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第一章 瓷质砖抛光工艺的起源和发展1

第二章 现代瓷质砖抛光工艺及设备概述5

一、刮平定厚工艺7

二、抛光工艺8

三、磨边倒角工艺10

四、国内瓷质砖抛光线整线配置发展概况11

五、瓷质砖抛光线发展方向14

第三章 刮平定厚工序15

第一节 刮平定厚设备15

一、机架部分16

二、传动减速机构18

三、支座、滑块和升降减速机20

四、滚刀架部件21

五、电气控制部分23

第二节 刮平定厚刀具25

一、滚刀的结构和刀头的螺旋方向25

二、滚刀刀头的组合成分和制作工艺25

三、滚刀的使用性能26

四、滚刀的公称尺寸和砖坯规格之间的关系27

第三节 刮平定厚工艺29

一、导砖导轨与砖坯的间隙29

二、选择砖坯进刮平机的方向（简称进砖方向）29

三、滚刀的整线配置和工艺搭配33

四、选择刮削总厚度和单刀吃刀深度34

五、选择大皮带传动速度35

六、灵活运用90°转向器36

七、刮平工序的质量检验36

第四节 刮平机调整工艺37

一、调整导砖导轨37

二、调整大皮带松紧（预紧力）38

三、调整大皮带跑偏40

四、调整滚刀传动皮带的预紧力（松紧度）40

五、调整滑块与导轨的间隙41

六、调整滚刀的工作母线与工作台面的平行度43

七、调整滚刀刮削深度（吃刀量）44

八、调整大皮带传输速度45

九、调整冷却水的大小和喷射方向45

第五节 刮平机的操作及故障排除45

一、操作面板说明45

二、刮平机操作规程46

三、刮平工序故障排除48

四、刮平机维护保养56

第四章 粗磨工序59

第一节 粗磨设备59

一、机架部分59

二、左右支座及横梁部分59

三、粗磨头部件63

四、粗磨头冷却系统64

五、粗磨头润滑系统65

六、粗磨机传动部分66

七、粗磨机电气控制部分66

第二节 粗磨磨轮66

一、粗磨轮的结构66

二、粗磨轮磨料层的组合成分和制作工艺66

三、粗磨轮的使用性能67

四、粗磨轮结构改进69

第三节 粗磨工艺69

一、粗磨机导砖导轨与砖坯的间隙69

二、粗磨头的公、自转方向与进砖方向的关系70

三、粗磨头直径与待磨砖公称尺寸之间的关系70

四、选择粗磨头的倾斜角度71

五、粗磨头的整线配置和粗磨轮的工艺搭配73

六、选择粗磨头吃刀深度（吃刀量）74

七、选择粗磨机传动速度74

八、粗磨工序的质量检验75

第四节 粗磨工序调整工艺76

一、调整导砖导轨（此项调整工作应在开机前或更换砖的规格时进行）76

二、调整大皮带松紧76

三、调整粗磨头倾斜角度76

四、调整粗磨头磨削深度（吃刀量）78

五、调整粗磨机传动速度78

六、调整粗磨头冷却水大小79

第五节 粗磨机的操作及故障排除79

一、操作面板说明79

二、粗磨机操作规程80

三、事故处理80

四、停机步骤（下班前或做完一批产品后停机）81

五、更换粗磨轮的方法和步骤81

六、更换粗磨头的方法和步骤81

七、粗磨工序故障排除83

八、粗磨机维护保养85

第五章 抛光工序88

第一节 抛光设备88

一、机架和传动部分89

二、支座、横梁和摆动机构93

三、防水罩和导砖导轨96

四、抛光磨头部分98

五、水、气路部分115

六、防叠砖、空砖装置120

七、自动加油润滑系统121

八、电器控制部分123

第二节 抛光磨具149

一、抛光磨具的结构和种类149

二、抛光磨具的组合成分和制作要点150

三、磨料粒度和磨块编号151

四、抛光磨具制造工艺151

五、抛光磨具的使用性能152

第三节 抛光工艺154

一、待抛砖与导砖导轨之间的间隙154

二、抛光磨头的最大旋转直径（摆幅）与待抛砖公称尺寸的关系154

三、抛光磨头的旋转方向155

四、抛光磨头的整线配置和工艺搭配155

五、选择抛光气压（俗称磨头气压）157

六、选择传动速度158

七、选择横梁摆动次数158

