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1 我国现场混装炸药车的发展历史及装药机械的分类1

1.1 露天矿用装药机械的发展1

1.2 井下矿用装药机械的发展3

1.3 装药机械的分类及型号表示方法5

1.3.1 装药机械的分类5

1.3.2 装药机械型号表示法8

2 现场混装多孔粒状铵油炸药车9

2.1 侧螺旋式现场混装多孔粒状铵油炸药车9

2.1.1 工作原理10

2.1.2 输料螺旋设计12

2.1.3 液压系统17

2.1.4 燃油系统21

2.1.5 电气控制系统23

2.1.6 汽车底盘选择与改装24

2.1.7 操作与使用32

2.1.8 维护保养35

2.1.9 故障与排除38

2.2 高架螺旋式现场混装多孔粒状铵油炸药车39

2.2.1 老款式高架螺旋式现场混装多孔粒状铵油炸药车40

2.2.2 新款式高架螺旋式现场混装多孔粒状铵油炸药车42

2.3 横螺旋式现场混装多孔粒状铵油炸药车43

2.4 风力输送式现场混装多孔粒状铵油装药车44

2.4.1 正压叶轮式给料器设计45

2.4.2 正压喷射式给料器设计47

2.5 水泥罐车式现场混装多孔粒状铵油炸药车48

3 现场混装乳化炸药车50

3.1 BCRH-15B型现场混装乳化炸药车51

3.1.1 主要技术参数53

3.1.2 工作原理53

3.1.3 液压系统54

3.1.4 水相溶液泵送系统55

3.1.5 油相系统60

3.1.6 乳化器61

3.1.7 敏化剂添加系统62

3.1.8 混合器63

3.1.9 清洗系统64

3.1.1 0软管卷筒装置65

3.1.1 1 螺杆泵66

3.1.1 2动态监控系统72

3.1.1 3操作与使用75

3.1.1 4故障与排除78

3.2 BCRH-15C型现场混装乳化炸药车78

3.2.1 总体结构78

3.2.2 主要技术参数79

3.2.3 工作原理79

3.2.4 干料输送系统80

3.3 BCRH-15D型现场混装乳化炸药车82

3.3.1 总体结构82

3.3.2 主要技术参数83

3.3.3 工作原理83

3.3.4 乳胶基质箱83

3.3.5 乳胶基质泵送系统84

3.3.6 敏化剂添加系统85

3.3.7 卷筒装置85

3.4 BCRH-15E型现场混装乳化炸药车87

4 现场混装重铵油炸药车88

4.1 总体结构89

4.2 适用范围89

4.3 主要技术参数90

4.4 工作原理90

4.5 液压系统91

4.6 间隔器施放装置93

4.7 减阻输药装置93

5 露天矿用现场混装车的选择95

5.1 现场混装多孔粒状铵油炸药车简述95

5.2 现场混装乳化炸药车简述95

5.3 现场混装重铵油炸药车简述96

5.4 选择混装车的原则97

6 井下矿用现场混装乳化炸药车99

6.1 铰接底盘现场混装乳化炸药车100

6.1.1 总体结构及工作原理100

6.1.2 主要技术参数102

6.1.3 乳胶基质输送系统102

6.1.4 敏化剂添加系统107

6.1.5 工作平台108

6.1.6 液压系统109

6.1.7 铰接底盘109

6.1.8 电缆卷筒装置115

6.1.9 电气控制系统115

6.1.1 0操作与使用118

6.1.1 1设计与计算119

6.2 轻型汽车底盘井下现场混装乳化炸药车129

6.2.1 总体结构130

6.2.2 主要技术参数131

6.2.3 工作原理131

6.2.4 主要结构介绍132

6.3 便携式乳化炸药装药机141

7 铵油炸药井下装药车143

7.1 概述143

7.2 主要技术参数144

7.3 铰接底盘144

7.4 装药器设计144

7.4.1 装药器的构造及工作原理145

7.4.2 装药器的维护145

7.4.3 装药器的参数确定与计算147

