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目录1

第一篇 金属腐蚀及镀前处理1

第一章 金属腐蚀与防护1

第一节 金属腐蚀的分类2

第二节 金属腐蚀热力学和动力学的基本特性3

一、金属腐蚀倾向的判断3

二、钢铁和锌等金属的电位-pH图及其应用4

三、金属腐蚀动力学基本概念6

四、腐蚀极化图及其应用7

第三节 金属在自然环境中的腐蚀10

一、大气腐蚀10

二、海水腐蚀11

三、土壤的腐蚀12

第四节 金属的耐蚀性及防护12

一、铁的耐蚀性12

二、碳钢的耐蚀性14

三、合金钢和不锈钢的耐蚀性15

四、锌及锌合金的耐蚀性15

六、镍及镍合金的耐蚀性17

五、铜及铜合金的耐蚀性17

七、铝及铝合金的耐蚀性18

八、钛及钛合金的耐蚀性18

九、金属腐蚀的防护18

第五节 金属腐蚀试验方法21

一、腐蚀质量法21

二、腐蚀深度法22

三、腐蚀容量法23

四、腐蚀电化学法23

参考文献27

一、磨光和机械抛光28

第二章 镀前处理28

第一节 粗糙表面的整平28

二、滚光和光饰31

三、喷砂和喷丸34

第二节 脱脂35

一、有机溶剂脱脂35

二、化学脱脂36

三、电化学脱脂41

四、超声波脱脂44

五、乳化液脱脂44

第三节 浸蚀45

一、常用浸蚀剂及其作用46

二、常用的金属浸蚀方法48

第四节 化学抛光和电化学抛光52

一、化学抛光52

二、电化学抛光55

第五节 难镀金属的前处理59

一、高强钢和不锈钢的前处理60

二、铝及铝合金（压铸件）的前处理61

三、镁及镁合金的前处理66

四、钛及钛合金的前处理68

五、锌合金压铸件的前处理70

六、镍和铬镀层上电镀前处理72

参考文献73

第二篇 电镀75

第三章 电镀的基本理论75

第一节 电化学基本概念80

一、法拉第定律和电流效率80

二、电极电位83

三、电极的极化85

四、沉积电位和过电位87

五、极化曲线和极化度88

六、电镀液的分散能力89

第二节 金属电沉积的基本理论90

一、单金属电沉积的条件92

二、金属共沉积的条件92

三、实现金属共沉积的措施93

四、金属共沉积的特点和影响因素96

五、金属共沉积的类型97

参考文献99

一、镀锌层的特性和用途100

第一节 电镀锌100

第四章 电镀锌及锌合金100

二、氰化镀锌101

三、碱性锌酸盐镀锌108

四、氯化钾（钠）镀锌112

五、铵盐镀锌121

六、硫酸盐镀锌125

七、镀后除氢处理129

八、镀后钝化处理130

九、无氰镀锌的发展方向141

第二节 电镀锌合金142

一、锌合金镀层的特性和后处理143

二、电镀锌镍合金144

三、电镀锌铁合金161

四、电镀锌钴合金168

五、电镀锡锌合金174

六、电镀锌锰合金179

七、锌合金镀层的特性及其应用183

参考文献184

第五章 电镀镉及镉钛合金186

第一节 氰化物镀镉187

第二节 氨羧络合物镀镉189

第三节 酸性镀镉191

第四节 镀后处理191

第五节 电镀镉钛合金192

参考文献192

第六章 电镀铜及铜合金193

第一节 氰化物镀铜194

一、氰化物电镀工艺194

二、电极反应195

三、镀液中各主要成分的作用196

四、工艺条件的影响因素197

五、杂质的影响及其消除方法198

第二节 硫酸盐镀铜199

一、硫酸盐酸性镀铜的电极反应200

二、光亮硫酸盐镀铜201

三、高分散能力光亮、半光亮硫酸盐镀铜206

第三节 焦磷酸盐镀铜210

一、焦磷酸盐镀铜工艺210

三、镀液中各成分的作用211

四、工艺条件的影响因素及镀液维护211

