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1.1　识图1

禁忌1　工程图纸幅面不按标准尺寸绘制1

目录1

前言1

1　工程图及公差与配合1

禁忌3　图样的线型不规范2

禁忌2　图样比例尺寸不正确2

禁忌4　视图不齐全5

禁忌5　图样上标注尺寸不全，标注方法不正确6

禁忌6　零件图上标注的零件的形状、尺寸及其公差不齐全7

禁忌8　按照识读零件图的方法识读装配图8

禁忌7　零件图的识读方法不正确8

禁忌11　焊接图示标注得不规范10

禁忌10　施工图中未标明预埋件及预留孔槽10

禁忌9　设备安装坐标与标高表示得不清楚10

禁忌12　识读设备安装施工图的程序和方法有误14

1.2　公差与配合15

禁忌13　图样上机件的公差与配合标准表示不清16

禁忌1　工件基准面和画线工具选用不当，线条不清晰，尺寸不准确29

2.1 画线29

2　设备安装的基本操作法29

手锤击打錾刀方式不正确32

禁忌2　錾削时，对于不同材质的工件采用的操作方法不当，32

2.2　錾削与锯割32

禁忌3　錾削时，切削角过大或过小33

禁忌5　锯齿的粗细选择不当34

禁忌4　锯割操作方法和工件固定不正确，锯割速度过快34

禁忌6　锉削方法和操作姿态不符合要求35

2.3　锉削与钻孔35

禁忌8　锉削工序掌握不当产生废品37

禁忌7　锉刀选择不合理37

禁忌10　钻头过快破损38

禁忌9　钻孔错位、成孔不直、孔壁不光整，通孔底部周边崩损38

禁忌12　螺纹形成秃顶39

禁忌11　切割出的螺纹表面粗糙度达不到技术标准要求39

2.4　攻螺纹与套螺纹39

禁忌15　工具在加工过程中折断40

禁忌14　丝锥或板牙切削刃崩落或磨损40

禁忌13　螺纹通径过大40

禁忌17　刮削质量达不到标准要求41

禁忌16　刮削余量过大41

2.5　刮削与研磨41

禁忌18　刮削方法不规范42

禁忌19　刮削表面出现深凹槽43

禁忌22　研磨操作方法不正确44

禁忌21　研具选用不当44

禁忌20　刮削后的工件表面呈现粗糙，且有毛刺44

禁忌23　矫正与弯曲操作不规范45

2.6　矫正与弯曲45

禁忌24　轴瓦与轴套浇铸的合金成分不标准49

2.7　轴瓦与轴套的合金浇铸49

禁忌25　铰削余量过大或过小50

2.8　铰削50

2.9　钢的热处理51

禁忌30　工件淬火部位未能充分深冷52

禁忌29　工件加热过快，且受热面不均匀52

禁忌26　工件加热温度不够52

禁忌27　工件加热温度过高52

禁忌28　加热温度过高，持续时间过长52

禁忌32　工件放在过强冷却介质内冷却53

禁忌31　工件放在过弱的冷却介质内进行冷却53

禁忌1　台虎钳夹持工件过大，夹持端过短，钳口不加护板，夹持力不均，操作时工件晃动58

3.1　常用工具58

3　常用工具和精密量具58

禁忌2　不针对螺栓的规格选择适用的扳手59

禁忌4　拆卸爪受力不均，强行拆卸拉伤零件64

禁忌3　使用的铰刀不符合工件的材质，铰削量过厚，铰削力过大64

禁忌7　电动机嗡嗡响，但主轴不转动或转动缓慢66

禁忌6　起动操作时，电动机不动作66

禁忌5　操作时面对轮缘，工件放在轮侧磨削，磨削用力过大、过猛66

禁忌13　电动工具操作时有停顿现象67

禁忌12　电动工具的端盖部位发热，并发出干磨声67

禁忌8　工具主轴反方向转动67

禁忌9　开关闭合时，发出咝咝漏电声，并有火花冒出67

禁忌10　电动工具壳体过热（烫手）67

禁忌11　接触电动工具外壳有麻电现象67

禁忌18　气马达机身过热68

禁忌17　气马达空气耗量过大68

