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第一讲 数控概述1

第一节 数控基本知识（理解）1

一、计算机数控的概念1

二、数控机床的组成与结构1

三、数控机床技术参数的选择2

四、数控加工特点3

五、数控加工原理3

第二节 数控加工刀具（理解并掌握）4

一、数控刀具系统4

二、数控刀具的种类5

三、数控刀具材料6

四、数控加工刀具的选择原则6

五、数控刀具的选择注意事项7

第三节 数控加工工艺（理解并掌握）9

一、数控加工工艺的内容分析9

二、数控加工工艺路线的设计10

三、工序的划分10

四、确定走刀路线和安排加工顺序12

五、确定切削用量14

六、对刀点的选择14

七、高度与安全高度15

八、刀具半径补偿和长度补偿16

九、顺铣与逆铣17

十、区域加工顺序18

第二讲 UG NX8简介19

第一节 UG NX8概述（理解）19

一、UG NX8新功能体验19

二、UG NX8的软件特点20

第二节 UG NX8工作环境（理解）22

第三节 文件操作（理解并掌握）24

第四节 常用辅助工具（理解并掌握）27

第五节 UG系统参数配置（理解并掌握）30

一、语言环境变量设置30

二、用户默认设置31

三、首选项设置32

第三讲 接触UG CAM36

第一节 CAD/CAM技术应用（理解）36

一、了解CAD/CAM36

二、UG CAM功能与特点37

三、UG CAM的一般操作流程37

第二节 UG CAM加工环境（理解）38

一、CAM加工环境配置38

二、CAM加工环境39

第三节 CAM基本功能（理解并掌握）40

一、操作导航器40

二、创建程序对象44

三、创建刀具对象45

四、创建方法对象49

五、创建几何对象50

六、创建CAM操作57

第四节 加工边界（理解并掌握）60

一、铣削边界60

二、边界与边界的关联性61

三、材料侧62

四、使用开放和封闭边界63

五、确定刀具位置63

六、边界的起点64

第五节 NC助理（理解并掌握）64

第六节 CAM操作的公用参数（理解并掌握）67

一、机床控制67

二、程序69

三、选项69

四、操作70

第四讲 UG面铣削74

第一节 面铣削知识（理解并掌握）74

一、面铣削的特点74

二、面铣削适用加工范围75

三、面铣削操作的一般流程75

第二节 面铣削加工几何体（掌握）76

一、【几何体】选项76

二、【指定部件】选项76

三、【指定切削区域】选项77

四、【指定壁几何体】选项77

五、【指定检查体】选项78

第三节 面铣削刀具和刀轴（掌握）79

一、【刀具】选项区79

二、【刀轴】选项区80

第四节 面铣削刀轨设置（牢记并掌握）80

一、【方法】选项80

二、【切削模式】选项81

三、【步进】选项86

四、【切削参数】选项88

五、【非切削移动】选项90

六、【进给和速度】选项91

第五节 课堂练习（熟练操作）92

练习一：表面区域铣92

练习二：面铣97

练习三：表面手工铣101

第五讲 UG平面铣105

第一节 平面铣知识（理解）105

一、平面铣的特点105

二、平面铣操作类型105

第二节 平面铣对话框（重点掌握）106

第三节 平面铣切削层（重点掌握）112

第四节 螺纹铣操作（掌握）113

一、螺纹铣几何体114

二、刀轨设置117

第五节 平面文本加工（掌握）120

一、雕刻加工基本知识121

二、创建制图文字122

三、平面文本几何体123

第六节 课堂练习（熟练操作）126

练习一：平面铣126

练习二：平面轮廓铣134

练习三：跟随轮廓粗加工139

练习四：清理拐角145

练习五：精加工壁150

第六讲 UG型腔铣和深度铣157

第一节 轮廓铣削概述（理解）157

一、轮廓铣削与平面铣削的区别157

二、轮廓铣削类型157

第二节 型腔铣操作（理解并掌握）158

一、型腔铣158

二、插铣167

三、拐角粗加工170

四、剩余铣171

第三节 深度铣操作（理解并掌握）172

一、深度铣概述172

二、创建深度加工轮廓操作173

三、深度加工轮廓的刀轨设置175

四、深度加工拐角175

第四节 3D轮廓铣（理解并掌握）175

一、轮廓3D176

二、实体轮廓3D176

第五节 课堂练习177

练习一：剩余铣操作177

练习二：深度加工轮廓操作182

练习三：深度加工拐角操作186

练习四：3D轮廓铣操作191

练习五：插铣操作195

第七讲 UG固定轴曲面轮廓铣200

第一节 固定轴曲面轮廓铣削概述（理解）200

一、固定轴铣术语200

二、固定轴铣的铣削原理201

三、固定轴铣铣削类型201

第二节 固定轴铣加工几何体（理解并掌握）203

第三节 常见固定轴铣驱动方法（理解并掌握）203

一、“曲线点”驱动方法204

二、“螺旋式”驱动方法206

三、“边界”驱动方法207

四、“区域铣削”驱动方法209

五、“曲面”驱动方法210

六、“流线”驱动方法211

七、“刀轨”驱动方法214

八、“径向切削”驱动方法214

九、“清根”驱动方法215

十、“文本”驱动方法216

第四节 投影矢量（理解并掌握）216

一、指定矢量217

二、刀轴217

三、远离点217

四、朝向点218

五、远离直线218

六、朝向直线218

第五节 清根加工（理解并掌握）219

一、清根加工类型219

二、创建单刀路清根操作219

三、清根驱动几何体220

四、陡峭221

