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第1章 Moldflow 2012模流分析基础知识1

1.1有限元分析简介1

1.1.1有限元法的基本思想1

1.1.2有限元法的特点2

1.2注射成型基础知识3

1.2.1塑件的工艺性3

1.2.2注射成型过程对塑件质量的影响6

1.2.3注射成型工艺条件对塑件质量的影响10

1.3塑件缺陷产生的原因及对策13

1.3.1欠注13

1.3.2飞边14

1.3.3缩痕15

1.3.4熔接痕17

1.3.5翘曲18

1.3.6颜色不均19

1.3.7气泡19

1.3.8空隙20

1.3.9放射纹21

1.3.10烧焦纹22

1.3.11玻璃纤维银纹23

1.3.12顶白23

1.4本章小结24

第2章 Moldflow 2012软件介绍25

2.1概述25

2.1.1软件简介25

2.1.2软件功能26

2.1.3 AMI介绍26

2.1.4主要模块27

2.2 Moldflow 2012操作界面29

2.2.1 Moldflow 2012启动界面29

2.2.2 Moldflow 2012操作界面简介30

2.3 Moldflow 2012菜单32

2.3.1文件菜单32

2.3.2编辑菜单35

2.3.3查看菜单36

2.3.4建模菜单40

2.3.5网格菜单40

2.3.6分析菜单41

2.3.7结果菜单46

2.3.8报告菜单54

2.3.9工具菜单58

2.3.10窗口菜单61

2.3.11帮助菜单62

2.4 Moldflow 2012一般分析流程63

2.5本章小结64

第3章 模型导入65

3.1模型准备65

3.1.1从CAD软件导出模型65

3.1.2文件格式选择66

3.2模型导入66

3.3本章小结68

第4章 网格划分69

4.1网格的类型69

4.2网格的划分70

4.3网格的统计72

4.4网格划分实例75

4.5本章小结76

第5章 网格诊断及修复77

5.1网格缺陷诊断77

5.1.1纵横比诊断78

5.1.2重叠单元诊断79

5.1.3取向诊断80

5.1.4连通性诊断81

5.1.5自由边诊断81

5.1.6厚度诊断82

5.1.7网格出现次数诊断83

5.1.8网格匹配诊断83

5.1.9零面积单元诊断84

5.2网格缺陷修复工具85

5.2.1自动修复85

5.2.2修改纵横比86

5.2.3整体合并87

5.2.4合并节点88

5.2.5交换边88

5.2.6匹配节点89

5.2.7重新划分网格89

5.2.8插入节点90

5.2.9移动节点91

5.2.10对齐节点92

5.2.11单元取向93

5.2.12其他网格修复工具93

5.3网格诊断与修复实例100

5.4本章小结106

第6章 建模工具107

6.1菜单操作107

6.2节点的创建108

6.2.1通过坐标系创建节点108

6.2.2在已有两节点之间创建节点108

6.2.3平分曲线创建节点109

6.2.4偏移创建节点110

6.2.5曲线相交创建节点111

6.3线的创建111

6.3.1两节点创建直线112

6.3.2三节点创建圆或圆弧113

6.3.3角度创建圆弧113

6.3.4节点创建样条曲线114

6.3.5连接两曲线来创建曲线114

6.3.6断开曲线115

6.4区域的创建115

6.4.1通过封闭曲线创建区域116

6.4.2节点创建区域116

6.4.3直线创建区域117

6.4.4通过拉伸曲线创建曲面117

6.4.5通过边界创建孔洞118

6.4.6节点创建孔118

6.5镶件的创建119

6.5.1镶件创建119

6.5.2镶件创建实例119

6.6局部坐标系（LCS）的创建120

6.6.1 LCS的创建120

6.6.2 LCS的创建实例121

6.7移动与复制122

6.7.1平移122

6.7.2旋转123

6.7.3三点旋转模型124

6.7.4指定比例因子缩放模型124

6.7.5镜像创建模型125

6.8其他建模工具的应用125

6.8.1查询实体125

6.8.2型腔重复向导125

6.8.3流道系统向导126

6.8.4冷却回路向导126

