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8.1　导论7

8.1.1 高分子材料的结构特点7

8.1.2　高分子材料的结构与性能7

8.1.2.1　聚合物的多重结构7

8.1.2.2　聚合物的多重分子运动8

8.1.3　高分子材料按来源的分类8

8.1.4 高分子材料按用途的分类8

8.1.5　高分子材料名称与缩语9

参考文献9

8.2　热塑性树脂和塑料10

8.2.1 概述10

8.2.2 聚烯烃10

8.2.2.1　聚乙烯10

8.2.2.2　聚丙烯14

8.2.2.3　茂金属催化剂20

8.2.3　氯乙烯系聚合物22

8.2.3.1　单体——氯乙烯22

8.2.3.2　氯乙烯均聚物22

8.2.3.3　氯乙烯与其他单体的共聚合——共聚改性26

8.2.3.4　聚氯乙烯的共混改性27

8.2.3.5　聚氯乙烯的化学改性及增塑28

8.2.3.6　聚氯乙烯的降解与稳定方法28

8.2.3.7　聚氯乙烯制品28

8.2.4　苯乙烯系聚合物29

8.2.4.1　概述29

8.2.4.2　性能30

8.2.4.3　应用领域30

8.2.4.4　加工与工艺31

8.2.4.5　改性聚苯乙烯31

8.2.4.6　苯乙烯系聚合物最新发展动态36

8.2.5　丙烯酸酯类聚合物39

8.2.5.1　丙烯酸酯类塑料39

8.2.5.2　涂料用丙烯酸类树脂40

8.2.5.3　丙烯酸酯橡胶42

8.2.6　氟塑料44

8.2.6.1　聚四氟乙烯44

8.2.6.2　聚全氟乙丙烯46

8.2.6.3 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物47

8.2.6.4　聚三氟氯乙烯48

8.2.6.5　聚偏氟乙烯49

8.2.6.6　聚氟乙烯50

8.2.6.7　乙烯-四氟乙烯共聚物51

8.2.6.8　全氟磺酸树脂52

8.2.6.9　四氟乙烯-全氟二噁茂共聚物52

8.2.7　聚对苯二甲酸丁二酯和聚对苯二甲酸乙二酯53

8.2.7.1　概述53

8.2.7.2　聚对苯二甲酸乙二酯54

8.2.7.3　聚对苯二甲酸丁二酯57

8.2.8　聚碳酸酯59

8.2.8.1　聚碳酸酯的合成59

8.2.8.2　聚碳酸酯的结构61

8.2.8.3　聚碳酸酯的性能62

8.2.8.4　聚碳酸酯的成型加工63

8.2.8.5　聚碳酸酯的改性63

8.2.8.6　聚碳酸酯的应用64

8.2.8.7　发展趋势64

8.2.9　聚酰胺树脂64

8.2.9.1　尼龙的结构与性能64

8.2.9.2　尼龙的加工性能66

8.2.9.3　尼龙的应用68

8.2.9.4　尼龙系高分子合金68

8.2.10 聚醚69

8.2.10.1　聚甲醛69

8.2.10.2　聚苯醚74

8.2.10.3　聚苯硫醚76

8.2.11　热塑性聚酰亚胺78

8.2.11.1 聚酰亚胺的合成及其制备方法78

8.2.11.2　聚酰亚胺的热稳定性和化学稳定性80

8.2.11.3　聚酰亚胺结构特性80

8.2.11.4　聚酰亚胺应用80

8.2.12　聚砜类树脂81

8.2.12.1　聚砜81

8.2.12.2　聚芳砜84

8.2.12.3　聚苯醚砜85

8.2.13　聚酮86

8.2.13.1 聚醚酮86

8.2.13.2　聚醚醚酮87

8.2.13.3　其他聚醚酮类88

8.2.13.4 聚芳醚酮类树脂的性能及加工应用88

8.2.14　纤维素塑料89

8.2.14.1　纤维素塑料的物化性质89

8.2.14.2　纤维素塑料的原材料89

8.2.14.3　纤维素塑料的加工90

8.2.14.4　纤维素塑料的性能及用途90

8.2.15　热致液晶聚合物92

8.2.15.1　热致液晶聚合物的表征方法92

8.2.15.2　主链型热致液晶聚合物92

8.2.15.3　侧链型热致液晶聚合物93

8.2.15.4　聚芳酯热致液晶聚合物94

8.2.15.5　热致液晶聚合物的应用95

参考文献96

8.3　热固性高分子材料99

8.3.1　热固性高分子概论99

8.3.1.1　命名与分类99

8.3.1.2　热固性高分子的分子设计99

8.3.1.3　交联聚合和固化过程99

8.3.1.4　热固性高分子的交联网络与形态结构100

