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第1章　固体的摩擦1

1.1　固体表面特性1

1.1.1　固体表面1

1.1.2　固体表面形貌1

1.1.3　表面形貌的一维表征2

1.2　摩擦原理3

1.2.1　摩擦的概念及分类4

1.2.2　摩擦定律5

1.3　材料的摩擦11

1.3.1　金属材料的摩擦11

1.3.2　非金属材料的摩擦13

1.3.3　层状固体的摩擦20

参考文献22

第2章　磨损及其影响因素24

2.1　概述24

2.1.1　磨损的定义24

2.1.2　磨损的分类25

2.1.3　磨损的评定方法25

2.2　粘着磨损27

2.2.1　粘着磨损的定义和分类27

2.2.2　粘着磨损模型28

2.2.4　其他材料的滑动磨损36

2.3　磨料磨损38

2.3.1　磨料磨损定义和分类38

2.3.2　磨料磨损机理39

2.2.3　金属的粘着磨损39

2.3.3　影响磨料磨损的主要因素44

2.4　冲蚀磨损57

2.4.1　冲蚀磨损定义和分类57

2.4.2　冲蚀磨损机理57

2.4.3　影响冲蚀磨损的主要因素59

2.4.4　浆体冲蚀磨损64

2.4.5　气蚀磨损67

2.4.6　液滴冲蚀磨损68

2.5.1　疲劳磨损定义69

2.5.2　疲劳磨损机理69

2.5　疲劳磨损69

2.5.3　影响疲劳磨损的主要因素71

2.6　腐蚀磨损74

2.6.1　腐蚀磨损定义和分类74

2.6.2　氧化磨损75

2.6.3　电化学腐蚀磨损78

2.7　微动磨损84

2.7.1　微动磨损的定义及特点84

2.7.2　微动磨损机理85

2.7.3　影响微动磨损的因素和防护方法85

参考文献90

第3章　材料摩擦磨损性能的测试方法93

3.1　材料摩擦性能的测定93

3.1.1　摩擦阻力的测定93

3.1.3　摩擦温度的测定94

3.1.2　摩擦系数的测定94

3.2　材料磨损性能的测定95

3.2.1　磨损试验的类型95

3.2.2　实验室磨损试验96

3.2.3　常用的摩擦磨损试验机简介99

3.2.4　摩擦磨损动态测试106

3.3　磨屑检测分析技术108

3.3.1　光谱分析法108

3.3.2　铁谱分析法109

3.4　表面分析技术及常用的分析仪器110

3.4.1　表面形貌110

3.4.3　常用表面分析仪器111

3.4.2　表面分析技术111

参考文献114

第4章　高锰钢和中锰钢及其应用115

4.1　Mn13系列的高锰钢115

4.1.1　高锰钢的国家标准和ISO国际标准115

4.1.2　高锰钢的化学成分118

4.1.3　高锰钢的显微组织122

4.1.4　高锰钢的力学性能127

4.1.5　高锰钢的加工硬化特性133

4.1.6　高锰钢的物理性能134

4.1.7　高锰钢的铸造135

4.1.8　高锰钢的热处理142

4.1.9　高锰钢的切割、焊接、机加工与整形145

4.1.10　高锰钢的耐磨性与应用146

4.2　中锰钢151

4.2.1　水韧处理的中锰钢151

4.2.2　沉淀强化处理的中锰钢152

4.3　Mn17（Mn18）高锰钢153

参考文献153

第5章　耐磨合金钢及其应用155

5.1　耐磨低合金钢157

5.2　耐磨中合金钢190

5.3　耐磨高合金钢210

5.4　国外部分耐磨合金钢222

5.4.1　工程机械合金钢零件222

5.4.2　球磨机合金钢磨球与衬板材料224

5.4.3　耐热耐磨钢227

参考文献230

第6章　耐磨铸铁及其应用232

6.1　普通白口铸铁232

6.2　镍硬铸铁234

6.2.1　化学成分与性能235

6.2.2　铸造与热处理241

6.2.3　应用与耐磨性244

6.3　低铬铸铁247

6.4　中铬铸铁251

6.5　高铬铸铁253

6.5.1　高铬铸铁的组织254

6.5.2　高铬铸铁的化学成分及牌号259

6.5.3　高铬铸铁的熔炼、铸造及热处理269

6.5.4　高铬铸铁的物理性能和力学性能286

6.5.5　高铬铸铁的耐磨性能294

6.5.6　高铬铸铁在高温下的性能296

