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绪论1

0.1　塑料及塑料工业的发展1

0.2　塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用1

第1篇　塑料成型基础4

第1章　概论4

1.1　塑料及其应用4

1.1.1　塑料的概念4

1.1.2　塑料的组成4

1.1.3　塑料的分类5

1.1.4　塑料的性能和用途6

1.1.5　塑料的加工适应性9

1.1.6　塑料的毒性与鉴别简介13

1.2　常用塑料简介13

1.2.1 常用热塑性塑料14

1.2.2　常用热固性塑料21

1.3　塑料的主要成型方法23

1.3.1　注射成型23

1.3.2　压缩成型31

1.3.3 压注成型35

1.3.4　挤出成型37

1.3.5 中空成型42

1.3.6　固相成型44

习题与思考44

第2章　塑料成型理论基础45

2.1 聚合物的流变学性质简介45

2.1.1　热塑性聚合物的流变学性质45

2.1.2　热固性聚合物的流变学性质52

2.2　聚合物熔体在模内的流动行为53

2.2.1 端末效应53

2.2.2　失稳流动和熔体破裂54

2.2.3　聚合物熔体的充模流动55

2.3　塑料成型过程中聚合物的物理变化56

2.3.1　聚合物的结晶56

2.3.2　聚合物的取向57

2.3.3 残余应力59

2.4　塑料成型过程中聚合物的化学反应59

2.4.1 降解59

2.4.2 交联60

习题与思考61

第3章　塑料制件的设计原则62

3.1　塑料制件的选材62

3.2　塑料制件的尺寸和精度62

3.2.1　塑件的尺寸62

3.2.2　塑件的尺寸精度62

3.3 塑料制件的表面质量64

3.3.1　塑件表面粗糙度64

3.3.2　塑件的表观质量64

3.4　塑料制件的结构设计65

3.4.1 形状65

3.4.2　脱模斜度65

3.4.3　壁厚67

3.4.4　加强筋68

3.4.5　支承面69

3.4.6 圆角69

3.4.7　孔的设计70

3.4.8　螺纹设计72

3.4.9　嵌件设计74

3.4.10　符号、文字及标志76

3.4.11 表面彩饰77

习题与思考77

第2篇　注射工艺及注射模具79

第4章　注射模具79

4.1 注射模具的基本结构79

4.1.1　注射模具的结构组成79

4.1.2　注射模具的种类80

4.2　注射模具与注射机的关系84

4.2.1　注射量的校核84

4.2.2　注射压力的校核85

4.2.3　锁模力的校核85

4.2.4　安装部分的尺寸校核86

4.2.5　开模行程的校核87

4.2.6　顶出装置的校核90

4.3　标准模架的选用91

4.3.1 普通标准模架的优点和局限性91

4.3.2　标准模架简介92

4.4　注射模具的浇注系统93

4.4.1　普通流道浇注系统93

4.4.2　浇注系统的平衡进料109

4.5　注射模具成型零部件的设计112

4.5.1　型腔总体布置与分型面的选择113

4.5.2　成型零部件的结构设计119

4.5.3　成型零部件的工作尺寸计算125

4.5.4　成型型腔壁厚的计算132

4.5.5　排气结构设计140

4.6　注射模具的导向及脱模机构设计142

4.6.1 导向机构设计142

4.6.2　脱模机构设计145

4.7　侧向分型与抽芯机构设计163

4.7.1　侧向分型与抽芯机构的分类163

4.7.2　斜销侧向分型与抽芯机构165

4.7.3　弯销侧向分型与抽芯机构176

4.7.4　斜滑块侧向分型与抽芯机构177

4.7.5　齿轮齿条侧向分型与抽芯机构181

4.8　温度调节系统的设计182

4.8.1　温度调节系统概述182

4.8.2　模具加热装置的设计183

4.8.3　模具冷却装置的设计184

4.9　注射模具的设计步骤及材料选用188

4.9.1　注射模具的设计步骤189

4.9.2　注射模具的材料选用191

4.10　注射模具新技术的应用194

4.10.1　热固性塑料的注射成型工艺及模具194

4.10.2　无流道成型196

习题与思考202

第3篇　其他塑料成型模具204

第5章　其他塑料成型模具204

5.1　热固性塑料的模塑成型模具204

5.1.1　工艺特征及模具204

5.1.2　模具结构设计要点206

5.2　塑料气体辅助成型模具220

5.2.1 真空成型220

5.2.2　压缩空气成型223

习题与思考224

附录225

参考文献238