禁忌14　空气流量小，气马达转速不足，工作头作用有中断现象68

禁忌15　气马达转子不转动68

禁忌16　气马达空载状态下转速过高68

禁忌25　焊机导线接线端子处过热69

禁忌24　变压器过热69

禁忌19　气马达转子或主轴的轴承过热69

禁忌20　空气流量小，转速不足，工作时有中断现象69

禁忌21　气马达转速达不到额定值69

禁忌22　曲轴轴承过热69

禁忌23　气马达出力达不到规定标准，且空气耗量大69

禁忌31　焊接过程中电流变化大70

禁忌30　电动机不起动并发出异响70

禁忌26　可动铁心在焊接时发出嗡嗡响声70

禁忌27　焊接电流不稳定70

禁忌28　焊接电流过小70

禁忌29　电动机反转70

禁忌37　焊接过程中电压突降71

禁忌36　焊接电流不稳71

禁忌32　焊机过热71

禁忌33　导线连接处温度高71

禁忌34　机壳漏电71

禁忌35　空载电压过低71

禁忌41　卡钳使用中取值不准确72

3.2　精密量具72

禁忌38　风扇电动机不转动72

禁忌39　电表无指示72

禁忌40　电流调节失灵72

禁忌42　水平仪本身误差及测量方法不正确形成累计误差74

禁忌43　使用前未检测卡脚的测值零点；测量方法不正确75

禁忌45　水准仪和经纬仪检验未经校正即行使用76

禁忌44　千分尺本身误差不予校正就用于测量76

禁忌46　千分垫使用与维护方法不当80

禁忌47　使用的塞尺厚度与测量的缝隙值相差过大；缝隙不经清理就插入测量81

禁忌48　检验平尺自重挠度超标82

禁忌2　材料的力学性能达不到技术标准要求84

禁忌1　施工用材料无合格证明和检验资料84

4　材料选用84

4.1　金属材料和非金属材料84

禁忌3　材料的物理性能不符合标准要求88

禁忌6　橡胶垫片不符合使用要求89

禁忌5　材料锈蚀严重89

禁忌4　材料的工艺性能满足不了使用要求89

禁忌8　润滑油（脂）的理化指标达不到标准要求90

4.2　油料90

禁忌7　石棉盘根（石棉绒绳）和石棉橡胶板质量差90

禁忌9　润滑油的粘度过大或过小91

禁忌10　选用润滑脂的滴点和针入度不符合要求94

禁忌12　液压油选择不适宜95

禁忌11　油料变质和水分超标95

禁忌2　设备基础中心失准98

禁忌1　设备基础的标高不符合设备安装要求98

5　设备安装施工程序和部件安装98

5.1　设备基础检查和验收98

禁忌4　二次灌浆质量不良，基础整体性差99

禁忌3　基础地脚螺栓孔的几何尺寸不准确99

禁忌6　联动设备安装不设中心标板和基准点102

禁忌5　设备基础表面粗糙102

禁忌7　地脚螺栓螺纹外露长短不一104

5.2　地脚螺栓和垫铁104

禁忌9　地脚螺栓螺母未拧紧，紧固螺母顺序不正确107

禁忌8　地脚螺栓受损及沾上油污107

禁忌11　垫铁选择不对号、安放位置不正确108

禁忌10　地脚螺栓倾斜埋设108

禁忌13　设备找平、找正的方法错误造成安装偏差超过标准要求112

5.4　设备找平、找正112

5.3　设备开箱112

禁忌12　设备开箱不按程序进行112

禁忌14　零、部件拆卸后，重新装配时精度降低125

5.5　零、部件的拆卸和清洗125

禁忌15　零、部件清洗不到位130

禁忌16　联轴器两轴同轴度超标134

5.6　联轴器装配134

5.7　轴承装配145

禁忌17　联轴器端面间隙值超差145

禁忌18　多支承轴承座安装不在一条直线上146

禁忌19　轴套的装配方法不正确147

禁忌20　轴瓦与轴承座装配时，轴瓦直径过大或过小148

禁忌21　润滑油槽的开槽部位和开槽尺寸错误149

禁忌22　滑动轴承轴瓦与轴颈接触角不符合要求150

