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第1章 焊接一般知识1

1.1 金属材料的力学性能1

强度极限1

弹性极限1

屈服极限1

伸长率1

冲击韧性2

硬度2

疲劳极限2

蠕变强度2

抗拉强度2

屈服强度2

断面收缩率2

弯曲角度（冷弯角度）3

冲击值（冲击韧性）3

1.2 金属的焊接性及焊接冶金3

焊接接头3

焊接性3

工艺焊接性4

使用焊接性4

碳当量法4

焊接热效率4

焊缝中的偏析5

显微偏析5

区域偏析5

层状偏析5

焊缝夹杂6

一次结晶6

二次结晶7

焊接热影响区7

熔合区7

过热区（粗晶区）7

重结晶区（正火区）7

不完全重结晶区（部分相变区）7

变质处理8

振动结晶8

钢的热处理8

钢的固态相变9

跟踪回火9

退火9

正火9

淬火9

回火10

热裂纹10

冷裂纹10

再热裂纹11

层状撕裂11

应力腐蚀裂纹11

1.3 焊接电弧及加热过程11

焊接电弧11

电弧的静特性12

阴极区12

阳极区12

焊接热过程12

焊接温度场12

焊接热循环13

热影响区14

熔合区14

过热区14

正火区14

不完全正火区14

再结晶区14

热导率15

比热容15

熔合比15

焊缝成形系数（焊缝形状系数）15

熔滴过渡15

短路过渡16

颗粒过渡16

射流过渡16

1.4 焊接应力与变形17

焊接应力17

焊接变形17

温度应力17

组织应力17

凝缩应力17

瞬间应力18

残余应力18

纵向应力变形18

横向应力变形18

弯曲变形19

挠度19

角变形20

波浪变形21

扭曲变形21

反变形法21

刚性固定法22

散热法22

1.5 焊接残余变形的矫正22

机械矫正法22

火焰矫正法22

点状加热矫正23

线状加热矫正23

水火加热矫正25

三角形加热矫正25

第2章 焊接接头及坡口26

2.1 焊接接头形式26

熔焊接头类型26

焊缝各部位名称27

对接接头28

不开坡口的对接接头28

开坡口的对接接头28

T形接头28

角接接头29

搭接接头29

卷边接头30

2.2 焊缝形式30

平焊缝30

立焊缝30

横焊缝31

仰焊缝31

对接焊缝32

角接焊缝32

定位焊缝32

连续焊缝32

断续焊缝32

2.3 坡口33

坡口类型33

坡口加工33

坡口各部位名称34

V形坡口34

X形坡口35

U形坡口35

第3章 焊接方法及设备36

3.1 焊接方法分类36

电弧焊接36

电阻焊接36

电子束焊接37

激光焊接37

超声波焊接37

摩擦焊接37

电渣焊接37

爆炸焊接38

气焊38

钎焊38

3.2 电弧焊机的特性38

电焊机38

焊条电弧焊机38

自动埋弧焊机39

弧焊电源39

电弧静特性39

下降特性39

平直特性40

上升特性40

弧焊电源的外特性41

恒压特性41

弧焊电源的动特性41

负载持续率42

额定电流42

3.3 电弧焊机的基本结构42

电弧焊机42

焊条电弧焊机43

埋弧自动焊机43

CO2气体保护自动焊机44

氩弧焊机45

手工钨极氩弧焊机47

逆变弧焊电源47

电阻焊机48

等离子弧焊机48

电渣焊机48

板极电渣焊机49

接触电渣焊机49

熔嘴电渣焊机49

摩擦焊机49

螺柱焊机49

3.4 热切割设备及原理50

火焰切割50

小车式切割机50

仿形式切割机50

切割用氧气51

切割用燃气51

光电跟踪切割机51

数控切割机51

等离子弧切割机52

碳弧气刨设备52

3.5 焊接辅助设备及工具53

翻转架53

升降机（操作机）53

滚轮架53

焊钳53

橡胶管54

面罩与护目镜片54

焊条保温筒55

角向磨光机55

第4章 焊接材料56

4.1 焊条56

电焊条56

焊条芯56

焊条药皮57

稳弧剂57

造渣剂57

造气剂57

脱氧剂57

合金剂57

稀渣剂57

黏结剂58

酸性焊条58

碱性焊条58

结构钢焊条58

钼和铬钼耐热钢焊条58

奥氏体不锈钢焊条59

堆焊焊条59

铜及铜合金焊条59

铝及铝合金焊条60

镍及镍合金焊条60

低温钢焊条60

特殊用途焊条60

4.2 焊丝61

实芯焊丝61

碳素结构钢及合金结构钢焊丝61

