4.2 脱磷反应117

4.4.3 影响炉渣脱磷的主要因素119

4.4.4 还原性脱磷122

4.4.5 转炉脱磷工艺124

4.4.6 铁水预脱磷128

4.4.7 电弧炉脱磷工艺130

任务4.5 脱硫134

4.5.1 硫对钢性能的影响134

4.5.2 脱硫反应136

4.5.3 原料含硫量对脱硫的影响140

4.5.4 转炉脱硫工艺141

4.5.5 钢液炉外脱硫151

4.5.6 电弧炉脱硫工艺152

4.5.7 精炼炉脱硫工艺155

思考题160

学习情境5 温度制度162

任务5.1 温度控制的重要性162

5.1.1 温度对冶炼操作的影响162

5.1.2 温度对成分控制的影响163

5.1.3 温度对浇注操作和锭坯质量的影响163

任务5.2 出钢温度的确定163

5.2.1 钢的熔点的计算163

5.2.2 钢液过热度的确定165

5.2.3 出钢及浇注过程中的温降值166

任务5.3 熔池温度的测量167

5.3.1 仪表测温及其特点167

5.3.2 目测估温及其影响因素168

任务5.4 转炉炼钢中的温度控制170

5.4.1 终点温度的控制170

5.4.2 过程温度的控制176

任务5.5 熔池温度的计算机控制177

5.5.1 计算机控制的效果与系统组成177

5.5.2 计算机控制的种类178

思考题182

学习情境6 出钢及合金化制度183

任务6.1 合金化概述183

6.1.1 钢液合金化的任务与原则183

6.1.2 钢的规格成分与控制成分184

6.1.3 合金元素在钢中的主要作用184

6.1.4 对合金剂的一般要求185

任务6.2 常用合金剂简介186

6.2.1 铁合金186

6.2.2 其他合金188

6.2.3 纯金属189

任务6.3 合金的加入方法189

6.3.1 合金元素与氧反应的热力学分析189

6.3.2 合金的加入时间与加入方法189

6.3.3 合金的收得率及其影响因素192

任务6.4 合金加入量的计算195

6.4.1 钢液量的校核195

6.4.2 低合金钢和单元高合金钢的合金加入量计算196

6.4.3 成分出格及其防止措施204

任务6.5 脱氧与非金属夹杂物204

6.5.1 脱氧的目的和任务204

6.5.2 各元素的脱氧能力和特点206

6.5.3 脱氧方法212

6.5.4 钢中的非金属夹杂物220

6.5.5 夹杂物对钢性能的影响226

6.5.6 减少钢中夹杂物的途径229

任务6.6 钢中气体230

6.6.1 氢的来源及其对钢质量的影响231

6.6.2 氮的来源及其对钢质量的影响234

6.6.3 钢液脱气237

6.6.4 减少钢中气体的措施251

任务6.7 出钢及挡渣技术253

6.7.1 转炉出钢253

6.7.2 电弧炉出钢256

思考题258

学习情境7 案例分析259

任务7.1 案例分析：化学成分超标事故259

7.1.1 事故描述259

7.1.2 事故原因分析259

任务7.2 案例分析：钢包穿包沿事故260

7.2.1 事故描述260

7.2.2 事故原因分析260

7.2.3 防范整改措施260

任务7.3 案例分析：钢包穿包沿造成停机事故260

7.3.1 事故描述260

7.3.2 事故原因分析260

7.3.3 整改措施261

任务7.4 案例分析：CAS上钢水黏造成连铸机非计划停机事故261

7.4.1 事故描述261

7.4.2 事故原因分析261

7.4.3 整改措施261

任务7.5 案例分析：连铸温度低造成连铸机停机事故262

7.5.1 事故描述262

7.5.2 事故原因分析262

7.5.3 整改措施262

任务7.6 案例分析：底吹不通造成停机事故263

7.6.1 事故描述263

7.6.2 事故原因分析263

7.6.3 整改措施263

任务7.7 案例分析：钢包穿渣线事故263

7.7.1 事故描述263

7.7.2 事故原因分析263

7.7.3 整改措施263

任务7.8 案例分析：RH炉上连铸机温度低导致开浇失败事故264

7.8.1 事故描述264

7.8.2 事故原因分析264

7.8.3 整改措施264

任务7.9 案例分析：连铸机温度低造成开浇停机事故264

7.9.1 事故描述264

7.9.2 事故原因分析264

7.9.3 整改措施265

任务7.10 案例分析：钢水温度低造成停机事故265

7.10.1 事故描述265

7.10.2 发生事故前异常情况265

7.10.3 事故原因分析265

7.10.4 整改措施265

任务7.11 案例分析：连铸机钢水黏造成停机事故266

7.11.1 事故描述266

7.11.2 事故原因分析266

7.11.3 整改措施266

任务7.12 案例分析：板坯连铸机漏钢事故266

7.12.1 事故描述266

7.12.2 事故经过（直接原因）调查分析267

7.12.3 调查情况分析267

7.12.4 防范措施267

任务7.13 案例分析：未软吹，使连铸机钢水黏造成停机事故267

7.13.1 事故描述267

7.13.2 事故原因分析267

7.13.3 整改措施267

任务7.14 案例分析：顶渣改质不到位，使连铸机钢水黏造成停机事故268

7.14.1 事故描述268

7.14.2 事故原因分析268

7.14.3 整改措施268

任务7.15 案例分析：底吹管渗铁事故268

7.15.1 事故描述268

7.15.2 事故原因分析269

7.15.3 防范措施269

任务7.16 案例分析：中包流不下造成停机事故270

7.16.1 事故描述270

7.16.2 事故原因分析270

7.16.3 整改措施270

参考文献271