6.8.5模具表面向导126

6.8.6曲面边界诊断127

6.8.7曲面连通性诊断128

6.8.8曲面修复工具128

6.8.9模型简化128

6.9本章小结129

第7章 浇注系统的创建130

7.1浇注系统介绍130

7.1.1浇口的设计131

7.1.2分流道的设计136

7.1.3浇注系统的建模137

7.2自动创建流道系统137

7.3浇口的创建139

7.3.1点浇口的创建139

7.3.2侧浇口的创建141

7.3.3潜伏式浇口的创建143

7.3.4香蕉形浇口的创建146

7.4创建普通浇注系统148

7.5热流道浇注系统的创建155

7.5.1热流道系统成型介绍155

7.5.2热流道浇注系统的创建实例157

7.6本章小结160

第8章 冷却系统的创建161

8.1冷却系统介绍161

8.1.1冷却系统的冷却效果及影响因素161

8.1.2冷却系统的设计162

8.1.3冷却系统构件的建模168

8.2冷却系统的创建168

8.2.1自动创建冷却系统168

8.2.2手动创建冷却系统169

8.3喷流式冷却系统的创建175

8.4挡板式冷却系统的创建180

8.5加热系统的创建184

8.5.1加热系统的设计185

8.5.2加热系统的创建186

8.6本章小结188

第9章 分析类型及材料选择189

9.1选择分析类型189

9.2选择材料190

9.2.1材料的搜索191

9.2.2显示材料属性192

9.2.3材料的比较200

9.2.4材料的数据及使用方法报告201

9.3本章小结201

第10章 浇口位置分析202

10.1浇口位置介绍202

10.1.1浇口的作用202

10.1.2浇口位置的设计202

10.1.3 A M41浇口位置分析204

10.2浇口位置分析工艺参数设置204

10.3浇口位置应用实例206

10.3.1分析前处理206

10.3.2分析处理209

10.3.3浇口位置分析结果209

10.4本章小结212

第11章 成型窗口分析213

11.1概述213

11.2成型窗口分析工艺条件设置213

11.3成型窗口分析实例216

11.3.1分析前处理216

11.3.2分析计算217

11.3.3成型窗口分析结果218

11.4本章小结221

第12章 充填分析222

12.1充填分析简介222

12.2充填分析工艺条件设置223

12.3注射工艺条件高级设置226

12.4充填分析结果231

12.5充填分析应用实例235

12.5.1初始充填分析方案235

12.5.2初始充填分析结果238

12.5.3优化充填分析方案243

12.5.4优化后充填分析结果244

12.6本章小结245

第13章 流动分析246

13.1流动分析简介246

13.1.1充填+保压分析的目的246

13.1.2工艺参数的定义247

13.1.3保压曲线247

13.2流动分析工艺参数设置248

13.3流动分析结果250

13.4流动分析应用实例251

13.4.1初始流动分析方案251

13.4.2初始流动分析结果256

13.4.3优化保压方案259

13.5本章小结261

第14章 冷却分析262

14.1冷却分析简介262

14.2冷却分析工艺条件设置263

14.3冷却分析结果264

14.4冷却分析应用实例265

14.4.1初始冷却分析方案266

14.4.2初始冷却分析结果269

14.4.3优化冷却分析方案272

14.5本章小结280

第15章 翘曲分析281

15.1翘曲分析简介281

15.1.1翘曲的分类及产生的原因281

15.1.2翘曲分析的目的285

15.1.3翘曲分析流程285

15.2翘曲分析工艺条件设置286

15.3翘曲分析结果288

15.4翘曲分析应用实例288

15.4.1翘曲分析优化方案1295

15.4.2翘曲分析优化方案2298

15.5本章小结300

第16章 收缩分析301

16.1收缩分析简介301

16.1.1塑料收缩性301

16.1.2 AMI收缩分析303

16.2收缩分析材料的选择304

16.3收缩分析工艺条件设置308

16.4收缩分析应用实例308

16.4.1分析前处理309

