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第1章 常用资料、公式及数值1

1.1 希腊字母1

1.2　51种常用的化学元素符号1

目录1

1.3　常用计量单位及其换算2

1.3.1 国际单位制（SI）的基本单位2

1.3.2　国际单位制（SI）的辅助单位3

1.3.3　国际单位制（SI）中具有专门名称的导出单位3

1.3.4　常用的与国际单位制并用及暂时还能在科技文献中见到的非法定单位4

1.3.5　常用计量单位换算关系4

1.3.6　时间单位及其换算关系5

1.3.7　英制、美制单位及其换算6

1.3.8　质量单位及其换算6

1.3.11　功率单位及其换算7

1.3.12　能量、功、热单位及其换算7

1.3.9　力的单位及其换算7

1.3.10　力矩、转矩单位及其换算7

1.3.13　压力、压强、应力单位及其换算8

1.3.14　速度单位及其换算8

1.3.15　加速度、角速度单位及其换算8

1.3.16　电流、电压、电阻单位及其换算8

1.3.17　光照度单位及其换算9

1.4　常用数学符号（GB 3102.1～11—93）9

1.5　优先数和优先数系（GB 321—80）10

1.6　标准尺寸（GB 2822—81）12

1.7　锥度的标准系列（GB 157—83）16

1.8　角度与斜度的标准系列（GB 4096—83）17

1.9　中心孔（GB 145—59）18

1.10　滚花（JB 2—59）20

1.11.1　各种图形的面积计算公式表21

1.11　常用公式及数值21

1.11.2　各种几何体的表面积和体积的计算公式表24

1.11.3 圆的内接、外切、正多边形几何尺寸计算28

1.11.4　常用截面形状的惯性矩和截面模数计算公式30

1.11.5　常用旋转体面积的计算公式（按中心线）33

1.11.6　常用数学常数37

1.11.7　常用数学公式38

1.11.8　椭圆、双曲线、抛物线、阿基米德螺线公式39

1.11.9　1～20诸数的常用运算得数速查表41

1.12　常用材料的密度41

第2章　标准代号和相关标准43

2.1　我国国家标准、行业标准、专业标准以及部标准代号43

2.2　常用国际标准和外国标准代号44

2.3.1 大型塑料注射模常用模架（GB/T 12555.1～15—90）45

2.3　我国塑料注射模具的相关标准45

2.3.2　塑料注射模常用中、小型模架（GB/T 12556.1—90）53

2.3.3　塑料注射模具零件（GB 4169.1～11—84）61

2.3.4　塑料注射模具零件技术条件（GB 4170—84）78

2.3.5　塑料注射模技术条件（GB/T 12554—90）79

2.3.6　塑料注射模大型模架技术条件（GB/T 12555.2—90）83

2.3.7 塑料注射模中小型模架技术条件（GB/T 12556.2—90）84

2.4　其余的相关标准86

2.4.1　塑封模具技术条件（GB/T 14663—93）86

2.4.2　塑封模具尺寸公差规定（GB/T 14664—93）90

2.4.3　塑料注射成型机（JB/T 7267—94）92

2.4.4 热固性塑料注射成型机基本参数与尺寸（ZB G95 017.1—89）100

2.4.5　模塑件尺寸公差（电子工业）部颁标准（SJ/T 10628—95）104

2.4.6　工程塑料模塑塑料件尺寸公差（GB/T 14486—93）106

2.4.7　塑料压力成型机（JB/T 6490—92）112

2.4.8　单螺杆塑料挤出机（JB 1291—85）117

2.4.9　异向双螺杆塑料挤出机（JB/T 6491—92）121

2.4.10　塑料模具用扁钢（YB/T 094—1997）124

2.4.11　塑料模具用热轧厚钢板（YB/T 107—1997）130

2.5　模具零件常用配合公差133

2.6　模具零件常用形位公差137

第3章　常用塑料及其性能140

3.1 常用塑料名称的缩写符号140

3.2　常用热塑性塑料的综合性能表141

3.3 常用热塑性塑料的性能和用途分类表148

3.4　常用塑料密度152

3.5　常用热固性塑料152

3.5.1 酚醛塑料粉类别符号（GB 1403—78）152

3.5.2　酚醛塑料粉的填料种类符号（GB 1403—78）152

3.5.5　常用热固性塑料的综合性能153

3.5.3　酚醛塑料粉的树脂含量符号（GB 1403—78）153

