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第1章　冷冲压成型工艺概述1

1.1　冷冲压加工的特点及在生产中的地位1

1.1.1　冷冲压加工的特点1

1.1.2　冷冲压加工在生产中的地位1

1.2　冷冲压工序的分类2

1.3　冷冲压材料4

1.3.1　对冷冲压材料的基本要求4

1.3.2　常用冷冲压材料4

1.4　冷冲压设备5

1.4.1　常用冷冲压设备5

1.4.2　冷冲压设备的选用8

思考题9

第2章　冲裁工艺及冲裁模具设计10

2.1　冲裁变形过程分析10

2.1.1　冲裁原理10

2.1.2　冲裁件的质量及其影响因素11

2.2　排样设计12

2.2.1　排样12

2.2.2　搭边13

2.2.3　条料宽度的确定14

2.2.4　材料利用率15

2.3　冲裁工艺计算16

2.3.1　冲压力及压力中心的计算16

2.3.2 冲裁间隙18

2.3.3　凸、凹模刃口尺寸的确定19

2.4　冲裁模的典型结构22

2.4.1　冲裁模的分类22

2.4.2　冲裁模的典型结构分析22

2.5　冲裁模主要零部件设计25

2.5.1　凸模结构及设计25

2.5.2　凹模结构及设计27

2.5.3　定位装置28

2.5.4　卸料装置与推件装置31

2.5.5　固定零件35

2.5.6　模具的闭合高度37

2.6　冲裁模的设计步骤及实例38

2.6.1　冲裁模设计步骤38

2.6.2　冲裁模设计实例38

思考题41

第3章　弯曲工艺及弯曲模具设计42

3.1　弯曲过程分析42

3.1.1　弯曲变形过程42

3.1.2　弯曲变形的特点43

3.1.3　弯曲件中性层位置43

3.2　弯曲件毛坯尺寸计算44

3.2.1　r＞0.5t的弯曲件44

3.2.2　r＜0.5t的弯曲件44

3.2.3　铰链式弯曲件45

3.3　弯曲件的回弹45

3.3.1　回弹现象45

3.3.2　影响回弹的主要因素46

3.3.3　回弹值的确定46

3.3.4　减小回弹量的措施47

3.3.5　偏移与克服偏移的方法48

3.4　弯曲力的计算49

3.4.1 自由弯曲的弯曲力49

3.4.2　校正弯曲的弯曲力50

3.4.3　顶件力和压料力50

3.4.4　弯曲时压力机吨位的确定50

3.5　弯曲件的工艺性及工艺安排50

3.5.1　弯曲件的工艺性50

3.5.2　弯曲件的工艺安排53

3.6　典型弯曲模结构54

3.6.1　V形件弯曲模54

3.6.2　U形件弯曲模55

3.6.3　Z形件弯曲模56

3.6.4　圆形件弯曲模57

3.6.5　铰链件弯曲模58

3.7　弯曲模工作部分设计59

3.7.1　弯曲模凸、凹模的间隙值59

3.7.2　U形弯曲模的凸、凹模宽度尺寸59

3.7.3　凸、凹模圆角半径和凹模深度60

3.8　弯曲模的设计步骤与实例61

3.8.1　弯曲零件工艺分析61

3.8.2　模具结构61

3.8.3　主要计算62

3.8.4　主要零部件设计63

思考题64

第4章　拉深工艺及拉深模具设计65

4.1　拉深变形过程分析65

4.1.1　拉深变形的过程及特点65

4.1.2　拉深过程中板料的应力应变状态66

4.2　拉深件质量分析68

4.2.1　起皱68

4.2.2　拉裂69

4.3　直壁旋转体零件拉深工艺的设计70

4.3.1　拉深件毛坯尺寸的确定70

4.3.2　简单回转体拉深件的板料尺寸计算71

4.3.3　圆筒形件的拉深77

4.4　其他旋转体件的拉深83

4.4.1　带凸缘圆筒件的拉深83

4.4.2　阶梯圆筒件的拉深85

4.5　拉深工艺设计85

4.5.1　拉深工件的结构工艺性分析85

4.5.2　拉深工艺力的计算86

4.5.3　拉深工艺的辅助工序88

4.5.4　拉深模工作部分结构参数的确定88

4.6　拉深模的设计步骤与实例90

4.6.1　零件的工艺性分析90

4.6.2　确定工艺方案90

4.6.3　拉深力与压边力计算91

4.6.4　模具工作部分尺寸的计算92

4.6.5　模具的总体设计92

