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第1章 绪论1

1.1概述1

1.2热损伤飞机检测修理现状6

1.3国内外军工企业飞机热损伤构件的检测现状与水平8

1.3.1国外军工企业飞机热损伤构件的检测现状与水平8

1.3.2国内军工企业飞机热损伤构件的检测现状与水平8

1.4国内外应用涡流电导率检测技术的理论研究现状与水平15

1.4.1国外应用电导率检测技术的理论研究现状与水平15

1.4.2国内应用电导率检测技术的理论研究现状与水平17

本章小结18

第2章 检查飞行事故一般程序20

2.1事故调查的一般程序20

2.2飞机失火现场分析实例24

本章小结27

第3章 基于某热损伤战机的检测任务28

3.1某战机热损伤原因及损伤情况28

3.2热损伤战机的检测任务32

3.3修理损伤飞机应遵循的基本原则33

3.4某热损伤战机修理工艺流程及修理周期安排34

3.5热损伤战机目视检查分析及温度场分析38

3.5.1目视检查分析38

3.5.2温度场分析39

3.6分析与讨论40

本章小结41

第4章 热损伤飞机的无损检测方法选择42

4.1无损检测43

4.1.1无损检测的定义43

4.1.2无损检测的方法44

4.1.3无损检测的特点45

4.2超声波检测46

4.2.1简述46

4.2.2超声波检测的物理基础47

4.2.3超声波在异质界面的传播特性53

4.2.4超声波的衰减56

4.2.5超声波的检测法58

4.2.6金属组织对超声波检测的影响60

4.2.7超声波检测在飞机结构探伤中的应用60

4.3射线检测61

4.3.1射线检测的基本原理61

4.3.2射线照相法检测的操作62

4.3.3射线检测的要求64

4.3.4胶片的评判64

4.3.5射线检测在飞机结构探伤中的应用65

4.4声振检测66

4.4.1声振检测的原理67

4.4.2声振检测的方法67

4.4.3声振检测在航空维修中的应用74

4.5声发射检测75

4.5.1声发射检测的基本原理75

4.5.2声发射检测的方法77

4.5.3声发射检测在航空维修中的应用88

本章小结89

第5章 某热损伤战机重要承力件的检测方法90

5.1布氏硬度及里氏硬度的试验原理90

5.1.1布氏硬度试验原理90

5.1.2里氏硬度试验原理90

5.2热损伤构件硬度测试及分析91

5.2.1热损伤构件的选择91

5.2.2试验条件91

5.2.3测试方法91

5.2.4热损伤构件硬度测试及分析92

5.3涡流检测概述98

5.3.1涡流检测的原理99

5.3.2涡流检测的特点100

5.4涡流检测的物理基础102

5.4.1电磁感应102

5.4.2涡流106

5.4.3趋肤效应和渗透深度107

5.5涡流阻抗分析法110

5.5.1线圈的阻抗和阻抗归一化110

5.5.2有效磁导率和特征频率118

5.5.3涡流检测相似定律122

5.5.4复阻抗平面图123

5.5.5含圆柱体穿过式线圈的阻抗分析126

5.5.6放置式涡流探头阻抗分析133

5.6涡流检测设备139

5.6.1涡流传感器140

5.6.2涡流检测仪器145

5.6.3涡流检测参考试件168

5.6.4涡流探伤仪综合指标的测定173

5.7涡流检测方法178

5.7.1检测规范179

5.7.2检测准备179

5.7.3检测条件的选择180

5.7.4检测结果及其处理185

5.8涡流检测在航空维修中的应用186

本章小结194

第6章 飞机结构件热损伤模拟试验及试验结果分析197

6.1飞机铝合金结构热损伤特性研究197

6.2铝合金加热后的组织及性能变化199

6.2.1组织变化199

6.2.2强度、硬度变化及机理204

6.3材料选择206

6.4模拟热损伤试验方案设计208

6.4.1实验内容208

6.4.2模拟热损伤试验209

6.4.3试件的制备209

6.4.4加热设备及温控装置210

6.4.5加热方法211

6.5检测方法211

6.6强度测试及分析213