不锈钢焊丝61

埋弧自动焊丝61

CO2焊丝62

药芯焊丝62

铜及铜合金焊丝63

铝及铝合金焊丝63

4.3 焊剂及钎剂63

焊剂63

熔炼焊剂63

烧结焊剂63

陶质焊剂64

碱性焊剂64

酸性焊剂64

中性焊剂64

氧化性焊剂64

弱氧化性焊剂64

惰性焊剂64

熔炼焊剂牌号64

烧结焊剂牌号65

钎剂65

软钎剂65

硬钎剂65

气体钎剂66

非腐蚀性钎剂66

腐蚀性钎剂66

钎料66

锰基钎料66

镍基钎料66

金基钎料66

钯基钎料67

真空级钎料67

锡基钎料67

铅基钎料67

镉基钎料67

锌基钎料67

银基钎料67

低熔点钎料67

膏状钎料67

4.4 其他焊接材料68

电阻焊电极68

熔化焊用钨电极68

防飞溅涂料68

焊接衬垫68

第5章 操作技术69

5.1 焊条电弧焊69

焊条电弧焊69

引弧69

焊道起头70

运条70

焊条送进70

焊条向前移动70

焊条横向摆动71

焊道接头71

焊道收尾71

划圈收尾法71

反复断弧收尾法72

回焊收尾法72

平对接焊法72

推送熔渣法73

多层焊73

打底层74

断弧焊技能74

两点击穿法74

断弧焊频率75

打底层连弧焊75

打底层焊法秘诀75

填充层76

熔透焊76

盖面层76

平角焊76

焊脚尺寸77

定位焊77

船形焊78

向上立焊78

向下立焊79

横焊79

仰焊80

水平固定管80

垂直固定管80

倾斜45°固定管81

固定三通管81

5.2 气焊与气割技术82

5.2.1 气焊82

氧气瓶82

瓶体82

瓶阀82

减压器（氧气表）82

乙炔气瓶84

乙炔瓶阀84

焊炬（焊枪）85

氧-乙炔火焰86

中性焰86

碳化焰86

氧化焰86

气焊熔剂86

气焊接头法86

焊嘴倾斜角度87

火焰性质88

火焰能率88

焊炬握持方法89

火焰的点燃89

火焰调节89

火焰熄灭89

定位焊90

左焊法90

右焊法90

气焊起头91

焊炬和焊丝的运动91

气焊中间接头91

焊道收尾91

外平角焊92

内平角焊92

5.2.2 气割93

割炬93

射吸式割炬93

等压式割炬93

预热火焰93

割嘴与割件距离94

割嘴倾斜角度94

后拖量94

气割操作姿势94

点火95

起割95

正常气割95

接头及收尾95

转动钢管气割95

固定钢管气割96

槽钢气割96

切割坡口96

5.3 手工钨极氩弧焊97

5.3.1 钨极氩弧焊设备及工艺97

手工钨极氩弧焊97

氩弧焊机98

焊枪98

氩弧焊枪的结构98

喷嘴99

焊接电流99

焊接速度100

电源种类和极性100

电弧长度100

钨极直径100

钨极伸出长度100

氩气流量101

喷嘴直径101

喷嘴到焊件距离101

5.3.2 钨极氩弧焊操作101

氩弧焊的引弧101

短路引弧101

高频高压引弧101

高压脉冲引弧102

焊枪握持方法102

焊丝的握持方法102

连续送丝103

断续送丝103

通用送丝103

定位焊103

氩弧焊接头103

5.4 CO2气体保护焊104

5.4.1 CO2气体保护焊设备104

焊接电源104

控制系统104

推丝式送丝104

拉丝式送丝104

推拉丝式送丝104

拉丝式焊枪104

推丝式焊枪104

喷嘴105

导电嘴105

分流器105

导管电缆105

供气系统105

减压阀105

流量计105

预热器106

干燥器106

5.4.2 CO2气体保护焊操作程序106

操作准备106

CO2气体保护焊引弧106

焊枪摆动106

焊接停止106

5.4.3 CO2气体保护焊工艺参数107

焊丝直径107

焊接电流107

CO2焊电压107

电源极性108

回路电感108

焊接速度108

气体流量108

5.5 埋弧自动焊操作技术108

埋弧自动焊原理108

埋弧自动焊焊接过程109

5.5.1 焊前准备109

埋弧焊前检查109

清理及焊剂烘干109

装配定位焊109

引弧板与引出板110

5.5.2 埋弧焊接操作110

电流调节110

送丝速度调节110

小车行走速度调节110

埋弧焊接实操110

引燃电弧111

停止焊接111

埋弧焊操作过程111

埋弧自动焊的焊缝形成111

埋弧焊工艺参数112