6.5.7　单向凝固高铬铸铁的性能特点304

6.5.8　高铬铸铁的应用305

6.6　球墨铸铁309

6.6.1　马氏体耐磨球墨铸铁309

6.6.2　贝氏体耐磨球墨铸铁311

6.6.3　中锰耐磨球墨铸铁314

参考文献314

第7章　硬质合金及其应用317

7.1　硬质合金的种类317

7.2.1　硬质化合物的性能318

7.2　硬质合金的性能318

7.2.2　硬质合金性能简介319

7.2.3　硬质合金国家标准牌号和相关性能321

7.2.4　硬质合金典型产品及性能324

7.3　硬质合金的制备326

7.4　硬质合金的应用327

7.4.1　切削用硬质合金328

7.4.2　矿用工具硬质合金336

7.4.3　耐磨零件和工具类硬质合金339

参考文献348

第8章　陶瓷材料及其应用349

8.1　氧化物陶瓷349

8.1.1　氧化铝陶瓷349

8.1.2　氧化锆陶瓷365

8.2　碳化物陶瓷373

8.2.1　碳化硅陶瓷374

8.2.2　碳化硼陶瓷385

8.3　氮化物陶瓷389

8.3.1　氮化硅陶瓷390

8.3.2　Sialon（赛隆）陶瓷401

8.4　陶瓷材料的应用405

8.4.1　密封件405

8.4.2　轴承405

8.4.3　发动机挺柱406

8.4.4　磨球406

8.4.7　管道407

8.4.6　喷嘴407

8.4.5　衬板407

8.4.8　风机408

参考文献408

第9章　耐磨高分子材料及其应用414

9.1　超高相对分子质量聚乙烯414

9.1.1　超高相对分子质量聚乙烯的生产方法414

9.1.2　超高相对分子质量聚乙烯的性能416

9.1.3　超高相对分子质量聚乙烯的应用420

9.2　聚四氟乙烯424

9.2.1　化学结构与性状424

9.2.2　聚四氟乙烯的生产方法424

9.2.3　聚四氟乙烯的性能425

9.2.4　聚四氟乙烯的改性430

9.2.5　聚四氟乙烯的应用434

9.3　尼龙441

9.3.1　化学组成及命名441

9.3.2　尼龙的性能443

9.3.3　改性和新型尼龙品种452

9.3.4　尼龙的应用455

9.4　聚氨酯461

9.4.1　聚氨酯弹性体结构与性能特点462

9.4.2　浇注型聚氨酯弹性体463

9.4.3　热塑性聚氨酯弹性体466

9.4.4　混炼型聚氨酯弹性体469

9.4.5　聚氨酯弹性体主要性能470

9.4.6　聚氨酯弹性体的应用473

参考文献482

第10章　复合材料及其应用486

10.1　复合材料的分类486

10.2　复合材料的性能特点487

10.3　聚合物基复合材料489

10.3.1　聚合物的类型、结构与性能490

10.3.2　耐磨聚合物基复合材料及工业应用493

10.4　陶瓷基复合材料498

10.4.1　陶瓷基复合材料原材料及其特性500

10.4.2　耐磨陶瓷基复合材料的应用505

10.5　金属基复合材料509

10.5.1　金属基复合材料的种类及其微观组织特征510

10.5.2　颗粒增强金属基复合材料511

10.5.3　纤维增强金属基复合材料513

10.5.4　耐磨金属基复合材料的应用514

参考文献518

第11章　耐磨涂层521

11.1　热喷涂耐磨涂层521

11.1.1　热喷涂技术概述521

11.1.2　耐磨涂层用热喷涂材料526

11.1.3　金属喷涂材料及金属耐磨涂层528

11.1.4　陶瓷粉末及其涂层536

11.1.5　金属陶瓷（或塑料）复合粉末及其涂层542

11.1.6　热喷涂耐磨涂层的应用547

11.2.1　激光及其特性554

11.2　激光熔覆耐磨涂层554

11.2.2　激光熔覆耐磨涂层工艺555

11.2.3　激光熔覆材料557

11.2.4　激光熔覆层的组织560

11.2.5　激光熔覆层的耐磨性564

11.2.6　激光熔覆耐磨涂层应用568

11.3　真空熔结耐磨涂层570

11.3.1　真空熔结基本原理571

11.3.2　适用于真空熔结的原材料573

11.3.3　真空熔结工艺581

11.3.4　真空熔结装备587

11.3.5　真空熔结的适用范围与应用实例588

参考文献607