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第1章　概论1

1.1 电火花加工的产生及分类1

1.1.1　电火花加工的产生1

1.1.2　电火花加工分类1

1.1.3　电火花线切割加工常用专业名词术语3

1.2　电火花线切割加工原理6

1.2.1 电火花线切割加工基本原理6

1.2.2　电火花线切割加工物理过程7

1.2.3　电极丝动态特性9

1.3　电火花线切割加工特点及应用范围14

1.3.1 电火花线切割机加工特点14

1.3.2　电火花线切割加工应用范围14

1.4　电火花线切割机分类15

1.4.1　按加工轨迹的控制方法分类15

1.4.2　按电极丝移动方式分类16

1.5 电火花线切割加工技术发展历程与趋势18

1.5.1 电火花线切割加工技术发展历程18

1.5.2　我国电火花线切割加工技术发展过程19

1.5.3　电火花线切割加工技术研究现状21

1.5.4　我国电火花线切割技术的近期进展24

1.5.5　我国电火花线切割加工技术的发展趋势及主要任务28

1.6 电火花线切割机床使用规则及安全技术规准30

1.6.1　电火花线切割机床使用规则及维护保养方法30

1.6.2　电火花线切割加工的安全技术规程及实施方法31

1.6.3　低速走丝电火花线切割机操作注意事项33

第2章　数控电火花线切割加工设备与编程35

2.1 概述35

2.1.1　线切割设备基本组成部分35

2.1.2　线切割机型号及主要参数37

2.2　机床精度标准及检验方法38

2.2.1 机床精度标准与检验工具38

2.2.2　高速走丝线切割机床的精度检验38

2.2.3　低速走丝线切割机床的精度检验44

2.3　机床本体结构48

2.3.1　床身48

2.3.2　坐标工作台49

2.3.3　储丝筒49

2.3.4　锥度线架51

2.3.5　导轮组件52

2.3.6　工作液过滤及供应系统53

2.4　脉冲电源55

2.4.1　脉冲电源的基本要求与组成55

2.4.2　典型脉冲电源电路59

2.4.3　自适应控制脉冲电源65

2.5　数控装置与机床电气66

2.5.1　数控功能要求、结构与分类66

2.5.2　伺服进给系统67

2.5.3　机床电器70

2.6 电火花线切割加工程序编制72

2.6.1　程序编制的步骤与方法72

2.6.2 ISO“G”代码程序格式74

2.6.3　分隔符固定顺序“3B”指令格式76

2.6.4　电火花线切割加工的程序编制78

第3章 电火花线切割加工的基本规律85

3.1 电火花线切割加工的工艺指标及测试方法85

3.1.1　主要工艺指标85

3.1.2　常用的测试方法86

3.1.3 各工艺指标之间的关系90

3.2　影响切割速度的主要因素91

3.2.1 脉冲参数对切割速度的影响92

3.2.2　非电参数对切割速度的的影响96

3.3 影响加工精度的主要因素102

3.3.1　加工尺寸精度102

3.3.2　加工形位精度105

3.4　影响加工表面质量的主要因素108

3.4.1　影响加工表面粗糙度的主要因素108

3.4.2　影响切割条纹的主要因素109

3.4.3　影响加工表面组织变化层的主要因素110

3.5　影响电极丝损耗的主要因素112

3.5.1　脉冲参数112

3.5.2　脉冲波形113

3.5.3　电极丝材料及移动速度113

3.5.4　工作液114

第4章　数控电火花线切割加工工艺116

4.1 数控电火花线切割加工基本工艺路线及工艺分析116

4.1.1　线切割加工基本工艺路线及应用场合116

4.1.2　零件图样工艺分析116

4.1.3　影响正常加工的主要因素119

4.1.4　加工工序安排120

4.1.5　编程的工艺性123

4.2　数控电火花线切割加工前的工艺准备127

