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绪论1

第一章 基本建设程序和前期工作2

第一节 基本建设程序2

一、基本建设程序的概念2

二、基本建设程序2

三、基本建设的客观规律2

第二节 环境影响评价3

一、环境影响评价工作的程序3

二、环境影响评价工作的审批3

第三节 可行性研究4

一、可行性研究的作用4

二、可行性研究的内容4

第四节 项目申请报告6

一、项目申请报告的内容6

二、利用外资项目申请报告的编写12

第五节 厂址选择13

一、建厂地区的选择13

二、建厂厂址的选择13

三、工作程序14

第六节 设计资料17

一、设计资料的分类18

二、设计基础资料18

第七节 设计步骤和设计阶段24

一、设计步骤24

二、设计阶段24

第二章 工厂总平面布置及运输设计28

第一节 任务和程序28

一、设计任务28

二、设计程序28

第二节 总平面布置的原则29

一、基本原则29

二、主要措施30

第三节 工厂组成及总平面布置图的内容32

一、工厂的组成32

二、总平面布置图的内容37

第四节 总平面布置的竖向布置38

一、竖向布置设计任务38

二、竖向布置的方法38

第五节 工厂总平面布置实例41

一、新型干法水泥厂41

二、建筑陶瓷厂42

三、浮法玻璃厂42

第六节 交通运输47

一、运输方式的选择48

二、厂内铁路运输48

三、厂内道路运输51

第三章 工艺计算及工艺设备选型54

第一节 物料平衡计算54

一、物料平衡计算在设计中的作用54

二、物料平衡计算的基础资料54

三、物料平衡计算的方法和步骤56

第二节 工艺设备的选型与计算68

一、设备选型应考虑的因素69

二、主机设备的确定70

三、辅属设备的确定74

第三节 物料储存设施的选择与计算75

第四章 工艺设计及车间工艺布置76

第一节 工艺设计的基本原则和步骤76

一、工艺设计的基本原则76

二、工艺设计的步骤77

第二节 工艺流程选择77

一、选择工艺流程的原则77

二、确定工艺流程的依据78

第三节 车间工艺布置79

一、生产车间工艺布置设计的依据79

二、生产车间工艺布置的要求79

三、车间工艺布置图的内容83

四、车间工艺布置的方法和步骤84

第四节 原料加工车间84

一、原料的破碎、筛分84

二、物料的烘干89

三、物料的其他加工96

第五节 物料的储存及均化96

一、物料的储存96

二、物料的均化102

第六节 物料粉磨119

一、粉磨方法119

二、粉磨系统119

三、粉磨车间布置129

第七节 陶瓷制品的成型133

一、成型133

二、干燥136

三、半成品贮存和施釉138

四、成型车间工艺布置139

第八节 高温加工车间145

一、水泥厂熟料烧成车间145

二、陶瓷厂烧成车间165

三、玻璃厂熔制、成型车间172

第九节 产品的发运193

一、水泥的包装、散装及发运193

二、陶瓷产品的发运199

三、平板玻璃产品的切裁、包装及发运199

第五章 工艺设计所需的其他专业知识204

第一节 设计过程中的提资204

一、总图204

二、土建204

三、电气205

四、动力206

五、给水排水206

六、采暖通风206

七、概、预算206

第二节 土建207

一、工业建筑类型、构造和结构207

二、柱和梁210

第三节 电气229

一、供、配电229

二、电动机的选择231

三、集中控制与联锁232

四、照明和通讯233

第四节 给水排水234

一、给水234

二、排水236

第五节 采暖通风237

一、国家有关采暖与通风的规定237

二、采暖238

三、通风238

第六节 环境保护239

一、生产中的主要污染源240

二、设计中采用的标准240

三、污染的防治及工业卫生设计242

第七节 技术经济245

一、总概算的编制246

二、产品成本的编制250

三、劳动定员254

四、技术经济指标255

五、经济效果评价255

主要参考资料258