7.5 静电研究149

7.6 装药机械手151

7.6.1 半导电输药管152

7.6.2 机械手手腕部分152

7.6.3 机械臂旋转装置152

8 成品炸药远程炮孔装药车154

8.1 BCCZ-3型成品炸药远程装药车155

8.1.1 总体介绍155

8.1.2 主要技术参数156

8.1.3 工作原理156

8.1.4 主要部件介绍157

8.2 改进型成品炸药远程炮孔装药车162

9 地面站163

9.1 固定式地面站164

9.1.1 水相制备系统164

9.1.2 油相制备系统180

9.1.3 制乳系统183

9.1.4 敏化剂添加系统195

9.1.5 数字化控制系统198

9.1.6 设备配置207

9.1.7 地面站与周边相关建筑物的安全距离211

9.2 移动式地面站212

9.2.1 BYDD-0.5 型动力车212

9.2.2 BYDZ-4型原材料制备车217

9.2.3 硝酸铵运输车219

9.2.4 炸药219

9.2.5 安全与消防219

9.2.6 防静电与避雷219

9.2.7 环境保护220

9.2.8 变形设计220

9.3 现场混装多孔粒状铵油炸药车上料装置220

9.3.1 螺旋上料装置221

9.3.2 气力输送式上料装置224

9.3.3 高位料仓式加料装置233

9.3.4 利用地形加料243

9.3.5 选择上料方式遵循的原则244

10 散装乳化炸药246

10.1 油相材料选择247

10.1.1 乳化剂选择247

10.1.2 其他材料选择250

10.2 水相材料选择252

10.2.1 主要原材料选择253

10.2.2 水相溶液的技术指标254

10.3 敏化剂255

10.3.1 原料选择256

10.3.2 低温敏化258

10.4 散装乳化炸药配方设计原则259

10.4.1 氧平衡原则259

10.4.2 安全第一原则261

10.4.3 遵循散装炸药规律原则261

10.4.4 工艺设备相匹配原则262

10.4.5 保护环境原则262

10.5 乳化炸药投产步骤262

10.6 散装乳化炸药配方举例262

10.6.1 常用散装乳化炸药配方263

10.6.2 乳化炸药的主要性能264

10.7 炸药性能检测265

10.7.1 乳化炸药性能检测265

10.7.2 多孔粒状铵油炸药性能检测268

11 现场混装炸药车的应用271

11.1 现场混装炸药车在金堆城钼矿的应用271

11.2 现场混装炸药车在三峡工程中的应用272

11.3 现场混装重铵油炸药车在俄罗斯的应用272

11.4 现场混装乳化炸药车在黄麦岭矿的应用273

11.5 现场混装乳化炸药车在镜铁山矿的应用274

11.5.1 试验背景274

11.5.2 现场试验274

11.5.3 经济效益分析275

11.5.4 结论276

11.6 井下现场混装乳化炸药车在镜铁山矿的应用276

11.6.1 项目背景276

11.6.2 矿山概况277

11.6.3 井下试验277

11.6.4 结论278

11.6.5 井下现场混装车的国内应用前景278

12 混装车及地面站的安全措施279

12.1 事故浅析279

12.2 安全措施280

12.2.1 乳化器280

12.2.2 乳胶基质泵送系统281

12.2.3 油相配制系统的安全措施282

12.2.4 液体硝酸铵运输的安全措施282

12.3 设计安全的炸药配方282

12.4 低感度炸药在井下矿山的应用284

12.5 综合评价284

13 物联网在混装车上的应用285

13.1 项目主要工作内容286

13.2 信息管理系统287

附录289

附录1 有关标准289

附录2 符号表290

附录3 图例291

附录4 化验室仪器配置清单292

附录5 黏度、热量、功率单位换算293

参考文献294