3.5.4　酚醛塑料粉的树脂组成符号（GB 1403—78）153

3.5.6　常用热固性塑料的性能和用途分类157

3.6　塑件脱模斜度最小值159

3.7　热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚159

3.8　热固性塑件壁厚160

3.9　壁厚（S）与流程（L）关系式160

3.10　几种塑料的流动距离比160

3.11 热塑性塑件孔的极限尺寸161

3.12　热固性塑料孔的极限尺寸161

3.13　孔径与孔深的关系162

3.14　紧固支座典型尺寸162

3.15 自攻螺钉型式和尺寸163

3.16　塑件的螺纹极限尺寸和始末部分的尺寸163

3.17　凸凹纹尺寸164

3.18　嵌件周围塑料层尺寸推荐值165

3.19　塑料的摩擦系数165

3.20　塑料磨损系数166

3.21 塑料增强后对其力学性能的影响166

3.22　影响成型收缩的因素167

3.23　几种光学塑料的性能168

3.24　公差值？计算公式168

3.25　收缩范围较小的塑件收缩率169

3.26　收缩范围较大的塑料收缩率169

3.27　塑料收缩成型分类值的公差等级系列（DIN）德国联邦标准169

3.28　精密成型制品的尺寸公差（草案）172

3.29　几种塑料的精密级公差172

3.32.1　常用塑料燃烧特征鉴别173

3.32　塑料的简易鉴别方法173

3.31 模塑件尺寸精度极限173

3.30　制品精度与模具精度的关系173

3.32.2　常用塑料的密度鉴别法176

3.32.3 塑料的直观鉴别法177

3.33　常用塑料干燥条件及吸湿率178

第4章　通用零件180

4.1　螺纹和螺纹联接180

4.1.1　普通螺纹的直径与螺距系列（GB 193—81）180

4.1.2　粗牙普通螺纹基本尺寸（GB 196—81）183

4.1.3　细牙普通螺纹基本尺寸计算公式184

4.1.4　粗牙螺栓、螺钉的旋入深度和螺纹孔尺寸185

4.1.5　容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径及尺寸185

4.1.6　六角头螺栓（粗制）（GB 30—76）187

4.1.7　圆柱头内六角螺钉（GB 70—76）188

4.1.8　沉头螺钉（GB 68—76）189

4.1.10　螺钉的许用载荷190

4.1.9　螺孔攻螺纹前底孔孔径表190

4.1.11　普通商品螺钉的允许抗拉强度191

4.1.12　惠氏（英制）螺纹规格的紧固件螺纹191

4.1.13　统一（美制）螺纹规格的紧固件螺纹192

4.1.14　吊环螺钉（GB 825—88）192

4.2　螺母194

4.2.1 常见六角螺母的规格、尺寸194

4.2.2 圆螺母（GB 812—88）和小圆螺母195

4.3　垫圈196

4.3.1 弹簧垫圈的规格、尺寸（标准型：GB 93—87、 轻型：GB 859—87和重型弹簧垫圈：GB7244—87三种）196

4.3.2　平垫圈的规格、尺寸（GB 97.1～2—85）197

4.3.3　圆螺母用的止动垫圈（GB 858—88）198

4.4.1　孔用弹性挡圈（GB 893.1～2—86）200

4.4　挡圈…　200

4.4.2　轴用弹性挡圈（GB 894.1～2—86）201

4.5　销钉203

4.5.1　圆柱销（GB 119—86）203

4.5.2　内螺纹圆柱销（GB 120—86）203

4.5.3　销轴（GB 882—86）204

4.5.4　开口销（GB 91—86）205

4.6　普通平键（GB 1095—79）（1990年确认）205

4.7　滚珠轴承206

4.7.1　深沟球轴承（GB/T 276—94）206

4.7.2　调心球轴承（GB/T 281—94）208

4.7.3　圆锥滚子轴承（GB/T 297—94）210

4.7.4　推力球轴承（GB 301—1995和GB 302—1995）211

4.7.5　单列无保护架滚针轴承（GB 89—64）213

4.7.6　钢球（GB 308—89）215

4.8　短节距传动用精密滚子链（GB/T 1234—1997）216

4.9　胶管类218

4.9.1　输水胶管（HB 2184—91）218

4.9.2　空气胶管（GB 1186—92）219

4.9.3　蒸汽胶管（GB 7548—87）220

4.9.4　输油胶管221

4.10　密封用石棉橡胶板规格、尺寸222

