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第1章　绪论1

1.1　机械工程训练的内容1

1.2　机械工程训练的目的3

1.3　机械工程训练的要求4

第2章　金属材料及热处理6

2.1　金属材料的性能6

2.2　常用金属材料9

2.3　热处理概述12

2.4　典型钢材的热处理15

2.5　零件表面处理16

2.6　钢铁的火花鉴别18

2.7　热处理安全操作技术规程19

复习思考题19

第3章　铸造21

3.1　概述21

3.2　砂型铸造22

3.3　铸造合金的熔炼、浇注和落砂30

3.4　铸件质量检验与缺陷分析34

3.5　特种铸造36

3.6　铸造安全操作技术规程38

复习思考题39

第4章　锻压40

4.1 概述40

4.2　锻压工艺40

4.3　锻压件质量检验与缺陷分析51

4.4　锻压安全操作技术规程51

复习思考题52

第5章　焊接53

5.1　焊接实质53

5.2　焊条电弧焊与气焊54

5.3　其他焊接方法66

5.4　常见金属材料焊接70

5.5　焊接切割75

5.6　焊接安全操作技术规程76

复习思考题77

第6章　切削加工基础知识78

6.1　概述78

6.2　切削运动和切削要素78

6.3　机械零件的加工质量80

6.4　机械加工工艺装备82

复习思考题87

第7章　车削88

7.1　概述88

7.2　卧式车床及其基本操作89

7.3　车刀及其安装92

7.4　车床的夹具95

7.5　车削的操作与加工98

7.6　典型零件车削加工工艺110

7.7　车削安全操作技术规程113

复习思考题113

第8章　铣削和齿轮加工115

8.1　概述115

8.2　铣床及其附件116

8.3　铣刀及其材料117

8.4　工件的装夹119

8.5　铣削典型表面120

8.6　齿形加工122

8.7　铣削安全操作技术规程124

复习思考题124

第9章　刨削和镗削125

9.1　概述125

9.2　牛头刨床126

9.3　刨刀和工件的安装127

9.4　典型表面的刨削128

9.5　镗床及镗孔刀具130

9.6　镗床加工范围及其方法132

9.7　刨削安全操作技术规程133

复习思考题133

第10章　磨削134

10.1　概述134

10.2　外圆磨床及其磨削工作136

10.3　平面磨床及其磨削方法138

10.4　磨削安全操作技术规程140

复习思考题140

第11章　钳工141

11.1　概述141

11.2　钳工常用的设备141

11.3　划线144

11.4　锉削149

11.5　锯削153

11.6　钻孔155

11.7　攻螺纹和套螺纹157

11.8　刮削和研磨159

11.9　典型零件的钳工操作161

11.10　装配与拆卸163

11.11　钳工安全操作技术规程164

复习思考题165

第12章　数控加工技术166

12.1　概述166

12.2　数控机床的组成与分类170

12.3　数控机床的程序编制174

12.4　数控车床加工179

12.5　数控铣床加工195

12.6　数控加工中心201

12.7　数控机床通用安全操作技术规程205

复习思考题206

第13章　现代加工方法207

13.1　概述207

13.2　电火花加工210

13.3　电火花线切割加工214

13.4　激光加工219

13.5　超声加工221

13.6　快速原形制造技术224

复习思考题227

第14章　零件加工工艺和结构工艺性228

14.1　基本概念228

14.2　机械加工工艺规程的制定231

14.3　工件的安装232

14.4　零件的结构工艺性及毛坯的选择234

14.5　典型零件的机械加工工艺过程236

复习思考题238

第15章　综合创新训练239

15.1　创新的概念及特性239

15.2　工程综合创新训练241

15.3　综合创新训练的技法242

参考文献245