五、驱动设置222

第六节 课堂练习（熟练操作）222

练习一：“曲线点”驱动铣削加工222

练习二：“螺旋式”驱动铣削加工226

练习三：“区域铣削”驱动铣削加工230

第八讲 UG多轴铣削235

第一节 多轴铣削概述（理解）235

一、多轴铣削分类235

二、刀具轴矢量控制方式236

二、多轴机床237

四、多轴加工的特点237

第二节 可变轮廓铣（理解并掌握）238

一、驱动方法239

二、投影矢量239

三、刀轴240

第三节 外形轮廓铣（理解并掌握）243

一、外形轮廓铣的特点243

二、外形轮廓铣的几何体244

三、外形轮廓铣的驱动方法249

四、驱动设置250

第四节 顺序铣（理解并掌握）251

一、顺序铣的刀具选择251

二、创建顺序铣操作252

三、进刀运动255

四、点到点的运动261

五、连续刀轨运动261

六、退刀运动261

第五节 课堂练习262

练习一：可变轮廓铣262

练习二：顺序铣操作265

第九讲 UG涡轮叶片加工272

第一节 涡轮叶片加工技术（理解）272

一、涡轮叶片加工软件简介272

二、涡轮叶片模型设计与制造272

三、涡轮叶片特点272

四、涡轮叶片的材料273

第二节 UG多叶片铣削（理解并掌握）274

一、多叶片铣削概述274

二、多叶片铣削类型274

三、定义铣削几何体275

四、定义多叶片几何体276

五、驱动方法279

六、切削层281

七、切削参数281

第三节 课常练习（熟练掌握）282

练习一：多叶片粗加工操作282

练习二：叶毂精加工操作286

练习三：叶片和分流叶片精加工操作288

练习四：叶片圆角和叶冠精加工操作291

第十讲 UG孔加工293

第一节 钻削加工概述（理解）293

一、钻削加工机床293

二、钻削加工293

三、铰削加工294

四、镗削加工295

五、孔加工固定循环指令296

六、孔加工刀具297

第二节 UG钻削加工（理解并掌握）299

一、钻削类型300

二、UG钻削刀具300

三、钻削加工几何体301

四、钻削循环类型304

五、深度偏置307

六、避让设置307

第三节 课堂练习（理解并掌握）308

练习一：一般机械零件孔加工308

练习二：模具模板的孔加工315

第十一讲 UG线切割加工327

第一节 数控线切割概述（理解）327

一、数控电火花线切割加工原理327

二、数控电火花线切割加工特点327

三、线切割机床的分类与组成328

第二节 数控线切割工艺基础328

一、工件（模坯）的准备329

二、工件的装夹329

三、电极丝的选择330

四、加工方式的选择331

五、加工路线的选择332

六、线切割ISO格式编程333

第三节 UG线切割加工334

一、UG线切割加工类型334

二、创建线切割操作336

三、加工几何体336

四、刀路338

五、切削参数338

六、非切削移动340

七、进给率341

第四节 课堂练习342

练习一：无废料内部切割342

练习二：工件内形切割344

练习三：工件外形切割346

第十二讲 UG车削加工349

第一节 数控车削概述（理解）349

一、数控车床349

二、数控车削系统的基本功能及常用代码350

三、数控车削加工的主要内容350

四、车削加工工艺分析352

第二节 车削编程基础（理解并掌握）354

一、车削加工坐标系354

二、车削刀具的种类与特点357

三、车削刀具的选择358

四、数控车削加工顺序的确定359

第三节 UG车削加工（理解并掌握）360

一、CAM车削基本概念360

二、车削加工类型362

三、车削加工环境364

第四节 车削加工公共选项设置（理解并掌握）365

一、车削几何体365

二、粗车、镗的切削策略368

三、精镗（或轮廓加工）的切削策略369

四、刀轨一般设置371

五、切削参数375

六、非切削移动381

第五节 课堂练习（熟练操作）385

练习一：车削零件外圆385

练习二：车削零件内孔392

第十三讲 高速切削技术的应用395

第一节 高速切削加工技术（理解）395

一、高速铣削的特点395

二、高速铣削的应用396

第二节 高速切削在模具加工中的应用（理解）396

一、高速加工的必备条件397

二、高速铣削加工与传统铣削加工的比较397

三、高速铣削加工与电火花加工的比较398

第三节 UG高速切削加工要点（理解并掌握）399

一、高速切削对数控编程的具体要求399

二、粗加工数控编程401

三、精加工数控编程402

四、UG CAM中的功能404

五、高速加工的切削策略404

第四节 课堂练习（熟练操作）405

第十四讲 机床仿真与后处理408

第一节 UG机床仿真（理解）408

一、调用机床408

二、创建仿真几何体410

三、执行仿真410

第二节 UG/Post后处理（理解并掌握）411

一、UG/Post后处理简介412

二、UG/Post的构成412

三、UG/Post的组成元素412

四、后置处理的两种方式414

第三节 后置处理构造器（理解并掌握）415

一、创建后处理器415

二、注册后处理器418

第四节 课堂练习（熟练操作）418

第十五讲 UG模具加工426

第一节 叶轮五轴加工（熟练操作）426

一、工艺流程分析426

二、叶轮粗加工427

三、叶轮半精加工429

四、叶轮精加工430

第二节 模具模仁加工（熟练操作）438

一、数控编程工艺分析438

二、前模仁粗加工439

三、前模仁半精加工443

四、前模仁精加工448