6.6.1 LY12CZ试件强度测试及分析213

6.6.2 LC4CS试件强度测试及分析214

6.6.3 1Cr18Ni9Ti试件强度测试及分析216

6.6.4 TA4、TC9试件强度测试及分析218

6.6.5结果与讨论218

6.7硬度测试及分析220

6.7.1 LY12CZ试件硬度测试及分析220

6.7.2 LC4CS试件硬度测试及分析222

6.7.3 1Cr18Ni9Ti试件硬度测试及分析224

6.7.4 TA4、TC9试件硬度测试及分析225

6.7.5结果与讨论226

6.8金相组织观察及分析227

6.8.1 LY12CZ试件金相组织观察及分析227

6.8.2 LC4CS试件金相组织观察及分析229

6.8.3 1Cr18Ni9Ti试件金相组织观察及分析231

6.8.4结果与讨论232

6.9颜色变化及分析234

6.9.1 LY12CZ试件颜色变化及分析234

6.9.2 LC4CS试件颜色变化及分析235

6.9.3 1Cr18Ni9Ti试件颜色变化及分析235

6.9.4结果与讨论235

6.10电导率测试及分析236

6.10.1 LY12CZ试件电导率测试及分析236

6.10.2 LC4CS试件电导率测试及分析238

6.10.3 1Cr18Ni9Ti试件电导率测试及分析239

6.10.4 TC9、TA4试件电导率测试及分析241

本章小结242

第7章 单片机控制技术244

7.1单片机概述244

7.2 MCS-51单片机的组成245

7.2.1存储器246

7.2.2时钟电路248

7.2.3复位电路250

7.2.4 I/O口扩展250

7.3单片机的开发设计原则250

7.3.1硬件系统设计原则250

7.3.2软件系统设计原则251

本章小结252

第8章 飞机钛、铝合金结构热损伤检测仪硬件系统设计253

8.1系统组成电路设计253

8.1.1单片机系统254

8.1.2正弦波发生电路258

8.1.3涡流探头262

8.1.4前置放大器263

8.1.5幅相检测电路264

8.1.6 A/D转换器267

8.1.7显示电路273

8.2主要技术问题及解决办法277

8.2.1幅相检测电路的实现277

8.2.2信号发生器频率稳定度的提高277

8.2.3热损伤检测标准试块的制作278

8.2.4消除材料厚度效应的影响278

本章小结278

第9章 飞机钛、铝合金结构热损伤检测仪软件设计280

9.1存储器的结构及运行操作280

9.1.1程序存储器的运行操作280

9.1.2数据存储器结构及运行操作282

9.1.3 MCS - 51单片机总线地址寻址并行口功能284

9.2主要功能模块及流程285

9.2.1数据采集模块286

9.2.2频率监测模块287

9.2.3信号发生器模块288

9.2.4数据处理模块289

9.2.5显示输出模块290

9.2.6程序流程图291

9.3主要器件的软件设计291

9.3.1 A/D转换器的软件设计291

9.3.2 D/A转换器的软件设计295

9.3.3计数器／定时器的软件设计299

本章小结302

第10章 样机试验、试用303

10.1试验、试用情况303

10.2与军内外同类设备的性能比较305

本章小结306

第11章 涡流电导率检测法在某热损伤战机中的应用307

11.1电导率检测设备的应用308

11.1.1测试范围及被测构件的确定308

11.1.2电导率检测思路308

11.1.3检测仪器308

11.1.4检测步骤及注意事项309

11.2重要承力件的电导率检测结果及分析309

11.2.1机翼第3纵墙内段电导率值检测结果及分析310

11.2.2机翼第3纵墙外段电导率值检测结果及分析311

11.2.3尾梁34～38框电导率值检测结果及分析312

11.2.4左侧尾梁38框侧壁电导率值检测结果及分析313

11.2.5左垂尾前第2肋边肋电导率值检测结果及分析314

11.2.6 38框腹板、38框框沿电导率值检测结果及分析315

11.2.7左襟副翼前墙根部电导率值检测结果及分析316

本章小结317

参考文献319