4.11 隔热用石棉纸板规格、型号（JC 69—82）222

第5章　塑料模具常用钢材223

5.1 塑料模具成型部分用钢及其热处理技术条件（JB/T 6057—92）223

5.2　塑料模新材料的性能及用途232

5.3　塑料模具零件常用材料及热处理233

5.4　塑料模具常用钢材的物理常数234

5.5　三种常用的低熔点合金的配方与熔点235

5.6　钢材硬度与抗拉强度换算值235

5.7　洛氏、布氏、维氏和肖氏硬度对照236

5.8　我国与主要工业国家模具钢牌号对照237

第6章 注射模设计参考资料240

6.1　塑件设计应注意事项240

6.2　模具设计时应注意的事项240

6.3　成型尺寸的计算方法和公式241

6.3.1　依精度等级而定的计算法241

6.3.2　小尺寸塑件的成型尺寸计算法243

6.3.3　具有脱模斜度的成型尺寸计算243

6.3.4　不同公差标注的成型尺寸计算244

6.3.5　带有金属嵌件的成型尺寸计算244

6.4　螺纹成型尺寸的计算245

6.4.1　螺纹型芯、型环和螺距尺寸计算245

6.4.2　粗牙普通螺纹型芯和型环的制造公差246

6.5.1　普通注射模（包括大型注射模）的排气间隙值247

6.5　型腔排气247

6.4.3　细牙普通螺纹型芯和型环的制造公差247

6.4.4　螺纹型芯和型环螺距制造公差247

6.5.2　精密注射模排气槽深度或间隙值248

6.5.3　常用塑料的溢边值248

6.5.4　排气槽断面积推荐尺寸248

6.5.5　推杆与孔之间单面间隙249

6.6　矩形型腔壁厚参考尺寸249

6.7　圆形型腔壁厚参考尺寸250

6.8　凹模型腔、凸模、型芯的强度和刚度计算250

6.9　支承板厚度h的经验数据253

6.10　塑件厚度与所需冷却时间的关系254

6.11　常用塑料的成型温度与模具温度255

6.12　冷却水流速与管道直径的关系255

6.15　齿轮的计算256

6.15.1 齿条（渐开线齿轮原始齿廓）基本参数表256

6.14　模具单位重量所需的加热功率256

6.13　冷却水在完全紊流状态下的流速和流量256

6.15.2　模数（0.5～5）系列表257

6.15.3　模数与径节换算表257

6.15.4　圆柱齿轮传动计算表259

6.15.5　伞齿轮传动计算表260

6.15.6　蜗杆和蜗轮传动计算表262

6.16　普通注射模的结构零部件精密与技术要求264

6.17　精密注射模的精度要求265

6.18　高性能精密注塑模具与常规精密注塑模具的比较表266

6.19　大型塑料注射模具的区分标准267

6.20　美国塑料模具专用钢材介绍267

6.21 大型塑料注射模具零件常用钢材及其热处理规范268

6.22　大型塑件常见缺陷原因分析269

6.23　各种加工方法的加工余量、加工精度和表面粗糙度271

6.24　模具设计的最终检验项目即技术要求一览表272

第7章　压缩模设计参考资料275

7.1　模料的预压：预压制品的形状及其优缺点275

7.2　常用热固性模压料的预热温度范围275

7.3　常用热固性模压料的加压时机276

7.4　预成型坯制品中常见成型缺陷和解决方法276

7.5 各种压制用塑料的比容278

7.6　压制成型时型腔内的单位压力278

7.7　热固性塑料的脱模斜度280

7.8　压制塑料时的压强280

7.9　模压酚醛塑料成型工艺条件282

7.10　弹簧钢丝固定的螺纹型芯推荐尺寸283

7.11　豁口柄固定的螺纹型芯推荐尺寸284

7.12　插入定位的螺纹型芯推荐尺寸285

7.14　尾轴连接结构尺寸示例286

7.13　每千克压模所需的电功率286

7.15　矩形、梯形排气槽断面尺寸287

第8章　挤出成型模具设计参考资料288

8.1　硬聚氯乙烯管加工温度范围288

8.2　软质聚氯乙烯管加工温度范围288

8.3　聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺288

8.3.1　低密度聚乙烯管生产工艺288

8.3.2　高密度聚乙烯管生产工艺289

8.3.3 聚丙烯管生产工艺289

8.4　几种塑料板加工温度289

8.5　硬聚氯乙烯板生产工艺中的三辊温度控制290

8.6　挤出机头主要零件常用钢材的基本性质290

8.7　口模模唇设计数据291

8.8　模唇常用设计数据292

8.9　几种挤出成型塑料的成型收缩率和热膨胀系数292

选编文献293