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绪论1

0.1　数控加工在机械制造业中的地位和作用1

0.2　数控加工技术的发展2

0.3　现代数控技术发展趋势5

0.4　本课程的性质、任务和内容7

第1章　数控加工工艺基本知识8

1.1　数控加工工艺系统8

1.1.1　数控加工工艺系统的基本组成8

1.1.2　数控机床的主要类型10

1.1.3　数控刀具的主要种类和特点13

1.1.4　数控机床夹具的类型和特点17

1.2　数控刀具20

1.2.1　数控刀具材料20

1.2.2　数控刀具的失效形式及可靠性25

1.2.3　数控可转位刀片27

1.2.4　数控刀具的选择31

1.2.5　工具系统42

1.3　数控加工工艺设计47

1.3.1　数控加工工艺过程概述47

1.3.2　数控加工工艺设计的主要内容49

1.3.3　数控加工工序设计方法55

1.3.4　编制数控加工工艺文件66

思考题与习题70

第2章　数控程序编制基本知识72

2.1　数控编程的基本概念72

2.1.1　数控编程的定义72

2.1.2　数控编程的内容与步骤72

2.1.3　数控编程的方法74

2.2　数控机床的坐标系75

2.2.1　机床坐标系75

2.2.2　工件坐标系78

2.2.3　加工坐标系79

2.3　数控加工程序与常用编程指令79

2.3.1　程序结构与程序段格式79

2.3.2　常用编程指令81

2.4　数控编程中的数学处理88

2.4.1　选择编程原点88

2.4.2　基点计算89

2.4.3　非圆曲线数学处理的基本过程90

2.4.4　列表曲线的数学处理91

2.4.5　数控加工误差分析91

思考题与习题92

第3章　数控车床加工工艺与编程93

3.1　数控车削的主要加工对象93

3.1.1　加工精度要求高的零件93

3.1.2　表面质量要求高的零件93

3.1.3　表面轮廓形状复杂的零件94

3.1.4　导程有特殊要求的螺纹零件94

3.2　数控车削加工工艺基础94

3.2.1　零件图工艺分析94

3.2.2　工序的划分95

3.2.3　加工顺序的确定96

3.2.4　进给路线的确定97

3.2.5　夹具的选择和装夹方式的确定100

3.2.6　刀具的选择102

3.2.7　对刀103

3.2.8　车削用量的选择105

3.3　数控车床的编程基础107

3.3.1　数控车床编程特点107

3.3.2　数控车床的坐标系107

3.3.3　数控车床编程基本功能指令108

3.4　数控车床编程的基本方法110

3.4.1　坐标值编程方式110

3.4.2　机床原点与参考点112

3.4.3　机床坐标系与工件坐标系113

3.4.4　暂停指令G04115

3.4.5　刀具补偿功能116

3.4.6　循环加工编程120

3.4.7　复合循环指令G71,G72,G73,G70124

3.4.8　螺纹车削加工编程129

3.4.9　子程序134

3.4.10 自动倒角、倒圆角功能135

3.5　数控车削加工编程综合实例137

思考题与习题141

第4章　数控铣削加工工艺与编程144

4.1　数控铣削加工的主要对象144

4.2　数控铣削加工工艺的制定145

4.2.1　数控铣削加工内容的选择145

4.2.2　数控铣削加工零件的工艺性分析146

4.2.3　数控铣削加工工艺路线的确定147

4.2.4　夹具的选择和装夹方式的确定150

4.2.5　刀具的选择和对刀150

4.2.6　铣削用量的选择151

4.3　数控铣床编程基本方法153

4.3.1　数控铣床的编程特点153

4.3.2　数控铣床的坐标系154

4.3.3　常用辅助功能154

4.3.4　进给功能F、主轴转速功能S和刀具功能T156

4.3.5　常用G指令功能156

4.3.6　固定循环指令166

4.3.7　子程序171

4.3.8　宏程序173

4.4　数控铣削加工编程综合实例179

思考题与习题185

第5章　加工中心加工工艺与编程187

5.1　加工中心的主要加工对象和工艺特点187

5.1.1　加工中心的主要加工对象187

5.1.2　加工中心的工艺特点188

5.2　加工中心加工工艺的制定189

5.2.1　零件的工艺分析190

5.2.2　加工中心的分类192

5.2.3　加工中心加工工艺路线的确定194

5.2.4　夹具的选择和装夹方式的确定195

5.2.5　刀具的选择197

5.3　加工中心编程基础198

5.3.1　加工中心的编程特点198

5.3.2　加工中心指令系统简介199

5.4　SINUMERIK系统固定循环功能204

5.4.1　主要参数204

5.4.2　钻削循环205

5.4.3　钻孔样式循环211

5.4.4　铣削循环214

5.5　加工中心加工编程综合实例217

5.5.1 FANUC系统加工编程综合实例217

5.5.2　SIEMENS系统加工编程综合实例220

思考题与习题224

第6章　数控电火花线切割机床加工工艺与编程226

6.1　数控电火花线切割机床的加工原理、特点及应用226

6.1.1　数控电火花线切割机床的加工原理226

6.1.2　数控电火花线切割机床加工的特点227

6.1.3　数控电火花线切割的应用227

6.1.4　数控线切割加工的主要工艺指标228

6.2　数控电火花线切割加工工艺的制定228

6.2.1　零件图工艺分析229

6.2.2　工艺准备230

6.2.3　工件的装夹和位置校正233

6.2.4　加工参数的选择238

6.3　数控电火花线切割机床的基本编程方法241

6.3.1　ISO格式程序编制242

6.3.2　3B格式程序编制244

6.3.3　4B格式程序编制249

6.3.4　编程实例250

思考题与习题253

第7章　自动编程254

7.1　自动编程概述254

7.1.1　自动编程的概念254

7.1.2　图形交互式自动编程系统简介255

7.1.3 自动编程的工作过程258

7.2 UGNX5.0概述259

7.2.1　主要功能259

7.2.2　主要应用模块260

7.2.3　基础工作环境264

7.3　UGNX5.0自动编程实例266

7.3.1　UGNX5.0车削加工实例266

7.3.2　UGNX5.0实体轮廓铣削加工实例275

7.3.3　UGNX5.0线切割加工编程实例285

思考题与习题292

参考文献293