八、巧用中间冲水管159

九、抛光工序的质量检验160

第四节 抛光工序调整工艺162

一、抛光机工作台面水平度调整及方法162

二、调整固定块松紧165

三、大皮带走斜的调整166

四、调整导砖导轨与待抛砖的间隙167

五、调整抛光磨头传动皮带松紧168

六、调整主机进气压力168

七、静态调整磨头上升168

八、静态调整磨头下降169

九、调整单向节流阀169

十、调整冷却水大小169

十一、调整横梁摆动幅度169

十二、抛光磨头在砖两边露出的距离不相等的调整170

十三、调整磨块磨损极限171

十四、调整空砖、叠砖保护装置171

十五、调整大皮带线速度172

十六、调整横梁摆动次数173

十七、调整抛光磨块的工艺搭配173

十八、调整抛光磨头工作气压173

十九、调整左、右支座水平174

二十、调整磨头主轴与工作台面的垂直度175

二十一、调整同一磨头磨块座在同一平面内176

第五节 抛光机的操作及故障排除178

一、抛光机操作面板说明178

二、抛光机的操作规程181

三、抛光工序的故障排除186

四、抛光机保养195

第六章 磨边倒角工序200

第一节 磨边倒角设备的种类200

一、压轮式单边磨磨边机200

二、压轮式对磨机201

三、单压带式对磨磨边机202

四、单压带正切磨边机203

五、双压带正切磨边机203

六、双压带正切、蝶式混合磨边机203

第二节 双压带对磨磨边机204

一、机架和调宽装置205

二、横梁和压梁装置206

三、传动系统208

四、对中机构213

五、推砖机构214

六、蝶式磨边磨头216

七、正切磨边磨头218

八、倒角磨头220

九、气动控制部分222

十、电器控制部分223

十一、冷却水225

第三节 磨边磨具、倒角磨具225

一、磨边、倒角磨轮的结构225

二、磨边、倒角磨轮的磨料组合成分和制作要点228

三、磨边、倒角磨轮的使用性能228

第四节 磨边倒角工艺229

一、磨边磨头、倒角磨头数量配置229

二、对中轮距与所磨砖规格的关系230

三、推砖叉距与所磨砖规格的关系230

四、两条下压带距离与所磨砖规格的关系231

五、推砖起点位置和终点位置231

六、磨边轮中心高与被磨砖的关系231

七、磨边轮的旋转方向和相对于被磨砖边倾斜角度的选择233

八、上、下压带之间的距离234

九、确定砖的磨后尺寸234

十、正确分配单个磨边头的磨削量235

十一、进给手轮和微调手轮的运用236

十二、倒角砂轮的旋转方向、倾角、夹角及上升、下降的时间和位置237

十三、正确选择传动速度238

十四、磨边工序质量检验238

第五节 磨边倒角工序调整工艺240

一、调整磨边机水平240

二、调整磨边机两根横梁的平行度241

三、调整磨边机各点气压和倒角磨轮下降速度241

四、调整上、下压带松紧241

五、调整上、下压带跑偏242

六、调整上、下压带之间距离243

七、调整磨边轮、倒角轮与被磨砖边的夹角和倾角243

八、调整相对两组磨边轮前锋连线与磨边机中心线的垂直度244

九、调整各磨边轮的磨削量（通常叫做调整吃刀量）245

十、调整对中机构246

十一、调整对中开始时间和对中时间长短248

十二、调整推砖同步齿形带松紧249

十三、调整推砖开始位置和终点位置249

十四、调整推砖开始时间和推砖架返回时间250

十五、调整对角线偏差250

十六、调整倒角砂轮磨损极限位置和报警时间250

十七、调整倒角砂轮下降、上升时间251

十八、调整主传动速度和推砖速度252

第六节 磨边工序的操作与故障排除252

一、操作面板说明252

二、操作规程254

三、磨边工序故障排除257

四、磨边机维护保养262

第七章 连线设备及调整269

第一节 自动进砖设备269

一、排放法喂砖机269

二、推砖法喂砖机271

三、真空吸附机械手272

第二节 连接线架274

第三节90°转向机（俗称掉头机）275