二、电极反应211

第四节 柠檬酸-酒石酸盐和HEDP镀铜212

第五节 电镀铜锌合金214

第六节 电镀铜锡合金216

第七节 仿金电镀219

一、氰化物仿金电镀219

二、非氰化物仿金电镀220

三、仿金电镀工艺流程223

参考文献224

第七章 电镀镍及镍合金226

第一节 无添加剂的瓦特镍和高氯化物电镀227

一、光亮剂232

第二节 电镀镍添加剂232

二、润湿剂235

三、镀镍的商品添加剂235

第三节 电镀光亮镍236

第四节 电镀多层镍242

一、电镀半光亮镍242

二、电镀高硫镍243

三、电镀镍封244

四、电镀高应力镍246

五、电镀多层镍247

第五节 电镀黑色镍和枪色镍250

第六节 电镀珍珠镍251

第七节 电镀低应力镍254

第八节 电镀镍铁合金255

第九节 电镀镍磷合金257

第十节 电镀镍钴合金259

参考文献261

第八章 电镀铬及铬合金262

第一节 电镀普通铬263

一、电镀铬基本原理263

二、普通镀铬工艺265

第二节 稀土镀铬及电镀硬铬271

一、稀土镀铬271

二、复合型添加剂镀铬和高效镀硬铬273

第三节 电镀黑铬274

第四节 三价铬镀铬275

第五节 电镀铬合金279

一、电镀铬钼合金279

二、电镀铬镍合金279

三、电镀铬铁合金280

四、电镀铬铁镍合金281

参考文献282

第九章 电镀锡及锡合金284

第一节 碱性镀锡285

一、碱性镀锡工艺285

二、电极反应286

三、镀液中各成分的作用287

四、工艺条件的影响因素287

五、镀液的使用要点及影响因素288

第二节 酸性镀锡289

一、酸性镀锡的优缺点289

二、酸性镀锡工艺289

三、电极反应291

四、镀液中各成分的作用292

五、工艺条件的影响因素292

六、镀液的使用要点及杂质处理293

第三节 氟硼酸盐镀锡294

第四节 高速镀锡296

一、弗洛斯坦镀锡工艺297

二、镀液的配制及维护297

三、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响因素298

四、工艺维护300

五、杂质的影响及去除方法301

六、钝化工艺302

第五节 晶纹镀锡303

第六节 电镀铅锡合金304

第七节 电镀锡镍合金307

一、氟化物电镀锡镍合金308

二、其他类型的锡镍合金镀液309

第八节 电镀锡钴合金311

一、碱性镀液电镀锡钴合金311

第九节 电镀锡铋合金312

三、锡钴合金镀层的钝化312

二、酸性镀液电镀锡钴合金312

第十节 电镀Sn-Ce合金313

参考文献314

第十章 电镀铅、铁及其合金316

第一节 电镀铅及铅合金316

一、氟硼酸盐镀铅317

二、碱性络合物镀铅319

三、磺酸盐镀铅320

四、电镀铅锑合金320

一、硫酸亚铁镀铁322

第二节 电镀铁及铁钼合金322

二、氯化亚铁镀铁326

三、硫酸亚铁-氯化亚铁镀铁330

四、其他镀铁工艺330

五、电镀铁钼合金331

参考文献331

第十一章 电镀银及银合金333

第一节 电镀银333

一、氰化物镀银333

三、镀银层防变色338

二、无氰镀银338

第二节 电镀银合金342

参考文献344

第十二章 电镀金及金合金345

第一节 氰化物镀金346

一、镀金的电极反应346

二、碱性氰化物镀金和金合金346

三、低氰或微氰镀金和金合金348

第二节 无氰镀金352

第三节 高速镀金和高速选择镀金355

第四节 电镀金合金特性356

参考文献356

第十三章 电镀钯、铑、铂、钌及金属镀层的退除357