8.3.1.5　热固性高分子的性能特点和用途101

8.3.2　酚醛树脂101

8.3.2.1　发展简史101

8.3.2.2　酚醛树脂的合成101

8.3.2.3　酚醛树脂的固化102

8.3.2.4　酚醛树脂的性能特点和改性103

8.3.2.5　酚醛树脂的应用103

8.3.3　氨基树脂104

8.3.3.1　发展简史104

8.3.3.2　氨基树脂的制造105

8.3.3.3　氨基树脂的固化105

8.3.3.4　氨基树脂的性能105

8.3.3.5　氨基树脂的用途106

8.3.4　醇酸树脂106

8.3.4.1　醇酸树脂的发展简史106

8.3.4.2　醇酸树脂的制造106

8.3.4.3　醇酸树脂的分类107

8.3.4.4　醇酸树脂的性能和用途107

8.3.4.5　醇酸树脂的改性108

8.3.5　不饱和聚酯108

8.3.5.1　不饱和聚酯的发展简史108

8.3.5.2　不饱和聚酯的制备108

8.3.5.3　不饱和聚酯的固化109

8.3.5.4　不饱和聚酯的性能110

8.3.5.5　乙烯基树脂110

8.3.5.6　烯丙基酯树脂111

8.3.5.7　不饱和聚酯的用途111

8.3.6　聚氨酯111

8.3.6.1　异氰酸酯的化学反应111

8.3.6.2　多元醇112

8.3.6.3　聚氨酯的助剂及辅助材料113

8.3.6.4　聚氨酯材料的制造方法113

8.3.6.5　聚氨酯的结构、性能特点和用途113

8.3.7　热固性聚丙烯酸酯114

8.3.7.1　热固性聚丙烯酸酯的组成114

8.3.7.2　热固性聚丙烯酸酯的固化115

8.3.7.3　热固性聚丙烯酸酯的性能和用途115

8.3.8　环氧树脂115

8.3.8.1　环氧树脂的种类及制备方法115

8.3.8.2　环氧基的化学反应及环氧树脂的固化117

8.3.8.3　环氧树脂体系的辅助材料119

8.3.8.4　环氧树脂体系的性能特点和用途120

8.3.9　有机硅树脂121

8.3.9.1　有机硅树脂结构的特点121

8.3.9.2　有机硅树脂的合成和固化122

8.3.9.3　有机硅树脂的性能特点122

8.3.9.4　有机硅树脂的应用122

8.3.10 高性能热固性树脂123

8.3.10.1　双马来酰亚胺树脂123

8.3.10.2　氰酸酯树脂124

8.3.10.3　热固性聚酰亚胺127

参考文献129

8.4　橡胶和热塑性弹性体130

8.4.1　橡胶概述130

8.4.1.1　橡胶的基本结构与性能130

8.4.1.2　橡胶的配合132

8.4.1.3　橡胶的加工134

8.4.2　天然橡胶136

8.4.2.1　天然橡胶的品种136

8.4.2.2　天然橡胶的结构与性能137

8.4.2.3　天然橡胶的配合与加工137

8.4.2.4　反式-1，4-聚异戊二烯138

8.4.2.5　环氧化天然橡胶138

8.4.3　聚丁二烯橡胶138

8.4.3.1　顺丁橡胶的结构和性能139

8.4.3.2　顺丁橡胶的配合与加工139

8.4.3.3　低顺式-1，4-聚丁二烯140

8.4.3.4　乙烯基聚丁二烯（中乙烯基橡胶和高乙烯基橡胶）140

8.4.4　丁苯橡胶140

8.4.4.1　丁苯橡胶的结构与性能140

8.4.4.2　丁苯橡胶的配合141

8.4.4.3　溶聚丁苯橡胶142

8.4.5　聚异戊二烯橡胶142

8.4.5.1　聚异戊二烯橡胶的结构与性能142

8.4.5.2　聚异戊二烯橡胶的配合与加工143

8.4.6　乙丙橡胶143

8.4.6.1　乙丙橡胶的结构与性能143

8.4.6.2　乙丙橡胶的配合与加工144

8.4.7　氯丁橡胶145

8.4.7.1　氯丁橡胶的结构与性能146

8.4.7.2　氯丁橡胶的配合与加工146

8.4.8　丁腈橡胶148

8.4.8.1　丁腈橡胶的结构与性能148

8.4.8.2　丁腈橡胶的配合和加工148

8.4.8.3　丁腈橡胶的并用149

8.4.8.4　氢化丁腈橡胶150

8.4.8.5　羧化丁腈橡胶150

8.4.9　丁基橡胶和聚异丁烯150

8.4.9.1　丁基橡胶的结构与性能151

8.4.9.2　丁基橡胶的配合与加工151

8.4.9.3　卤化丁基橡胶153

8.4.9.4　交联丁基橡胶153

8.4.10　硅橡胶153

