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学习情景1 入厂教育1

【学习任务】1

【安全教育】1

一、三级安全教育1

二、危险源辨识及安全防范措施2

【企业知识】4

一、机构设置及部门职能4

二、企业管理知识简介8

三、设备维护与管理17

【社会能力要求】20

一、社会适应能力20

二、沟通能力20

三、执行能力21

四、学习能力22

五、创新能力22

六、团队合作能力22

【思考题】25

学习情景2　车削加工外圆、端面26

【学习任务】26

【危险源辨识】26

【典型零件生产流程】26

一、信息分析26

二、工艺准备29

三、生产过程组织29

四、质量检测29

五、质量事故分析与改进措施31

【职业能力分解】32

一、理论知识32

二、操作技能分解44

【思考题】51

学习情景3　铣削加工平面52

【学习任务】52

【危险源辨识】52

【典型零件生产流程】53

一、信息分析53

二、工艺准备55

三、生产过程组织55

四、质量检测56

五、质量事故分析与改进措施57

【职业能力分解】58

一、理论知识58

二、操作技能分解（铣削加工平面类零件相关操作技能）64

【思考题】68

学习情景4　磨削加工平面、外圆69

【学习任务】69

【危险源辨识】69

【典型零件生产流程】69

一、信息分析69

二、工艺准备71

三、生产过程组织72

四、质量检测72

五、质量事故分析与改进措施74

【职业能力分解】74

一、理论知识75

二、操作技能分解（磨削加工平面类零件相关操作技能）84

【思考题】95

学习情景5　刨削加工平面96

【学习任务】96

【危险源辨识】96

【典型零件生产流程】97

一、信息分析97

二、工艺准备98

三、生产过程组织99

四、质量检测99

五、质量事故分析与改进措施101

【职业能力分解】101

一、理论知识101

二、操作技能分解（铣削加工平面类零件相关操作技能）114

【思考题】120

学习情景6　使用车床加工轴类零件121

【学习任务】121

【危险源辨识】121

【典型零件生产流程】122

一、信息分析122

二、工艺准备125

三、生产过程组织125

四、质量检测125

五、质量事故分析与改进措施128

【职业能力分解】128

一、理论知识128

二、操作技能分解145

【思考题】162

学习情景7　使用车床加工套类零件163

【学习任务】163

【危险源辨识】163

【典型零件生产流程】164

一、信息分析164

二、工艺准备166

三、生产过程组织167

四、质量检测167

五、质量事故分析与改进措施168

【职业能力分解】169

一、理论知识169

二、操作技能分解179

【思考题】189

学习情景8　使用车床加工含螺纹零件190

【学习任务】190

【危险源辨识】190

【典型零件生产流程】190

一、信息分析190

二、工艺准备193

三、生产过程组织193

四、质量检测193

五、质量事故分析与改进措施195

【职业能力分解】195

一、理论知识195

二、操作技能分解202

【思考题】211

学习情景9　平面及连接面的铣削加工212

【学习任务】212

【危险源辨识】212

【典型零件生产流程】212

一、信息分析212

二、工艺准备214

三、生产过程组织215

四、质量检测216

五、质量事故分析与改进措施217

【职业能力分解】218

一、理论知识218

二、操作技能分解223

【思考题】236

学习情景10　台阶及槽类零件的铣削加工237

【学习任务】237

【危险源辨识】237

【生产流程】238

一、信息分析238

二、工艺准备240

三、生产过程组织240

四、质量检测241

五、质量事故分析与改进措施243

【职业能力分解】244

一、理论知识244

【思考题】257

学习情景11　使用铣床加工等分零件258

【学习任务】258

【危险源辨识】258

【生产流程】259

一、信息分析259

二、工艺准备261

三、生产过程组织261

四、质量检测262

五、质量事故分析与改进措施263

【职业能力分解】263

一、理论知识263

二、操作技能分解269

【思考题】270

参考文献271