一、皮带式转向机275

二、平台式90°转向机277

第四节 吹干、扫尘设备278

第五节 烘干设备279

一、远红外线烘干箱279

二、热风烘干设备280

第六节 防污打蜡机的使用和调整281

一、机架部分281

二、打蜡头281

三、两头打蜡机282

四、十一头打蜡机283

五、打蜡机气动控制系统283

第七节 分选线架、样板架、分选台和分选用灯光284

第八章 整线设备统调工艺286

第一节 统调工艺的概述286

一、统调的种类286

二、统调的步骤286

第二节 统调工艺287

一、通用性统调工艺及程序287

二、统调数据设定举例290

三、特殊性调整工艺（俗称排故技术）293

第三节 统调结果的评定和稳定293

第四节 统调实例分析295

第九章 污水处理工序298

第一节 抛光污水处理的重要性298

第二节 抛光污水处理设备298

一、污水处理池298

二、泥浆泵299

三、压滤机（滤泥机）303

第三节 抛光污水处理工艺305

一、抛光污水处理工艺305

二、抛光污水处理流程305

第四节 污水处理设备的调整、操作和故障排除306

第五节 污水处理设备的维护保养307

第十章 瓷质抛光砖的分选工序和质量管理309

第一节 等级标准和等级划分309

一、等级标准309

二、等级划分312

第二节 色号分选314

一、线上对色分选法315

二、线下定色分选法315

三、线上记忆分选法317

第三节 质量管理317

一、尺码管理318

二、等级管理320

三、色号管理322

四、质量记录和图表324

五、质量信息反馈和质量改进327

第四节 分选工序岗位设置330

一、后磨边前检验（也叫磨前检验）330

二、平整度检测330

三、分级331

四、分色331

五、检砖下线331

六、巡查质检331

第五节 现代科学分选技术331

第十一章 抛光砖的包装及标识333

第一节 包装的种类333

一、聚氯乙烯泡沫包装333

二、纸箱包装334

三、混合包装334

第二节 包装设备334

一、手工打包机334

二、半自动捆扎机335

三、自动捆扎机335

四、半自动包装喷码线336

五、全自动分级包装线337

六、大规格抛光砖全自动包装线338

第三节 包装工艺338

一、包装箱容量设计338

二、装箱方法（以人工包装方式叙述）339

三、捆扎和封口339

四、用木托盘包装的砖包摆放方式和捆扎方式340

第四节 抛光砖包的标识341

一、标识规范341

二、标识方法343

第十二章 产品进库和仓库管理346

第一节 仓库的设置和要求346

一、产品对仓库的要求346

二、库位和通道设置347

三、产品进出库位登记卡347

第二节 成品砖包进库、码垛和定置348

一、成品砖进库的方式348

二、成品砖包码垛方式349

三、成品砖定置管理350

第三节 成品砖流通管理351

一、产品流通的必然性和管理的重要性351

二、产品流通程序351

三、产品流通管理方式352

第十三章 抛光设备摆布及抛光车间设计356

第一节 抛光设备摆布356

一、面对面摆放方式356

二、背靠背摆放方式357

三、一个车间同时摆放三条抛光线的摆放方式358

四、一个车间同时摆放四条抛光线的摆放方式358

第二节 抛光车间设计358

一、车间厂房359

二、车间地面和排水沟361

三、抛光设备基础362

第十四章 瓷砖抛光新技术364

第一节 纳米抛光（纳米防污）技术364

一、纳米液成膜原理364

二、纳米抛光设备366

三、纳米抛光工艺370

第二节 微晶砖抛光技术372

一、微晶砖的种类372

二、微晶砖抛光工艺372

三、微晶砖抛光设备373

第三节 釉面砖抛光技术373

一、釉面砖的特性及抛光的作用374

二、釉面砖抛光设备及抛光磨具374

三、釉面砖抛光工艺376

第四节 仿古亚光砖抛光技术377

参考文献380