图书介绍
机械制造基础 I 公差 配合 材料 热加工分册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 梁旭坤，焦建雄主编 著
- 出版社： 长沙：中南大学出版社
- ISBN：7811052210
- 出版时间：2006
- 标注页数：223页
- 文件大小：5MB
- 文件页数：238页
- 主题词：机械制造－高等学校－教材
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机械制造基础 I 公差 配合 材料 热加工分册PDF格式电子书版下载
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图书目录
目录3
第1篇 公差与配合3
第1章 概述3
1.1 互换性3
1.1.1 互换性及其意义3
1.1.2 互换性的分类3
1.2 公差与检测4
1.3 标准化4
1.3.1 标准4
1.3.2 标准化5
1.3.3 优先数和优先数系5
思考与练习6
第2章 尺寸公差7
2.1 基本术语及定义7
2.1.1 尺寸、公差和偏差的术语及定义7
2.1.2 配合的术语及定义9
2.2 尺寸的公差与配合12
2.2.1 标准公差系列12
2.2.2 基本偏差系列15
2.2.3 一般、常用和优先公差带与配合21
2.3 尺寸公差与配合的选用24
2.3.1 基准制的选用24
2.3.2 公差等级的选用26
2.3.3 配合种类的选用28
2.3.4 选用实例30
2.4 尺寸的检测35
2.4.1 概述35
2.4.2 验收极限与计量器具的选择原则35
思考与练习39
第3章 形状与位置公差40
3.1 概述40
3.1.1 基本概念40
3.1.2 形位公差带43
3.2 形状公差与误差44
3.2.1 形状公差与公差带44
3.2.2 轮廓度公差与公差带45
3.2.3 形状误差及其评定47
3.3 位置公差与误差48
3.3.1 定向公差与公差带48
3.3.2 定位公差与公差带50
3.3.3 跳动公差与公差带52
3.3.4 位置误差评定与基准54
3.4 形位公差与尺寸公差的关系55
3.4.1 有关术语及定义55
3.4.2 独立原则57
3.4.3 相关原则57
3.5.1 与理想要素比较的原则63
3.5 公差检测原则63
3.4.4 零形位公差63
3.5.2 测量坐标值原则65
3.5.3 测量特征参数的原则65
3.5.4 测量跳动的原则66
3.5.5 控制实效边界原则67
3.6 形位公差的选用67
3.6.1 形位公差特征的选择67
3.6.2 形位公差数值的选择68
3.6.3 公差原则和公差要求的选择71
3.6.4 未注形位公差的规定72
思考与练习73
4.1.2 表面粗糙度国家标准75
4.1.3 表面粗糙度的评定75
第4章 表面粗糙度75
4.1.1 表面粗糙度概念75
4.1 表面粗糙度国家标准75
4.2 表面粗糙度的选用79
4.2.1 评定参数的选用79
4.2.2 参数值的选用79
4.3 表面粗糙度的标注83
4.3.1 表面粗糙度符号和代号83
4.3.2 表面粗糙度在图样上的标注84
思考与练习86
5.2.1 极限尺寸判断原则87
5.2 量规设计原则87
第5章 光滑极限量规87
5.1 概述87
5.2.2 光滑极限量规的检验原理88
5.3 工作量规设计90
5.3.1 量规形式的选择90
5.3.2 量规工作尺寸的设计90
5.3.3 量规的主要技术要求93
5.3.4 量规的结构94
思考与练习94
第6章 概述97
6.1 材料科学概述97
第2篇 工程材料与热加工97
6.2 工程材料的应用98
第7章 工程材料的主要性能101
7.1 材料的使用性能101
7.1.1 物理性能101
7.1.2 化学性能102
7.1.3 力学性能103
7.2 材料的工艺性能113
7.2.1 铸造性113
思考与练习114
7.2.4 切削加工性114
7.2.3 焊接性114
7.2.2 锻压性114
第8章 工程材料的组织结构115
8.1 纯金属的晶体结构与结晶115
8.1.1 纯金属的晶体结构115
8.1.2 纯金属的结晶119
8.2 合金的晶体结构与结晶122
8.2.1 合金的晶体结构122
8.2.2 合金的结晶124
8.3 铁碳合金及相图127
8.3.1 铁碳合金的相及组织127
8.3.2 铁碳合金相图分析129
8.3.3 铁碳合金相图的应用136
8.4 非金属材料简介137
8.4.1 高分子材料137
8.4.2 陶瓷材料139
8.4.3 复合材料141
思考与练习142
第9章 钢的热处理与表面处理143
9.1 概述143
9.1.1 热处理的定义及工艺曲线143
9.1.2 热处理的分类143
9.1.3 钢在加热（冷却）时发生组织转变的临界点143
9.2.1 钢的奥氏体化144
9.2 钢在加热时的组织转变144
9.2.2 奥氏体晶粒的长大及其控制145
9.3 钢在冷却时的组织转变146
9.3.1 过冷奥氏体的等温转变147
9.3.2 过冷奥氏体的连续冷却转变149
9.4 钢的退火与正火151
9.4.1 钢的退火151
9.4.2 钢的正火152
9.4.3 退火与正火的选用153
9.5 钢的淬火与回火154
9.5.1 钢的淬火154
9.5.2 钢的回火157
9.6 钢的表面热处理158
9.6.1 表面淬火158
9.6.2 钢的化学热处理159
9.6.3 钢的渗氮161
9.7 热处理工艺设计162
9.7.1 热处理零件的结构设计162
9.7.2 热处理工序位置设计163
9.7.3 热处理技术条件设计164
9.8 工程材料的表面处理166
9.8.1 表面强化处理166
9.8.2 表面防护处理167
思考与练习169
9.8.3 表面装饰处理169
10.1 钢铁材料概述171
第10章 常用的工程材料171
10.2 非合金钢172
10.3 低合金钢175
10.4 合金钢177
10.4.1 合金钢的分类体系177
10.4.2 合金元素对钢性能的影响177
10.4.3 合金结构钢的编号与应用178
10.5 铸铁179
10.5.1 铸铁的分类179
10.6.1 铝和铝合金180
10.5.2 铸铁的性能及选用180
10.6 有色金属180
10.6.2 铜和铜合金183
10.7 其他材料185
10.7.1 粉末冶金材料185
10.7.2 非金属材料186
10.7.3 复合材料190
10.8 刀具材料192
10.8.1 概述192
10.8.2 工具钢193
10.8.3 高速钢194
10.8.4 硬质合金195
10.8.5 其他刀具材料197
思考与练习198
第11章 热加工方法199
11.1 铸造成形199
11.1.1 砂型的制造199
11.1.2 铸铁的熔炼与浇注205
11.1.3 铸造的缺陷207
11.1.4 铸件的结构工艺性207
11.2 锻压成形208
11.2.1 锻压成形工艺基础209
11.2.2 自由锻造210
11.2.3 模型锻造212
11.2.4 板料冲压213
11.3 焊接成形214
11.3.1 常用焊接方法214
11.3.2 焊接方法的选择216
11.3.3 常用的焊接设备与焊接材料217
11.3.4 焊接接头与坡口形式220
11.3.5 常用金属材料的可焊性220
11.3.6 焊接工艺简介222
思考与练习223
参考文献224