禁忌23　滑动轴承的轴瓦与轴颈接触点过少151

禁忌24　滑动轴承间隙不达标152

禁忌25　滚动轴承间隙过大或过小156

禁忌27　滚动轴承游隙过大或过小158

禁忌26　滚动轴承有“夹帮”现象158

禁忌28　设备运转时，轴承发热超过规定标准上限159

5.8　带与链的装配160

禁忌30　轴承漏油160

禁忌29　机械的传动轴发热160

禁忌32　带传动方式选择不正确161

禁忌31　传动轮在轴上装配不稳固161

禁忌33　两轮端面不平行162

禁忌35　带接头连接方法和接缝胶合方向不正确163

禁忌34　带轮的中心距偏小或偏大163

禁忌37　链轮的径向和端面摆动超标165

禁忌36　V带单边传动165

5.9　齿轮装配167

禁忌38　传动链受力不均167

禁忌39　圆柱齿轮轴孔松动168

禁忌40　齿轮偏摆169

禁忌43　圆柱齿轮、传动轴等装入箱体内的程序不正确170

禁忌42　齿轮未装靠在轴肩处170

禁忌41　齿轮歪斜170

禁忌44　齿侧间隙超差172

禁忌45　齿啮合时，接触位置偏向齿顶、齿根及齿的端部173

禁忌48　锥齿轮副在小齿轮上接触面太低，在大齿轮上接触面太高174

禁忌47　锥齿轮副在小齿轮接触面太高，在大齿轮接触面太低174

禁忌46　齿轮啮合接触面位置沿齿高方向不均匀174

禁忌52　两锥齿轮的轮齿两侧同在小端接触175

禁忌51　锥齿轮副在小齿轮上接触区低，在大齿轮上接触区高175

禁忌49　锥齿轮副在同一齿的一侧接触区高，而在另一侧接触区低175

禁忌50　锥齿轮副在小齿轮上接触区高，在大齿轮上接触区低175

禁忌54　小直齿锥齿轮及大曲线锥齿轮构成的齿轮副，在齿的一侧接触于大端，另一侧接触于小端176

禁忌53　两锥齿轮的轮齿两侧同在大端接触176

禁忌56　小齿轮凹侧接触于大端，齿凸侧接触于小端（弧齿锥齿轮）177

禁忌55　小齿轮凹侧接触于小端，齿凸侧接触于大端（曲线弧齿锥齿轮）177

禁忌57　蜗轮与蜗杆接触偏斜179

禁忌58　蜗轮与蜗杆的侧隙和接触斑点达不到标准要求180

禁忌59　键、销及螺纹装配方法错误182

5.10　键、销及螺纹连接182

禁忌60　螺栓的拧紧力过大或过小188

禁忌62　棘轮机构装配中的误区189

禁忌61　螺旋机构的螺杆（丝杠）、螺母孔圆柱度、圆度、同轴度超差189

5.11　运动变换机构189

禁忌63　凸轮与轴的相对位置及两者的选配不正确190

禁忌66　液压油形成液压冲击192

5.13　液压、润滑系统192

5.12　减速机192

禁忌64　减速机密封不良192

禁忌65　减速机运行噪声大192

禁忌70　系统漏油193

禁忌69　油压过高、油粘度太小、液压泵存有空气193

禁忌67　阀类形成的液压冲击193

禁忌68　执行机构形成的液压冲击193

禁忌74　空气进入液压系统出现低速“爬行”194

禁忌73　液压系统内油温过高194

禁忌71　系统内油液运行不畅通194

禁忌72　润滑系统功能失效194

禁忌77　液压缸无动作或压力不足195

禁忌76　液压泵无压力或压力调不上去195

禁忌75　摩擦阻力大产生“爬行”195

禁忌79　运转时，噪声和振动过大196

禁忌78　运动部件速度达不到规定值或不动作196

禁忌82　齿轮泵欠压197

禁忌81　齿轮泵困油197

禁忌80　齿轮泵出入口装反197

禁忌88　齿轮泵液压升不高198

禁忌87　齿轮泵运行时，流量达不到要求198

禁忌83　齿轮泵密封故障198

禁忌84　齿轮泵运转卡阻198

禁忌85　齿轮泵轴转速不均匀198

禁忌86　齿轮泵腔欠油198