4.6.6　压力机选择92

4.6.7　模具主要零件设计92

思考题94

第5章　冷冲压模具设计综合实例95

5.1　冷冲压模具设计步骤95

5.1.1　设计前的准备工作和必要的原始资料95

5.1.2　设计的主要内容及步骤95

5.1.3　模具设计应注意的问题96

5.1.4　模具装配图设计97

5.1.5　编写工艺文件及设计计算说明书98

5.2　阶梯形制件的冲压工艺及模具设计99

5.2.1　零件的工艺性分析99

5.2.2　冲压工艺方案的分析确定99

5.2.3　模具结构形式的选择100

5.2.4　工艺计算及选择压力机101

5.2.5　模具工作部分尺寸及结构设计103

5.2.6　模具其他主要零部件的设计107

思考题110

第6章　塑料成型基础111

6.1　塑料基本知识111

6.1.1　塑料的组成及分类111

6.1.2　塑料的性能112

6.1.3　常用塑料114

6.2　塑料成型方法117

6.2.1　塑料注射成型117

6.2.2　塑料挤出成型118

6.2.3　塑料吹塑成型118

6.2.4　塑料发泡成型118

6.2.5　塑料压缩和压注成型119

6.2.6　热流道注射模具简介119

6.3　塑件的结构工艺性120

6.3.1　塑件的尺寸和表面精度120

6.3.2　塑件几何形状要素123

6.3.3　塑料螺纹和齿轮127

6.3.4　塑件上的嵌件130

思考题131

第7章　塑料注射模设计132

7.1　注射成型工艺132

7.1.1　注射成型概述132

7.1.2　注射成型的工艺参数135

7.2　注射模的结构及分类138

7.2.1　注射模的结构组成138

7.2.2　注射模的分类140

7.2.3　注射模与注射机的关系146

7.3　分型面的设计154

7.3.1　分型面及其基本形式154

7.3.2　分型面的选择原则155

7.3.3　排气系统设计157

7.4　成型零件的设计158

7.4.1　成型零件的结构设计158

7.4.2　成型零件的工作尺寸计算161

7.4.3　成型零件的强度与刚度计算167

7.5　浇注系统的设计168

7.5.1　浇注系统的组成及设计原则168

7.5.2　浇注系统的设计169

7.6　导向与推出机构的设计176

7.6.1　导向机构的作用176

7.6.2　导向机构设计177

7.6.3　推出机构的作用与分类179

7.6.4　推出机构的设计179

7.6.5　标准模架182

7.7　侧向分型与抽芯机构的设计183

7.7.1　侧向分型与抽芯机构的分类183

7.7.2　抽芯距与抽芯力183

7.7.3　斜导柱侧向分型与抽芯机构184

7.7.4　斜滑块侧向分型与抽芯机构188

7.8　温度调节系统189

7.8.1　模具冷却系统设计189

7.8.2　模具加热系统设计192

7.9　注射模设计步骤与实例192

7.9.1　注射模设计的一般步骤192

7.9.2　注射模设计实例194

思考题201

第8章　其他塑料成型方法与模具设计202

8.1　压缩成型工艺与模具202

8.1.1　压缩模具概述202

8.1.2　压缩模的类型202

8.1.3　压缩模的基本结构204

8.1.4　压缩模结构形式的确定205

8.1.5　压缩模成型零件的结构设计208

8.1.6　压缩模导向机构的设计213

8.1.7　压缩模推出机构的设计214

8.2　压注成型工艺与模具215

8.2.1　压注模的特点215

8.2.2　压注模的类型及其典型结构216

8.2.3　压注模的设计217

8.3　挤出成型工艺与模具221

8.3.1　挤出成型原理及其工艺过程221

8.3.2　挤出模的结构组成及分类222

8.3.3　挤出机头的设计原则223

8.3.4　典型挤出成型机头224

8.3.5　管材机头的结构设计226

8.4　真空成型模具228

8.4.1　真空成型的方法及分类228

8.4.2　真空成型模具设计要点230

8.5　吹塑成型模具230

8.5.1　中空吹塑成型的分类231

8.5.2　吹塑模设计231

思考题233