图书介绍

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Pro/ENGINEER Wildfire模具设计与数控加工
  • 易际明等编著 著
  • 出版社: 北京:清华大学出版社
  • ISBN:7302081042
  • 出版时间:2004
  • 标注页数:329页
  • 文件大小:57MB
  • 文件页数:341页
  • 主题词:模具-计算机辅助设计-应用软件,Pro/ENGINEER Wildfire;数控机床-加工-计算机辅助设计-应用软件,Pro/ENGINEER Wildfire

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图书目录

第1章 Pro/ENGINEER Wildfire简介1

1.1 Pro/ENGINEER简介1

1.2 Pro/ENGINEER Wildfire的三大创新4

1.3 Pro/ENGINEER Wildfire带来的新效益5

第2章 用户界面与基本操作7

2.1 Pro/ENGINEER Wildfire用户界面7

2.2 文件操作18

2.3 鼠标的使用21

2.4 视角控制22

3.1 特征造型基本概念27

第3章 特征构建27

3.2 基准特征29

3.2.1 基准平面创建29

3.2.2 基准轴的创建32

3.2.3 基准曲线的创建35

3.2.4 创建基准点38

3.2.5 坐标系38

3.3 创建草图40

3.4 实体特征47

3.4.1 特征设计基本原理47

3.4.2 特征设计实例54

3.5 曲面特征68

3.5.1 曲面设计基本方法69

3.5.2 交互式曲面设计74

3.5.3 曲面设计实例75

第4章 虚拟装配与工程图81

4.1 虚拟装配81

4.1.1 基本概念81

4.1.2 装配约束83

4.1.3 部件的复制84

4.1.4 部件的布尔运算85

4.1.5 在装配过程中生成新的装配要素86

4.1.6 装配特征87

4.1.7 装配结果显示88

4.2 装配工具及装配类型90

4.3 装配实例93

4.4 工程图97

4.4.1 工程图的设置98

4.4.2 生成视图99

4.4.3 工程图尺寸与注释102

第5章 产品造型设计实例104

5.1 实例一:壳体设计104

5.2 实例二:显示器设计115

6.1.2 注射成型的工艺过程134

6.1.1 高分子材料的成型理论134

第6章 模具设计基础134

6.1 注塑模具设计基础知识134

6.1.3 塑料制件的结构设计135

6.1.4 注塑模具的典型结构和分类135

6.1.5 常用的注塑模具制造材料135

6.1.6 成型零件的设计136

6.1.7 浇注系统136

6.2.2 参考模型(Reference Model)137

6.2.4 模具模型(Mold Model)137

6.2.3 工件(Workpiece)137

6.2.1 设计模型(Design Model)137

6.2 Pro/ENGINEER Wildfire模具设计专业术语137

6.1.8 侧向分型137

6.2.5 分模面(Parting Surface)138

6.2.6 收缩率(Shrinkage)138

6.2.7 拔模斜度138

6.2.8 铸件(Molding)139

6.3 Pro/ENGINEER Wildfire模具设计的用户界面139

6.3.1 模具菜单管理器139

6.3.2 模具模型工具栏142

6.3.3 模型显示控制143

6.3.4 利用模型树对模具组件进行操作145

7.1 模具设计基本流程146

第7章 模具设计基本流程146

7.1.1 建立一个新的Model文件147

7.1.2 建立Mold Model(模具模型)148

7.1.3 设置收缩率155

7.1.4 设计浇道系统157

7.1.5 设计分模面161

7.1.6 拆模164

7.1.7 填充167

7.1.8 开模168

7.2 文件列表171

8.1.1 建立一个新的Model文件172

8.1 范例一:滑块设计172

第8章 模具设计范例172

8.1.2 建立Mold Model(模具模型)173

8.1.3 设置收缩率175

8.1.4 设计浇道系统175

8.1.5 设计分模面179

8.1.6 拆模183

8.1.7 填充185

8.1.8 模具零件检测186

8.1.9 开模193

8.2 范例二:靠破孔设计194

8.2.1 建立一个新的Mold文件194

8.2.2 建立Mold Model(模具模型)195

8.2.3 设置收缩率197

8.2.4 设计分模面198

8.2.5 建立滑块分模面200

8.2.6 以滑块分模面作出滑块体积203

8.2.7 以分模面拆出型腔体积203

8.2.8 由下模及上模的体积生成型腔204

8.2.9 生成浇注件204

8.2.10 定义开模204

8.2.11 保存后退出206

8.3 范例三:一模多穴206

8.3.2 建立Mold Model(模具模型)207

8.3.1 建立一个新的Mold文件207

8.3.3 创建基准线209

8.3.4 设计分模面211

8.3.5 以分模面拆出型腔体积216

8.3.6 由下模及上模的体积生成型腔216

8.3.7 生成浇注件216

8.3.8 定义开模216

8.3.9 保存后退出217

8.3.10 一模多穴模具设计218

第9章 塑料顾问223

9.1 模流分析界面介绍223

9.3 模流分析实例226

9.2 模流分析的流程226

10.1 模具布局235

10.1.1 模架库安装方法235

10.1.2 Mold Layout界面235

第10章 模具布局与模具专家系统235

10.1.3 应用实例238

10.2 模具专家系统(EMX)245

10.2.1 模具专家系统(EMX)简介245

10.2.2 模具专家系统的使用246

第11章 模具数控加工基础250

11.1 概述250

11.3.1 数控编程的标准251

11.2 数控编程术语介绍251

11.3 数控编程技术基础251

11.3.2 数控编程的指令代码254

11.3.3 数控加工程序的结构与格式256

11.3.4 数控自动编程258

11.4 Pro/ENGINEER Wildfire NC功能模块与专业术语259

11.4.1 Pro/NC功能模块259

11.4.2 Pro/NC加工专业术语介绍260

11.5 Pro/ENGINEERWildfire NC加工界面262

11.5.1 开启新的加工文档262

11.5.2 菜单管理器264

11.5.3 图标命令265

第12章 模具数控加工基本流程268

12.1 建立加工模型268

12.2 加工参数设定270

12.2.1 操作环境参数设置270

12.2.2 加工工具参数设置272

12.3 创建NC Sequence278

12.3.1 Name280

12.3.2 Tools280

12.3.3 Parameters280

12.3.4 退刀面定义283

12.3.5 加工几何设定284

12.3.6 产生刀具路径文件285

12.4 后置处理289

12.4.1 后置处理技术289

12.4.2 Pro/NC机床配置文件的制作290

12.4.3 对刀具路径进行后处理291

第13章 模具数控加工范例294

13.1 实例一:体积加工294

13.1.1 建立一个新的加工文件294

13.1.2 建立加工模型295

13.1.3 加工参数设定297

13.1.4 创建NC Sequence299

13.1.5 演示刀具路径303

13.1.6 输出NC程序305

13.2 实例二:曲面加工306

13.2.1 建立一个新的加工文件306

13.2.2 建立加工模型307

13.2.3 加工参数设定309

13.2.4 创建NC Sequence311

13.2.5 演示刀具路径313

13.2.6 输出NC程序314

13.3 实例三:孔加工316

13.3.1 建立一个新的加工文件316

13.3.2 建立加工模型317

13.3.3 加工参数设定319

13.3.4 创建NC Sequence320

13.3.5 演示刀具路径323

13.3.6 其余孔的加工324

13.3.7 输出NC程序324

13.4 实例四:雕刻加工325

13.4.1 建立一个新的加工文件325

13.4.2 建立加工模型325

13.4.3 加工参数设定326

13.4.4 创建NC Sequence327

13.4.5 演示刀具路径329

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