禁忌91　齿轮泵噪声过大199

禁忌90　齿轮泵过热和烧蚀199

禁忌89　齿轮泵压力不稳定199

禁忌95　叶片泵不转动200

禁忌94　叶片泵噪声大200

禁忌92　齿轮泵漏油严重200

禁忌93　叶片泵出力不足200

禁忌98　叶片泵排油不畅201

禁忌97　叶片泵油压不稳201

禁忌96　叶片泵不上油201

禁忌101　轴向柱塞泵流量小202

禁忌100　叶片泵工作不平稳202

禁忌99　叶片泵油量少，不升压202

禁忌105　叶片液压马达轴速低，输出功率不足203

禁忌104　轴向柱塞泵变量机构失灵203

禁忌102　轴向柱塞泵出现压力脉冲203

禁忌103　轴向柱塞泵噪声大203

禁忌109　叶片液压马达工作效率不达标204

禁忌108　叶片液压马达外部泄漏204

禁忌106　叶片液压马达内部泄漏204

禁忌107　叶片液压马达噪声过大204

禁忌112　轴向柱塞液压马达转速低、出力小205

禁忌111　轴向柱塞液压马达噪声大205

禁忌110　叶片液压马达运转时产生异响205

禁忌116　液压缸运动状态失稳206

禁忌115　轴向柱塞液压马达运行时产生异响206

禁忌113　轴向柱塞液压马达输出功率不达标206

禁忌114　轴向柱塞液压马达有泄漏现象206

禁忌118　液压缸出现漏油207

禁忌117　液压缸工作缓慢无力207

禁忌121　活塞杆缓冲时间过长208

禁忌120　活塞杆的冲击动作208

禁忌119　液压缸动作异常208

禁忌126　溢流阀失去稳定性209

禁忌125　溢流阀失控209

禁忌122　活塞杆推力不足209

禁忌123　溢流阀性能失控209

禁忌124　溢流阀组装不良209

禁忌130　液压油流速过低或过高210

禁忌129　换向阀运行产生噪声210

禁忌127　换向阀不换向210

禁忌128　换向阀动作失灵210

禁忌131　液压缸密封件不严密211

禁忌132　液压系统中不安装滤油器212

禁忌133　油管接头选择不当213

禁忌135　液压系统无压力或压力达不到标准要求215

禁忌134　压力表选用不正确215

禁忌137　液压系统温度过高216

禁忌136　液压系统工作机构动作速度不达标216

禁忌139　液压系统中产生气穴现象217

禁忌138　液压油压力和流量产生忽大忽小的周期性变化217

禁忌141　油箱向外喷油218

禁忌140　液压系统产生严重噪声218

禁忌143　对液压系统基本回路不熟悉219

禁忌142　过滤器安装位置不正确219

禁忌144　温度和压力控制不当影响液压油的粘度222

禁忌145　使用不合格的液压油224

禁忌147　液压油不过滤225

禁忌146　液压油温度过高或过低225

禁忌148　润滑油粘度不符合要求226

禁忌150　润滑脂使用和保管不当227

禁忌149　不按规定任意选用润滑油227

禁忌1　撬动和转动的操作方法不正确229

6.1　起重作业的简易操作方法229

6　起重作业229

禁忌2　滑动和滚动的误操作230

禁忌3　顶升机具超负荷使用232

6.2　索具和吊具233

禁忌4　设备扳转作业中牵引绳索受力不均233

禁忌5　白棕绳超过安全系数使用234

禁忌6　钢丝绳使用超过许用拉力235

禁忌7　使用报废的钢丝绳吊装238

禁忌8　吊索的规格不符合要求239

禁忌9　制作的绳扣不标准241

禁忌10　绳夹的夹紧力不够242

禁忌11 吊钩和吊环超负荷使用245

禁忌13　吊耳的负载和焊接不符合标准要求247

禁忌12　吊索与平衡梁的水平夹角过小247

禁忌14　起重滑轮与滑轮组选配错误250