8.4.10.1　硅橡胶的结构与性能154

8.4.10.2　硅橡胶的配合154

8.4.10.3　室温硫化硅橡胶155

8.4.10.4　加成硫化型硅橡胶156

8.4.11 氟橡胶156

8.4.11.1　氟橡胶的结构与性能156

8.4.11.2　氟橡胶的配合157

8.4.11.3　氟橡胶的加工158

8.4.11.4　羧基亚硝基氟橡胶158

8.4.11.5　氟化磷腈橡胶158

8.4.11.6　全氟醚橡胶158

8.4.12　聚丙烯酸酯橡胶159

8.4.12.1　聚丙烯酸酯橡胶的结构与性能159

8.4.12.2　聚丙烯酸酯橡胶的配合与加工159

8.4.13　聚氨酯橡胶160

8.4.13.1 浇注型聚氨酯橡胶161

8.4.13.2　混炼型聚氨酯橡胶161

8.4.14　聚硫橡胶161

8.4.14.1 聚硫橡胶的结构和性能161

8.4.14.2　聚硫橡胶的配合和加工161

8.4.14.3　液体聚硫橡胶162

8.4.15　氯醚橡胶163

8.4.15.1　氯醚橡胶的结构与性能163

8.4.15.2　氯醚橡胶的配合164

8.4.16　氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯164

8.4.16.1　氯化聚乙烯橡胶的结构与性能164

8.4.16.2　氯化聚乙烯橡胶的配合和加工165

8.4.16.3　氯磺化聚乙烯橡胶的结构和性能165

8.4.16.4　氯磺化聚乙烯橡胶的配合与加工166

8.4.17　热塑性弹性体166

8.4.17.1 聚苯乙烯-弹性体-聚苯乙烯三嵌段共聚物热塑性弹性体166

8.4.17.2　硬质聚合物-弹性体共混物167

8.4.17.3　多嵌段共聚物热塑性弹性体167

参考文献169

8.5　合成纤维170

8.5.1 聚酯纤维170

8.5.1.1　聚对苯二甲酸乙二酯纤维170

8.5.1.2　聚对苯二甲酸丙二酯纤维173

8.5.2　聚丙烯纤维173

8.5.2.1 引言173

8.5.2.2　结构式与生产技术173

8.5.2.3　品种、性能与用途174

8.5.3　聚酰胺纤维176

8.5.3.1 聚己二酰己二胺（聚酰胺66）纤维176

8.5.3.2　聚己内酰胺（聚酰胺6）纤维177

8.5.4　聚丙烯腈纤维179

8.5.4.1　引言179

8.5.4.2　结构式与生产技术179

8.5.4.3　品种、性能与用途179

8.5.5　聚乙烯醇纤维180

8.5.5.1 引言180

8.5.5.2　结构式与生产技术181

8.5.5.3　品种、性能与用途181

8.5.6　聚氨酯纤维182

8.5.6.1 引言182

8.5.6.2　结构式与生产技术182

8.5.6.3　品种、性能与用途182

8.5.7　聚四氟乙烯纤维183

8.5.7.1 引言183

8.5.7.2　结构式与生产技术183

8.5.7.3　结构、品种、性能与用途183

8.5.8　聚间苯二甲酰间苯二胺纤维184

8.5.8.1 引言184

8.5.8.2　结构式与生产技术184

8.5.8.3　结构、品种、性能与用途184

8.5.9　聚酰胺酰亚胺纤维185

8.5.9.1　引言185

8.5.9.2　结构式与生产技术185

8.5.9.3　结构、品种、性能与用途185

8.5.10　聚酰亚胺纤维185

8.5.10.1　引言185

8.5.10.2　结构式与生产技术186

8.5.11　聚苯硫醚纤维187

8.5.11.1　引言187

8.5.11.2　结构式与生产工艺187

8.5.11.3　结构、品种、性能与用途187

8.5.12　蜜胺纤维187

8.5.12.1　引言187

8.5.12.2　结构式与生产工艺187

8.5.12.3　结构、品种、性能与用途187

8.5.13　酚醛纤维187

8.5.13.1　引言187

8.5.13.2　结构式与生产工艺188

8.5.13.3　结构、品种、性能与用途188

8.5.14　超高分子量聚乙烯纤维188

8.5.14.1　引言188

8.5.14.2　结构式与生产工艺189

8.5.14.3　结构、品种、性能与用途189

8.5.15　聚对苯二甲酰对苯二胺及其共聚纤维190

8.5.15.1　引言190

8.5.15.2　结构式与生产工艺190

