图书介绍
金属切削实验技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 袁哲俊主编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：711100602X
- 出版时间：1988
- 标注页数：232页
- 文件大小：12MB
- 文件页数：237页
- 主题词：
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图书目录
目录1
第一章 金属切削实验设计1
§1-1 金属切削实验设计的任务与要求1
§1-2 实验计划、实验大纲和实验报告的编写2
一、实验计划2
二、实验大纲3
三、实验报告4
§1-3 正交实验设计4
一、有关的术语和符号4
二、实验设计方法的选择5
三、正交表和正交实验设计法6
§1-4 回归的正交设计8
§1-5 计算机辅助切削试验数据采集与处理11
一、实验信号的分析与采样11
二、微机切削数据采集和处理系统实例13
参考文献15
第二章 切削过程和切屑形成过程实验17
§2-1 快速落刀技术——切屑根部的取得17
§2-2 切屑根部金相标本的制备19
一、切屑根部标本的嵌装19
二、试样表面的制备20
四、显微组织的显现——金相腐蚀21
三、试样的抛光21
§2-3 金相显微镜的简单原理22
一、透镜的色差和球面象差23
二、光学系统的分辨本领24
§2-4 透射式电子显微镜原理及试样制备25
一、透射式电子显微镜的原理25
二、静电透镜和磁透镜26
三、透射式电子显微镜的光路原理27
四、试件的制备27
§2-5 变形系数和剪切角的测定29
一、变形系数的测定29
二、剪切角的测定32
§2-6 用网格法研究切削过程的金属变形33
§2-7 电视技术和高速摄影技术在切削过程研究中的应用35
参考文献37
第三章 切削力测量和测力仪设计原理38
§3-1 切削力测量的一般问题38
一、对切削力测量和测力仪性能的基本要求38
二、测量方法和测力传感器的选择39
三、和测力仪配套使用的仪器39
§3-2 电阻应变片测力传感器的电桥电路和电补偿原理39
一、电阻应变片的工作原理40
二、电阻应变片的测量电路40
三、应变片的连接电路和电补偿原理实例41
四、消除切削力作用点位置变化的影响43
§3-3 应变式测力仪常用变形元件的力学性能43
一、直筋式变形元件的力学特性43
二、环式变形元件的力学特性45
三、薄壁圆筒变形元件的力学特性46
§3-4 应变式测力仪高刚度结构的设计原理47
一、减少测力仪的非必要刚度损失47
二、正确选择变形元件及合理确定尺寸参数48
§3-5 典型应变式测力仪简介50
一、车削测力仪50
二、钻削测力仪51
三、铣削测力仪52
四、其他测力仪55
§3-6 使用压电晶体传感器的测力仪55
一、石英晶体的压电效应55
二、压电晶体传感器55
三、用压电传感器的测力仪56
四、压电式测力仪的使用58
§3-7 测力仪的标定58
一、静态标定58
二、分力相互干扰的消除58
一、测力仪的开环特性59
§3-8 测力仪的动态响应59
二、测力仪的闭环特性60
§3-9 测力仪的动态误差61
一、幅值误差61
二、波形畸变误差62
三、切深残余误差62
§3-10 限制动态误差的方法与动参数设计63
一、测力仪固有频率的设计公式63
二、使畸变误差最小的阻尼比64
三、给定δ限制，使带宽频率ωb最大的阻尼比65
四、给出ωb，使δ最小的阻尼比65
五、使切残误差最小的阻尼比66
六、提高测力仪动态精度的其他方法67
§3-11 阻尼器与校正网络69
一、单面阻尼器69
二、共轭阻尼器70
三、可调阻尼间隙共轭阻尼器70
四、“电阻尼”校正网络71
参考文献72
第四章 切削热和切削温度的测定72
§4-1 切削、磨削区温度测定方法概述73
一、切削温度的测定区域73
二、切削温度测定方法分类74
一、热电偶测温的基本原理75
§4-2 切削温度的热电偶测量法75
二、用热电偶法测刀具和工件接触面温度78
三、用热电偶法测工件的温度分布81
四、热电偶测量中的几个实用问题83
§4-3 红外测温法95
一、红外测温法的基本原理95
二、红外点温度计法测切削区温度场96
三、用热象仪法测切削区温度场96
四、使用光导纤维红外测温法97
二、示温涂料法100
一、显微结构分析法100
§4-4 其他测温方法100
三、热量计法102
四、用实验测温与数值分析结合的方法测定工件表层温度分布103
参考文献107
第五章 刀具磨损及耐用度实验108
§5-1 刀具的磨损形态108
§5-2 刀具磨损的检测109
一、后刀面磨损的测量109
二、前刀面磨损的测量110
三、用扫描电镜、电子探针仪、俄歇仪研究刀具磨损111
§5-3 刀具耐用度的标准试验法115
一、刀具耐用度的评定116
二、刀具耐用度的标准试验法117
三、车床的无级调速118
§5-4 刀具耐用度的快速试验法121
一、相对磨损率试验法121
二、以VB为函数的磨损方程法122
三、端面车削试验法122
四、阶梯车削试验法124
五、积累损伤理论法127
§5-5 刀具磨损的在线检测方法128
一、刀具磨损在线检测概述128
二、光学摄象检测法129
三、切削力变化检测法130
四、用振动信号检测刀具磨损132
五、用声发射信号检测刀具磨损134
六、用电动机功耗检测刀具磨损134
七、多参数综合判据检测刀具磨损135
§5-6 刀具破损的检测135
一、刀具破损的特点135
二、刀具破损形态的观察136
三、刀具破损的检测预报137
四、刀具破损耐用度的实验方法138
参考文献142
§6-1 表面粗糙度的检测143
第六章 表面质量的检测143
一、表面粗糙度标准144
二、表面粗糙度的测量方法144
§6-2 表面变质层和显微硬度的检测145
一、表面变质层145
二显微硬度的检测147
§6-3 表面残余应力的测定148
一残余应力及其测定方法简介148
二、X射线衍射法测定表层残余应力151
三、通过表面剥层使应力松弛法测定表面残余应力158
二、磨削烧伤的检测164
一、磨削烧伤164
§6-4 磨削烧伤和裂纹的检测164
三、表层裂纹检测165
参考文献168
第七章 切削实验的数据处理169
§7-1 实验数据的分析检验169
一、实验数据的误差分析169
二、异常数据的处理171
三、随机变量的数字特征174
§7-2 实验数据的表示方法与经验公式的建立177
一、实验数据的表示方法177
二、图解法求经验公式178
三、平均选点法求经验公式180
四、最小二乘法求经验公式182
五、重复试验时数据的处理182
六、关于函数类型的选择189
§7-3 一元线性回归分析190
一、一元线性回归的回归方程190
二、回归方程的显著性检验192
三、相关系数194
四、利用回归方程进行预报和控制195
§7-4 多元线性回归分析197
一、多元线性回归的数学模型197
二、参数β的最小二乘估计198
三、线性回归数学模型的另一种形式200
四、回归方程的显著性检验205
五、回归系数的显著性检验207
六、利用回归方程进行预报和控制208
§7-5 方差分析209
一、单因素实验的方差分析209
二、双因素实验的方差分析213
三、正交试验结果的极差分析及方差分析215
参考文献218
附录1 国际标准ISO3685-1977(E)《单刃车削刀具的寿命试验》219
附录2 常用正交表225
附录3 f分布的双侧分位数229
附录4 F分布表230