禁忌15　电动卷扬机固定和使用方法不正确251

6.3　起重机具251

禁忌16　超负荷使用千斤顶254

禁忌17　链式起重机多人斜拉链环超负荷使用255

禁忌18　桅杆结构的安全系数不符合标准要求257

禁忌20　地锚未经受力核算或超负荷使用258

禁忌19　桅杆杆顶缆风绳的数量、分布及与地面夹角不符合规定258

禁忌21　拖排运搬设备出现脱排、掉道及设备翻转等失误261

6.4　设备的运输与装卸261

禁忌22　滚杠搬运设备时滚杠摆放不当262

禁忌23　设备装卸操作失稳263

禁忌2　加工圆柱零件时，圆度或圆柱度超差265

禁忌1　车削精加工零件外圆时，切削面有间断和混乱波纹产生265

7　通用设备安装265

7.1　金属切削机床安装265

禁忌6　车床停转后，主轴还出现自转现象266

禁忌5　光杠、丝杠一同旋转266

禁忌3　床头箱注油不通畅266

禁忌4　溜板自动走刀手柄易脱开或碰定位挡铁后不脱落266

禁忌9　摇臂钻床多处渗漏油液269

禁忌8　摇臂上下升降产生冲击动作269

禁忌7　主轴在主轴箱内上下快速移动及主轴箱在摇臂上移动时，269

有轻、重情况出现269

禁忌12　主传动摩擦离合器失效270

禁忌11 自动给进手柄作用不灵活270

禁忌10　立柱上的摇臂液压夹紧装置失控270

禁忌14　床身导轨磨损和拉毛显著271

禁忌13　工作台面往复动作不平稳271

禁忌17　床身连接部位漏油严重272

禁忌16　刀架横梁在上下部位时，平面度超过标准272

禁忌15　精加工时工件表面粗糙度达不到要求272

禁忌19　升降台手柄及快速行程按钮失灵276

禁忌18　主轴变速箱变换速度时不动作，操作手柄自行脱开，变速手柄不灵活276

禁忌21　工作台纵、横向操作手柄失灵或动作沉重277

禁忌20　开动进给机构时，摩擦片发热冒烟，保险接合子发响277

禁忌23　镗孔的表面粗糙度达不到标准要求278

禁忌22　主轴套移动时，处于卡紧状态278

禁忌25　工作台、拖板进给机构失效279

禁忌24　镗孔的孔距偏差不符合标准要求279

禁忌27　工作台换向迟缓及冲击太大281

禁忌26　自动进给、横向进给不稳定281

禁忌30　工作台往复动作速度偏差太大282

禁忌29　磨床动作时有噪声282

禁忌28　磨床开动后，工作台继续动作282

禁忌31　工作台产生跳动和爬行283

禁忌34　刀架不稳固284

禁忌33　主传动箱运转不正常284

禁忌32　立柱转动不正常284

禁忌36　刀架不稳及垂直移动平行度超标287

禁忌35　工作台跳动287

禁忌37　让刀系统失灵或让刀量时大时小288

禁忌39　水泵开动后不吸水289

禁忌38　离心泵安装就位后，泵体处于受力状态289

7.2　泵安装289

禁忌44　水泵电动机过载290

禁忌43　水泵的轴承过热290

禁忌40　水泵开动后不泵水或泵水不畅290

禁忌41　水泵消耗动力过大290

禁忌42　水泵运转过程中产生振动290

禁忌48　风机机壳擦伤291

禁忌47　风机运转时有擦碰现象291

禁忌45　水泵填料函漏水严重291

7.3　风机安装291

禁忌46　风机出风口装错291

禁忌53　风机风压不足292

禁忌52　风机运转振动异常292

禁忌49　风机润滑、冷却系统泄漏292

禁忌50　风管管路安装不规范292

禁忌51　风机防护装置不完备292

禁忌55　压缩机运转时，响声不正常293

7.4　活塞压缩机安装293

禁忌54　风机轴承温度过高，振幅超标293

禁忌56　压缩机的传动部件运转时发出异响294

禁忌58　压缩机组振动异常296