4.2.1　工件备料127

4.2.2　工件装夹131

4.2.3　数控电火花线切割机床的调整137

4.2.4　加工参数设置与调整144

4.3 电火花线切割加工多次切割工艺151

4.3.1　电火花线切割加工的工艺类型151

4.3.2　高速走丝线切割机多次切割的必要性与条件154

4.3.3 电极丝的空间形位变化155

4.3.4　多次切割工艺及其效果158

4.4　大厚度工件电火花线切割加工161

4.4.1 切缝中工作液的流动状态161

4.4.2　实现大厚度工件稳定切割的几种途径164

4.4.3　大厚度工件线切割加工工艺165

4.4.4　大厚度工件线切割实例167

4.5 电火花线切割加工工作液与电极丝168

4.5.1　工作液的作用及其对工艺效果的影响168

4.5.2　几种常用乳化液及其配制使用方法170

4.5.3 水溶性线切割工作液171

4.5.4　电极丝的材料特性与种类174

第5章　数控电火花线切割加工应用实例178

5.1　冲裁模线切割加工178

5.1.1 冲裁工艺及冲裁模简介178

5.1.2　冲裁模制造工艺路线及线切割加工顺序181

5.1.3　几种典型冲裁模电火花线切割加工182

5.1.4　一次同时加工出凸模和凹模187

5.2　超行程大型工件线切割加工189

5.2.1　移位校正加工法190

5.2.2　同心旋转定位法191

5.2.3　旋转坐标系法191

5.2.4　超行程工件加工实例193

5.3　锥度零件线切割加工194

5.3.1　锥度切割的基本原理195

5.3.2　带锥度典型模具线切割加工实例199

5.3.3 直齿锥齿轮线切割加工204

5.4　上下异形复杂零件线切割加工206

5.4.1　上下异形加工原理206

5.4.2　工件上下面轨迹线性化处理208

5.4.3　上下线架投影轨迹计算210

5.4.4 回转联动编程简要算法213

5.4.5　典型上下异形零件线切割编程220

5.4.6　成型刀具线切割加工224

5.5　典型零件线切割加工231

5.5.1　成型工具电极线切割加工231

5.5.2　微细小型零件线切割加工231

5.5.3 异形喷丝板线切割加工231

5.5.4　回转端面曲线型面线切割加工232

5.5.5　弹性零件线切割加工233

5.5.6 360°等分开放性风叶轮线切割加工233

5.6　特种材料线切割加工236

5.6.1　工件材料的可加工性236

5.6.2　几种典型特殊材料线切割加工239

第6章　线切割加工过程中人们关注的几个问题244

6.1　线切割加工的表面条纹244

6.1.1　高速走丝机的切割条纹比较明显244

6.1.2　高速走丝机黑白条纹产生原因244

6.1.3　限制黑白切割条纹的方法及效果245

6.1.4　超短行程往返走丝线切割技术246

6.2 电火花线切割加工质量问题248

6.2.1　几个常见的加工质量问题249

6.2.2　改善线切割加工精度的几种工艺方法250

6.2.3　改善线切割加工表面质量的工艺方法253

6.3 电火花线切割加工故障与处理255

6.3.1　电火花线切割加工故障诊断255

6.3.2　电火花线切割加工断丝现象及其排除方法258

6.3.3　电火花线切割加工的异常现象及处理方法259

6.4 电火花线切割加工计算机仿真261

6.4.1 电火花线切割加工计算机仿真技术概述261

6.4.2　电火花线切割加工神经网络模型265

6.4.3　高速走丝电火花线切割加工工艺效果预测及参数优化269

6.4.4　大厚度工件切割仿真系统273

6.5 电火花线切割加工CAD/CAM系统276

6.5.1　概述276

6.5.2　高速走丝线切割加工CAD/CAM系统277

6.5.3　工艺数据库系统的建立282

附录　高速走丝电火花线切割加工工艺数据表286

参考文献291