图书介绍
铝合金车体焊接工艺PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 王炎金主编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111288800
- 出版时间：2010
- 标注页数：197页
- 文件大小：73MB
- 文件页数：206页
- 主题词：轨道车－铝合金－车体－焊接工艺
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图书目录
第一篇 铝合金车体制造工艺基础篇1
第一章 绪论1
第一节 铝合金车体在轨道车辆上的基本概念1
第二节 铝合金车体的优点和在我国的发展概况4
第三节 铝合金车体典型结构和各自优缺点6
第二章 铝合金车体的设计工艺性技术8
第一节 铝型材设计工艺性技术8
第二节 铝合金车体结构设计精细化技术11
第三节 铝合金车体结构设计标准化技术15
第三章 铝及铝合金材料17
第一节 铝及铝合金材料的应用领域17
第二节 铝及铝合金材料的物理特性17
第三节 铝及铝合金材料的分类18
第四节 铝及铝合金材料的焊接性20
第四章 铝及铝合金焊接材料24
第一节 焊接保护气体24
第二节 焊接填充材料26
第五章 铝及铝合金焊前准备和焊后处理31
第一节 接头设计和接头准备31
第二节 机械清理31
第三节 化学清洗33
第四节 铝合金焊缝打磨处理33
第五节 焊后热处理36
第六章 铝合金焊前预热和焊后火焰调修37
第一节 焊前预热37
第二节 焊后火焰调修39
第七章 铝及铝合金MIG焊焊接设备和工艺40
第一节 MIG焊工艺的定义40
第二节 MIG焊焊接设备40
第三节 MIG焊电弧方式44
第四节 MIG焊起弧、收弧和焊接过程46
第五节 MIG焊坡口设计47
第六节 MIG焊焊接参数参考值49
第七节 MIG焊焊接缺陷产生的种类和原因49
第八章 铝合金车体自动焊技术51
第一节 铝合金车体自动焊技术在铁路车辆行业发展概况51
第二节 铝合金车体自动焊特点51
第三节 铝合金车体自动焊实施的关键要点56
第四节 铝合金车体自动焊常见故障和处理方法58
第九章 铝及铝合金TIG焊焊接设备和工艺61
第一节 TIG焊工艺的定义61
第二节 TIG焊电源种类61
第三节 TIG焊焊接设备构成62
第四节 TIG焊操作64
第五节 TIG脉冲焊65
第六节 铝及铝合金TIG焊工艺65
第十章 铝及铝合金冲压技术67
第一节 冲压下料技术67
第二节 弯曲成形技术67
第三节 蒙皮成形技术69
第四节 成形工件调形技术70
第十一章 铝及铝合金加工技术71
第一节 铝型材及车体小部件加工技术71
第二节 铝合金车体大部件加工技术73
第二篇 铝合金车体制造工艺模式篇75
第十二章 侧墙制造工艺模式75
第一节 模块化侧墙制造工艺模式75
第二节 开式型材侧墙制造工艺模式78
第三节 闭式型材侧墙制造工艺模式80
第十三章 车顶制造工艺模式84
第一节 板梁结构车顶制造工艺模式84
第二节 带有内嵌式空调机组座的车顶制造工艺模式86
第三节 圆顶车顶制造工艺模式94
第十四章 底架制造工艺模式96
第一节 城轨车底架制造工艺模式96
第二节 高速车底架制造工艺模式115
第十五章 铝合金车体总组成制造工艺模式119
第三篇 铝及铝合金焊接质量检验及控制篇第十六章 铝及铝合金产品的焊缝质量检验123
第一节 外观检验123
第二节 焊缝掰开试验124
第三节 宏观断口检测125
第四节 X射线检测127
第五节 超声波检测127
第六节 焊接接头力学性能试验127
第七节 渗透检测128
第八节 金相检验129
第九节 腐蚀试验129
第十节 硬度试验129
第十七章 产品形位公差检验130
第一节 尺寸检验130
第二节 轮廓检验130
第三节 形位公差等综合检验131
第四篇 焊接培训篇132
第十八章 如何培训焊工132
第一节 焊工应该掌握的基本概念132
第二节 节约材料的基本功训练方法133
第三节 打底焊的技能培训133
第四节 焊接操作技能培训要点134
第五节 铝合金焊工培训内容和考证规定134
第十九章 MIG焊焊工培训步骤135
第一节 MIG焊焊接设备使用训练135
第二节 码（堆）焊道基本功训练141
第三节 打底焊道训练141
第四节 平焊位置的单道角焊142
第五节 平焊位置的单道对接焊144
第六节 平焊位置的多道角焊145
第七节 铝管平焊位置的单道对接焊147
第八节 铝板平焊位置的多道对接焊148
第九节 横焊位置的多道角焊和对接焊149
第十节 立向上位置的多道角焊和对接焊150
第十一节 仰焊位置的多道角焊和对接焊152
第十二节 管水平固定位置的多道焊接153
第二十章 TIG焊焊工培训步骤155
第一节 TIG焊焊接设备使用培训155
第二节 建立电弧，形成熔池155
第三节 铝板上的平焊堆焊156
第四节 平焊位置上的单道角焊159
第五节 在铝板上进行平焊位置的单道对接焊162
第六节 在板材上进行平焊位置上的多道角焊164
第七节 铝管单道焊和多焊道平焊166
第八节 平焊铝板多道对接焊167
第九节 横焊多焊道角焊和对接焊169
第十节 立式多焊道角焊和对接焊170
第十一节 仰焊位置多道角焊和对接焊171
第十二节 水平固定位置多焊道铝管焊接172
第五篇 铝及铝合金焊接职业健康与安全环保篇第二十一章 铝及铝合金焊接的职业健康和烟尘危害174
第一节 铝及铝合金焊接的职业健康安全要求174
第二节 焊接烟尘的产生机理174
第三节 焊接烟尘的成分及危害175
第二十二章 铝合金焊接烟尘的治理179
第一节 劳动保护方法179
第二节 局部除尘治理方法179
第三节 焊接烟尘的整体厂房治理181
第四节 工程实例——CRH3高速列车焊接厂房除尘除湿空调工程184
第六篇 铝合金车体工装设计篇187
第二十三章 铝合金车体小部件工装设计187
第一节 可翻转工装设计方法187
第二节 多点过定位设计方法189
第三节 快速压紧设计方法190
第二十四章 铝合金车体大部件工装设计191
第一节 通用工装设计理念191
第二节 工装整体翻转设计理念191
第三节 在工装中设置工件挠度和焊接反变形的方法192
第四节 大型工装设计举例193