16.4.2分析计算312

16.4.3流动收缩分析结果解读314

16.4.4流动收缩分析优化316

16.4.5流动收缩优化分析结果解读320

16.5本章小结323

第17章 流道平衡分析324

17.1流道平衡分析简介324

17.1.1流道平衡性324

17.1.2 AMI流道平衡分析326

17.2流道平衡分析约束条件设置326

17.2.1工艺条件平衡约束条件的设置327

17.2.2流道尺寸约束条件的设置328

17.3流道平衡分析应用实例329

17.3.1电话听筒上盖浇口位置分析329

17.3.2电话听筒下盖浇口位置分析330

17.3.3组合型腔的流道平衡初步分析332

17.3.4组合型腔的流道平衡初步分析结果解读339

17.3.5组合型腔的流道平衡初步优化分析342

17.3.6组合型腔的流道平衡优化分析344

17.3.7组合型腔的流道平衡优化分析结果解读346

17.3.8结论348

17.4本章小结348

第18章 纤维充填取向分析349

18.1纤维充填取向分析简介349

18.2纤维充填取向分析结果350

18.3纤维充填取向分析应用实例351

18.3.1纤维充填取向分析前处理351

18.3.2进行分析355

18.3.3纤维充填取向分析结果355

18.4本章小结358

第19章 应力分析359

19.1应力分析介绍359

19.2应力分析结果360

19.3应力分析应用实例361

19.3.1应力分析前处理361

19.3.2进行分析365

19.3.3应力分析结果365

19.4本章小结369

第20章 气体辅助成型分析370

20.1气体辅助成型分析简介370

20.1.1气体辅助成型的基本原理370

20.1.2气体辅助成型的特点371

20.1.3气体辅助成型工艺控制参数372

20.1.4 Autodesk Moldflow在气体辅助注射成型中的应用373

20.2气体辅助成型分析结果373

20.3气体辅助成型分析应用实例374

20.3.1气体辅助成型分析前处理374

20.3.2进行分析380

20.3.3气体辅助成型分析结果381

20.4带溢料井的气体辅助成型分析383

20.4.1分析前处理383

20.4.2进行分析389

20.4.3带溢料井的气体辅助成型分析结果389

20.5本章小结390

第21章 双色注射成型分析391

21.1双色注射成型分析简介391

21.1.1双色注射成型介绍391

21.1.2 AMI在双色注射成型中的应用391

21.2双色注射成型分析应用实例392

21.2.1双色注射成型分析前处理392

21.2.2进行分析398

21.2.3双色注射成型分析结果399

21.3本章小结402

第22章 嵌件注射成型分析403

22.1嵌件注射成型分析简介403

22.2嵌件注射成型分析应用实例403

22.2.1嵌件注射成型分析前处理404

22.2.2进行分析409

22.2.3嵌件注射成型分析结果410

22.3本章小结411

第23章 实验设计和工艺优化分析412

23.1实验设计分析412

23.1.1实验设计分析简介412

23.1.2实验设计（充填）分析413

23.1.3实验设计（充填+保压）分析418

23.2工艺优化分析422

23.2.1工艺优化（充填）分析简介422

23.2.2工艺优化（充填）分析422

23.2.3工艺优化（充填+保压）分析426

23.3本章小结429

第24章 显示器面板的工艺参数优化430

24.1显示器面板实例介绍430

24.2初始流动分析430

24.2.1分析前处理430

24.2.2分析运算442

24.2.3分析结果442

24.3优化后的流动分析443

24.3.1分析前处理443

24.3.2分析运算444

24.3.3分析结果445

24.4初始冷却+流动+翘曲分析446

24.4.1分析前处理446

24.4.2分析运算452

24.4.3方案1分析结果454

24.5冷却+流动+翘曲分析优化方案459

24.5.1分析前处理459

24.5.2分析运算460

24.5.3方案2的分析结果461

24.6分析结果报告输出463

24.7本章小结465