8.5.15.3　结构、品种、性能与用途190

8.5.16　聚芳酯纤维191

8.5.16.1 引言191

8.5.16.2　结构式与生产工艺191

8.5.16.3　结构、品种、性能与用途191

8.5.17　聚对亚苯基苯并双噁唑纤维192

8.5.17.1 引言192

8.5.17.2　结构式与生产工艺192

8.5.17.3　结构、品种、性能与用途192

8.5.18　碳化硅纤维192

8.5.18.1 引言192

8.5.18.2　结构式与生产工艺192

8.5.18.3　结构、品种、性能与用途193

8.5.19　碳纤维193

8.5.19.1 引言193

8.5.19.2　结构式与生产工艺194

8.5.19.3　结构、品种、性能与用途194

参考文献197

8.6　涂料199

8.6.1　涂料的发展199

8.6.2　涂料的功能199

8.6.3　涂料的主要组成及其作用199

8.6.3.1　成膜物和膜的形成199

8.6.3.2　成膜方式200

8.6.3.3　溶剂200

8.6.3.4　颜料201

8.6.3.5　助剂203

8.6.4　涂装技术203

8.6.4.1　被涂物的表面处理203

8.6.4.2　涂装方法204

8.6.5　涂料的分类204

8.6.6 主要的成膜物与相应的涂料品种204

8.6.6.1　干性油、松香与大漆204

8.6.6.2　酚醛树脂涂料205

8.6.6.3　沥青涂料206

8.6.6.4　纤维素类涂料206

8.6.6.5 乙烯类树脂与氯化聚合物涂料206

8.6.6.6　醇酸树脂与聚酯207

8.6.6.7　聚酯树脂208

8.6.6.8　氨基树脂及其他交联剂209

8.6.6.9　丙烯酸树脂210

8.6.6.10　环氧树脂211

8.6.6.11 聚氨酯212

8.6.6.12　有机硅和氟碳聚合物涂料214

8.6.6.13　环境友好涂料的发展216

8.6.6.14　工业涂料222

8.6.6.15　建筑涂料224

8.6.6.16　功能涂料226

8.7　胶黏剂229

8.7.1　胶接技术概论229

8.7.1.1　简史229

8.7.1.2　在国民经济建设中的作用230

8.7.1.3　胶接接头的形成231

8.7.1.4　胶接接头的特点233

8.7.2　重要胶黏剂的类型233

8.7.2.1　胶黏剂主体材料的化学结构233

8.7.2.2　胶黏剂的固化形式234

8.7.2.3 胶黏剂物理状态、外观形态和包装形式235

8.7.2.4 根据胶黏剂性能和应用领域分类236

8.7.3　胶接工艺236

8.7.3.1　胶黏剂的选择236

8.7.3.2　胶接接头设计238

8.7.3.3　被粘材料的表面处理241

8.7.4　胶黏剂的固化245

8.7.4.1　环氧胶黏剂245

8.7.4.2　聚氨酯胶黏剂245

8.7.4.3　酚醛树脂胶黏剂246

8.7.4.4　丙烯酸酯胶黏剂246

8.7.4.5　有机硅胶黏剂246

8.7.5　胶接接头性能的表征方法247

8.7.5.1　剪切强度247

8.7.5.2　正拉强度的测试248

8.7.5.3　剥离强度和劈裂强度的测试249

8.7.5.4　冲击强度250

8.7.5.5　接头的持久强度和蠕变251

8.7.5.6　胶接接头的疲劳强度251

8.7.5.7　胶接接头的耐老化性能和环境试验252

8.7.6　胶黏剂的功能与应用领域254

8.7.6.1　胶黏剂在结构制造中的应用254

8.7.6.2　电气功能性及应用264

8.7.6.3　生物体相容性及应用268

8.7.6.4　光学透明性及应用270

8.7.6.5　压敏胶及应用270

参考文献271

8.8　功能高分子272

8.8.1　概论272

8.8.2　高分子吸附剂272

8.8.2.1　离子交换树脂272

8.8.2.2　吸附树脂274

8.8.2.3　配体交换树脂276

8.8.3　高分子功能膜277

8.8.4　导电聚合物和高分子驻极体281

8.8.4.1　导电聚合物281

8.8.4.2　高分子驻极体285

8.8.5　光敏高分子材料285

8.8.6　高分子处理剂289

8.8.6.1　水处理剂289

8.8.6.2　油田开发用高分子材料290

8.8.6.3　减阻剂291

参考文献291