第一节 电镀钯和钯合金357

一、电镀钯工艺357

二、电镀钯合金360

第二节 电镀铑、铂、钌360

一、电镀铑360

二、电镀铂362

三、电镀钌362

第三节 金属镀层的退除363

参考文献369

第十四章 不同材料的电镀组合370

第一节 装饰性镀层的电镀组合及应用370

第二节 铝及铝合金的电镀组合371

一、镀前处理373

二、电镀工艺377

第三节 锌合金压铸件的电镀组合378

一、镀前处理379

二、表面处理新工艺380

第四节 非金属材料上的电镀组合382

一、塑料电镀及应用383

二、玻璃和陶瓷电镀393

参考文献395

第三篇 转化膜与金属着色397

第十五章 黑色金属的磷化处理397

第一节 磷化基本原理399

第二节 磷化工艺401

一、高、中温磷化工艺401

二、低、常温磷化工艺408

三、其他磷化工艺412

二、耐蚀性检验414

一、外观检验414

第三节 磷化膜质量检验414

三、膜重和厚度415

四、磷化膜与涂层结合力试验415

参考文献416

第十六章 黑色金属及镁合金的氧化处理417

第一节 黑色金属的氧化处理417

一、碱性氧化法417

二、酸性氧化法421

第二节 镁合金的氧化处理423

三、其他氧化处理工艺423

、化学氧化426

二、电化学氧化427

参考文献430

第十七章 铝及铝合金的氧化与着色431

第一节 铝和铝合金的化学氧化432

一、化学氧化工艺435

二、后处理435

第二节 电场作用下氧化膜的生长435

一、电场作用下氧化膜的形成435

二、电极反应436

三、膜的生长过程437

四、氧化膜组成、微观结构及性能438

第三节 阳极氧化工艺439

一、硫酸阳极氧化439

二、草酸阳极氧化449

三、铬酸阳极氧化451

四、瓷质阳极氧化452

第四节 阳极氧化膜的着色455

一、浸渍着色455

二、电解着色458

三、整体着色460

第五节 阳极氧化膜的封闭461

一、封闭目的和方法461

二、封闭工艺462

第六节 铝和铝合金等离子体微弧阳极氧化465

一、微弧氧化原理466

二、微弧阳极氧化工艺及影响因素468

参考文献469

第十八章 金属的着色471

第一节 不锈钢着色471

一、不锈钢着色原理471

二、不锈钢着色工艺472

一、铬酸盐着色475

第二节 锌及锌合金着色475

二、硫化物及置换法着色479

三、电解着色479

第三节 铜及铜合金着色479

一、着色前处理479

二、着色工艺483

第四节 其他金属的着色483

一、镉的着色483

四、钛的着色487

二、锡的着色487

三、银的着色487

五、铍和镍的着色488

参考文献488

第四篇 热浸镀和机械镀489

第十九章 热浸镀489

第一节 热浸镀的特点及应用489

第二节 热浸镀锌及锌-铝合金493

一、热镀锌层的形成493

二、热镀锌及锌合金对钢铁的保护作用501

三、钢铁结构件热镀锌及锌-铅合金工艺504

一、热镀铝层的形成及影响因素515

第三节 热浸镀铝515

二、热镀铝层的性能及应用519

三、热镀铝工艺520

第四节 热浸镀铅及热浸镀锡526

一、热浸镀铅526

二、热浸镀锡529

参考文献531

第二十章 机械镀533

一、机械镀方法534

第一节 机械镀工艺与技术要求534

二、机械镀工艺535

三、机械镀技术要求536

第二节 机械镀锌工艺537

一、热机械镀锌537

二、冷机械镀锌538

三、机械镀锌的优点539

四、机械镀（锌）常见故障及处理方法（见表20-1）539

五、机械镀锌的后处理539

参考文献540