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第六章 挤出辅机的参数计算1

第一节 管定径装置的长度计算1

一、假设和约定2

二、不稳定导热方程2

三、设计5

第二节 双轴拉伸予热区的长度计算11

一、不稳定传热的参数计算12

二、设计14

第三节 棒材冷却定径装置的长度计算16

一、棒内温度分布的数值解17

二、定径装置的长度计算21

第七章 单螺杆挤出过程的理论分析25

第一节 挤出量27

一、压缩段的流量和压力分布27

(一)流量27

(二)压力分布30

二、计量段的流量和压力分布32

(一)流量33

(二)压力分布34

三、最大压力坐标35

四、挤出量36

第二节 功率37

一、正流和逆流消耗的功率37

(一)压缩段37

(二)计量段38

二、环流功率39

(一)压缩段39

(二)计量段40

三、消耗在弧隙间的功率41

(一)压缩段41

(二)计量段41

第三节 剪切速率42

一、压缩段的剪切速率42

二、计量段的剪切速率44

三、弧隙间的剪切速率44

第四节 高压聚乙烯挤出量和功率的计算45

一、挤出量46

二、功率49

第八章 压延过程的理论分析51

第一节 对称性压延51

一、基础方程式52

二、压力和速度分布55

(一)压力分布55

(二)速度分布57

三、分离力和功率59

(一)功率59

(二)分离力60

第二节 非对称性压延63

一、断面分割法66

二、速度分布和流量的分析66

(一)(Pi-Pi-1)/S>067

(二)(Pi-Pi-1)/S>0(速度分布有极小值)69

(三)(Pi-Pi-1)/S<072

(四)(Pi-Pi-1)/S<0(速度分布有极大值)74

三、最大压力位置的确定77

第三节 力、能量参数的计算77

一、计算步骤78

二、例题79

第九章 注射成型原理91

第一节 腔压的估算91

一、温度的时间依赖性91

二、腔压的时间依赖性94

第二节 冷却时间的估算95

一、制品最厚部位中心处的温度冷却到热变形温度所需的时间96

二、制品断面上的平均温度冷却到某一指定温度所需的时间97

三、结晶性制品最厚部位中心温度冷却到熔点或结晶度达某一指定值所需的冷却时间100

(一)最厚部位中心温度冷却到熔点所需的时间100

(二)结晶度达50%所需的时间103

第三节 模具冷却孔道的设计105

第四节 注射周期的热力学分析109

一、升压过程110

二、稳流过程112

三、充模过程113

四、增压过程114

五、倒流过程114

第五节 流动取向115

一、充模过程的流动116

二、速度及速度梯度117

三、注射温度和速度对取向的影响118

第六节 内应力119

一、取向应力120

二、热应力121

三、其他形式的应力121

第七节 收缩率的估算125

第十章 典型产品各论125

第一节 聚氯乙烯壁纸125

一、原料125

(一)聚氯乙烯126

(二)增塑剂127

(三)稳定剂127

(四)润滑剂130

(五)填充剂130

(六)着色剂132

(七)发泡剂135

(八)溶剂135

(九)阻燃剂136

(十)复合底层137

二、壁纸的加工方法137

(一)压延法137

(二)涂布法138

(三)层压法140

(四)压花加工140

(五)印花加工141

(六)园筒筛网印花142

(七)发泡印花143

第二节 窗用聚氯乙烯塑料144

一、窗用塑料的选材要求144

(一)阻燃性144

(二)耐气候性145

(三)适应性145

(四)力学特性145

(五)其他特性145

二、抗冲改性剂145

(一)AXS145

(二)氯化聚乙烯146

(三)EVA147

(四)丙烯酸树脂148

(五)氯乙烯醋酸乙烯共聚物148

(六)超高分子量聚乙烯148

三、耐气候性148

(一)改性剂的影响149

(二)稳定剂的影响149

(三)着色剂的影响157

(四)填料的影响158

四、配方159

(一)CPE改性配方160

(二)EVA改性配方160

(三)EVA-VC改性配方161

(四)丙烯酸酯163

五、加工性164

第三节 新型的包装材料167

一、不织布168

(一)工艺流程168

(二)《瓦里布》的物性169

二、交叉复合薄膜171

(一)工艺流程171

(二)成型原理171

第四节 光毁型农用地膜175

一、配方175

二、典型配方及复盖效果177