禁忌57　压缩机运转时，机上的吸、排气阀产生异响296

禁忌60　压缩机运行过热297

禁忌59　压缩机组的管路系统振动297

禁忌61　压缩机运行漏气300

禁忌62　压缩机的主要零、部件损坏301

禁忌64　压缩机的排气量达不到标准规定304

禁忌63　压缩机上的供油泵油压不足或不供油304

禁忌67　梯井导轨安装前不进行预装配305

7.5　电梯安装305

禁忌65　压缩机驱动功率消耗过大305

禁忌66　压缩机的某一级压力升高（或降低）超过（或低于）正常值标准305

禁忌70　导轨安装偏差过大306

禁忌69　导轨支架水平度超差306

禁忌68　电梯导轨支架预留孔不符合技术要求306

禁忌74　轿厢平层精确度差307

禁忌73　电梯限速器工作不正常307

禁忌71　电梯井门动作不正常307

禁忌72　电梯机件装配调整失当，运行时轿厢抖动、晃动307

禁忌75　锅炉钢架组装超差308

7.6　工业锅炉安装308

禁忌77　锅筒与集箱相对位置超标309

禁忌76　钢架螺孔加工粗糙309

禁忌79　锅筒、集箱两端水平和铅垂中心线标记不正确310

禁忌78　锅炉钢架除锈、涂漆不符合技术要求310

禁忌82　胀管操作失当，产生胀管不足、偏胀、过胀、切口等质量问题311

禁忌81　锅筒管孔严重锈蚀311

禁忌80　胀接的炉管伸入锅筒过短或过长311

禁忌83　炉管的胀管率过大或过小，造成胀管过胀或欠胀312

禁忌87　锅筒上的安全阀动作失误，不起安全保障作用313

禁忌86　压力计的引入管上无存水弯313

禁忌84　炉排侧间隙过小，热运行时与炉墙间有卡阻现象313

禁忌85　水位计安装不符合要求，不能如实反映锅筒水位313

禁忌88　电动机运转一段时间后，轴承温度急剧升高314

7.7　大型电动机安装314

禁忌91 电动机运行时，机体振幅和振动频率超过标准要求317

禁忌90　电动机出现轴电流317

禁忌89　电动机轴承漏油317

禁忌93　电动机运转过热318

禁忌92　电动机运转时产生轴向窜动318

禁忌97　带式输送机的传送带跑偏319

禁忌96　输送设备上的活动部件转动不灵活319

7.8　连续输送设备安装319

禁忌94　承重轨道的组对不符合要求319

禁忌95　各部件间的连接螺栓紧固不牢319

禁忌101　架空索道的牵引索偏离轮槽320

禁忌100　斗式提升机部件运转时相互擦碰320

禁忌98　带式输送机的传送带打滑320

禁忌99　斗式提升机上的斗车啃轨320

禁忌102　架空索道的传动链运转时跳动321

禁忌105　起重机轨道的跨距不一致342

禁忌104　桥式起重机混凝土板梁上的预留孔偏差过大或孔堵死342

7.9　电动桥式起重机安装342

禁忌103　轨道垫层超差342

禁忌107　起重机运行时车轮啃轨343

禁忌106　起重机梁下挠度超差343

禁忌110　起重机小车运行时车轮打滑344

禁忌109　起重机车体大梁与端梁连接不牢344

禁忌108　运行过程中，起动和制动出现扭晃现象344

禁忌113　起重机的小车构件变形、开、停车出现扭晃345

禁忌112　起重机制动装置动作失灵345

禁忌111　起重机的小车三个车轮运行345

禁忌116　机组运行中出现谐振346

7.10　鼓风机安装346

禁忌114　起升机构滑钩346

禁忌115　安全开关失灵346

禁忌121　机壳内有轻微的摩擦声347

禁忌120　鼓风机运行时振动中带有噪声347

禁忌117　鼓风机运行时出现间断性振动347

禁忌118　鼓风机运行时产生局部振动347

禁忌119　基础与鼓风机机座连接不牢固，运转时产生振动347