5.6 电渣焊112

电渣焊特点112

电渣焊种类112

电渣焊操作技术112

焊前准备112

焊接过程113

引出阶段113

电渣焊焊接工艺参数113

5.7 电阻焊113

电阻焊的分类113

点焊113

点焊工艺参数114

缝焊114

连续缝焊114

断续缝焊114

步进缝焊114

缝焊工艺参数114

凸焊114

对焊115

电阻对焊115

闪光对焊115

连续闪光对焊115

闪光阶段115

顶锻阶段115

预热闪光对焊116

5.8 其他焊接方法116

高频焊116

爆炸焊116

电子束焊116

激光焊116

超声波焊117

热喷涂117

第6章 焊接缺陷及质量检验118

6.1 常见焊接缺陷118

裂纹118

冷裂纹118

热裂纹118

再热裂纹118

层状撕裂119

应力腐蚀开裂119

延迟裂纹119

淬硬脆化裂纹119

低塑性脆化裂纹119

结晶裂纹120

液化裂纹120

高温低塑性裂纹120

气孔120

夹渣120

外来夹渣120

冶金夹杂物120

未焊透和未熔合121

咬边121

弧坑121

焊缝尺寸及形状不符合要求121

6.2 焊接质量检验121

焊前检验121

焊工资格122

焊接设备122

母材检验122

焊丝检验122

焊条检验122

焊剂检验122

气体检验122

衬垫和电极检验123

技术文件审查123

焊件装配检查123

焊中和焊后检查123

拉伸试验123

弯曲试验123

冲击试验124

硬度试验124

断裂韧性试验124

疲劳试验124

剪切试验124

宏观金相检验124

微观金相检验124

无损检测125

外观检查125

水压试验125

气压试验125

煤油试验125

氨气试验125

无损探伤126

渗透探伤126

磁粉探伤126

射线探伤126

X射线探伤特点126

γ射线探伤特点127

射线探伤基本透照方式127

超声波探伤127

第7章 焊工安全技术128

7.1 焊工个人安全防护128

焊工面罩及头盔128

手持式面罩129

头盔式面罩129

护目镜片129

防噪声耳塞130

工作服131

绝缘鞋132

手套132

安全带132

防尘口罩和防毒面具132

7.2 焊接作业的有害因素133

物理有害因素133

化学有害因素133

电弧光辐射133

紫外线134

红外线134

可见光134

金属烟尘134

焊工肺尘埃沉着病135

焊工“金属热”135

有害气体136

臭氧136

氮氧化物136

一氧化碳136

氟化氢137

硫化氢及磷化氢137

7.3 焊工用电安全技术137

防触电137

安全电压137

触电急救138

脱离电源后急救138

电焊机使用138

电焊机接地138

焊接用电缆139

电焊钳139

登高作业139

7.4 焊工罐内作业及现场焊接安全140

可靠隔离140

清洗和置换140

取样分析141

通风141

监护141

现场清理141

第8章 焊接工艺评定及工艺规程142

8.1 焊接工艺评定142

焊接工艺评定程序142

焊接工艺评定指导书143

试件制备143

试件焊接143

试件检验143

POR144

必须进行评定的焊缝144

试板的适用范围144

焊接工艺因素145

焊后热处理分类145

耐蚀堆焊工艺评定146

试验要求146

取样147

拉伸试验147

合格指标147

弯曲试验147

合格指标147

冲击试验147

合格指标147

角焊缝试件和检验148

检验项目148

合格指标148

8.2 焊接工艺规程148

焊接工艺规程的作用148

焊接工艺规程基本内容148

焊接工艺规程参考格式149

第9章 焊工考试及管理152

9.1 焊工考试152

焊工考试的重要性152

焊工考试内容152

焊接操作技能考试153

焊接方法153

不重新考试153

重新考试154

试件形式155

试件规格157

试件适用范围158

螺柱焊试件适用范围159

堆焊适用范围159

9.2 考试成绩评定159

考试分数159

试件外观检查159

无损探伤160

堆焊检验160

物理性能检验160

金相检验160

螺柱焊试件检验161

9.3 持证焊工管理161

审核及发证161

焊工管理162

焊工合格证162