禁忌125　转子间、转子与外壳、转子端面与壁板产生摩擦348

禁忌124　运行中有明显摩擦声348

禁忌122　半圆筒内或外部有摩擦声348

禁忌123　阻风翼、鼓风翼与阻风翼、鼓风翼盖间产生摩擦348

禁忌127　轴承发热、风量波动或不足、密封环磨损349

禁忌126　齿轮减速器损坏349

禁忌129　制冷压缩机运行中突然停车或频繁停车350

禁忌128　制冷压缩机起动不正常350

7.11　制冷系统安装350

禁忌131　蒸发器和冷凝器安装得不正确351

禁忌130　压缩机润滑系的油泵压力不正常351

禁忌133　制冷压缩机的制冷量不足352

禁忌132　使用的制冷剂工作不正常352

禁忌135　压缩机吸入压力值偏高或偏低353

禁忌134　压缩机的高压级、低压级的压力值不正常353

禁忌137　压缩机高压与低压保护器工作不正常354

禁忌136　压缩机运转不产生冷气354

禁忌141　活塞式压缩机的气缸和曲轴箱表面凝水或结霜355

禁忌140　活塞式压缩机的曲轴箱内油量减少及产生不回油现象355

禁忌138　能量调节装置不灵敏355

禁忌139　设备运行噪声过大355

禁忌142　膨胀阀调整操作不正确356

禁忌144　机座下承垫的垫铁不进行核算364

禁忌143　设备基础不作预压处理364

7.12　水压机安装364

禁忌146　水压机活动横梁导套与立柱间隙不符合要求365

禁忌145　水压机立柱螺母预紧力达不到要求365

禁忌147　水压机立柱螺母旋转角度不准确366

禁忌149　水压机试车不按规则进行，并出现立柱与柱塞拉痕现象367

禁忌148　水压机立柱产生变形367

禁忌2　钢架拱度未达到设计要求368

禁忌1　钢结构零、部件尺寸超过允许偏差368

8　钢结构制作与安装368

8.1　钢结构制作368

禁忌4　钢结构承重构件接头不符合技术要求369

禁忌3　钢屋架节点分布及上、下弦交会处不符合设计要求369

禁忌5　构件产生变形370

禁忌6　基础和地脚螺栓不符合要求381

8.2　钢结构安装381

禁忌7　钢柱的垂直度和高度超差382

禁忌10　螺栓孔不符合装配要求383

禁忌9　起重机梁垂直度、水平度超标383

禁忌8　钢屋架跨度超标383

禁忌11　螺栓紧固的方法和施加的扭紧力矩不符合规定384

禁忌2　容器筒体形状和尺寸不符合要求390

禁忌1　金属板材坡口表面不处理，各部尺寸偏差过大390

9　压力容器制作和安装390

9.1　容器制作390

禁忌4　容器封头尺寸不规整、不标准395

禁忌3　容器直径过大或过小，并呈现椭圆状态395

禁忌6　容器封头出现拉痕、裂纹和断裂397

禁忌5　容器封头产生偏斜和部分凹凸现象397

禁忌7　焊缝尺寸不标准398

禁忌8　焊缝出现咬边、气孔、夹渣、裂纹、未熔合、焊穿、飞溅、焊瘤、凹陷、错边等缺陷399

禁忌9　基础出现蜂窝、缺棱、掉角、露筋等缺陷402

9.2　容器安装402

禁忌10　基础尺寸不符合要求403

禁忌11　基础表面凹凸不平、不规整406

禁忌13　大型贮罐底和罐壁局部凹凸，不符合要求407

禁忌12　地脚螺栓埋设不标准407

禁忌17　容器上的法兰螺栓连接不符合要求408

禁忌16　容器内外的型钢加固圈装配不标准408

禁忌14　卧式容器安装后产生倒坡现象408

禁忌15　圆形容器两垂直直径偏差过大408

禁忌18　法兰用气焊割孔409

禁忌19　容器热处理后壁板及焊缝产生各类质量缺陷410

禁忌21　油漆质量差411

禁忌20　容器试验做法不规范，引发质量问题411

禁忌22　保温不符合标准要求412

参考文献413