材料成形工艺与控制PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

材料成形工艺与控制PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　材料成形原理概述1

1.1　液态成形1

1.1.1 概述1

1.1.2　铸造金属熔炼2

1.1.3　液态成形方法3

1.2　固态塑性成形7

1.2.1　概述7

1.2.2　固态金属塑性成形的方法8

1.3　固态材料的连接成形13

1.3.1　概述13

1.3.2　金属材料焊接13

1.3.3　粘接17

1.4　粉末压制和常用复合材料成形18

1.4.1　概述18

1.4.2　粉末冶金工艺的基本工序19

1.4.3　常用粉末冶金材料简介21

1.5　非金属材料成形21

1.5.1　概述21

1.5.2　高分子材料成形22

1.5.3　陶瓷材料成形26

1.5.4　常用复合材料成形28

1.6　材料模拟成形发展概况30

1.6.1　金属液态成形计算机模拟技术30

1.6.2　塑性成形计算机模拟31

1.6.3　焊接成形计算机模拟31

1.6.4　模具加工计算机模拟33

习题与思考题36

第2章 自动控制基础37

2.1 自动控制基本概念37

2.2　自动控制系统的类型39

2.2.1 自动控制系统的分类方法39

2.2.2　开环控制和闭环控制41

2.3　材料成形过程自动控制系统的特性44

2.3.1 自动控制系统的基本特性44

2.3.2　材料成形过程自动控制系统的特点45

2.4　材料成形过程自动控制的常用控制策略简介46

习题与思考题47

第3章　铸造过程的自动控制48

3.1　冲天炉熔炼过程自动控制48

3.1.1 冲天炉配料的定量控制48

3.1.2　送风控制部分50

3.1.3　加料控制部分50

3.1.4　冲天炉其他参数控制52

3.2　连铸机自动控制54

3.2.1　连铸机工艺原理54

3.2.2　连铸机自动控制系统54

3.3　真空差压铸造自动控制61

3.3.1　真空差压铸造工作原理61

3.3.2　真空差压铸造控制系统61

3.4　低压铸造自动控制64

3.4.1　低压铸造工作原理64

3.4.2　低压铸造控制系统65

3.5　热室压铸自动控制66

3.5.1　热室压铸工作原理66

3.5.2　热室压铸控制系统68

3.6　铅锭浇注自动控制68

3.6.1　系统性能指标69

3.6.2　系统组成69

习题与思考题72

第4章　焊接过程的自动控制73

4.1　焊接过程自动控制概述73

4.1.1　焊接概念简述73

4.1.2　焊接生产的自动控制73

4.2　电弧焊自动控制基础74

4.2.1　电弧焊的程序自动控制74

4.2.2　电弧焊的自动调节系统75

4.3　埋弧焊设备及控制75

4.3.1　埋弧焊设备分类75

4.3.2　埋弧焊设备概述76

4.4　钨极氩弧焊（TIG）设备及控制85

4.4.1　TIG焊设备的组成85

4.4.2　程序控制系统87

4.4.3　WSJ-500型手工交流TIG焊机89

4.4.4　脉冲GTAW过程的自动控制90

4.5　熔化极氩弧焊（MIG）的设备及控制93

4.5.1　电弧自身调节系统94

4.5.2　MIG焊设备95

4.5.3　控制系统97

4.5.4　NB-400型半自动熔化极氩弧焊机97

4.6　CO2气体保护电弧焊设备及控制99

4.6.1 CO2气体保护电弧焊设备的组成99

4.6.2 NBC7-250（IGBT）型逆变式CO2焊机105

4.7　真空钎焊炉的自动控制105

4.7.1　真空钎焊炉105

4.7.2　双室真空钎焊炉控制系统107

4.8　弧焊机器人108

4.8.1　焊接机器人概述108

4.8.2　弧焊机器人概述108

4.8.3　示教再现型弧焊机器人111

4.8.4　智能型弧焊机器人112

4.8.5　基于知识库的焊接工艺系统设计113

4.9 管道全位置焊接计算机控制系统设计114

4.9.1　控制系统方案的制定114

4.9.2 全位置脉冲TIG焊弧压传感器弧长调节117

4.9.3　焊缝横向跟踪控制系统组成118

4.9.4　多微处理器在管道焊接自动控制系统中的应用118

习题与思考题121

第5章　锻压过程自动控制122

5.1　自由锻造自动控制122

5.1.1 自由锻造加热工艺的控制122

5.1.2 自由锻造过程的控制124

5.2　热模锻自动控制127

5.2.1　热模锻压力机的控制原理127

5.2.2　热模锻压力机的自动控制128

5.3　快速锻造压力机自动控制130

5.4　锻压过程自动控制实例分析131

5.4.1　生产工艺过程132

5.4.2　控制方案132

5.4.3　设备选择134

习题与思考题134

第6章　模具成形过程自动控制135

6.1 冲压成形设备的结构和工作原理135

6.1.1 机械压力机的结构组成和工作原理135

6.1.2　液压压力机的结构组成和工作原理138

6.2　冲压成形设备的控制技术142

6.2.1 冲压成形设备的电力拖动控制142

6.2.2　冲压成形设备的微机控制146

6.3　冲压成形设备自动控制实例分析150

6.3.1 曲柄压力机的自动控制150

6.3.2　液压折弯机的自动控制154

6.4　塑压成形过程自动控制157

6.4.1 塑压成形设备的结构和工作原理158

6.4.2　塑压成形设备的控制技术159

6.4.3　塑压成形设备自动控制实例分析165

6.5　挤压成形过程的自动控制170

6.5.1　挤压成形设备的结构和工作原理170

6.5.2　挤压成形设备的控制技术173

6.5.3　液压挤压机的自动控制179

6.6　模具加工过程的自动控制181

6.6.1　数控加工机床的自动控制181

6.6.2　快速成形加工过程的自动控制184

6.6.3　电火花线切割加工的自动控制188

习题与思考题190

第7章　轧制成形过程自动控制191

7.1　轧制成形过程自动化概述191

7.1.1　轧制成形过程自动化的基本概念191

7.1.2　轧制自动控制技术的发展现状191

7.2　轧制过程自动化控制的基本形式191

7.2.1 自动控制系统的基本要求191

7.2.2 自动控制系统的基本形式192

7.3　轧制成形的计算机控制系统194

7.3.1　数据采集系统（DAS）194

7.3.2　操作指导系统195

7.3.3　直接数字控制系统195

7.3.4　监督控制系统195

7.4　位置自动控制196

7.4.1　位置自动控制概念196

7.4.2　位置自动控制系统的基本组成196

7.4.3　位置控制的基本要求和控制方式197

7.4.4　位置控制系统程序的组成198

7.4.5　存储程序控制的位置自动控制（SPC-APC）199

7.4.6　具有可编程序控制器的位置自动控制（PLC-APC）简介201

7.5　厚度自动控制202

7.5.1　厚度自动控制概述202

7.5.2　板带钢厚度波动的原因及其变化规律202

7.5.3　厚度自动控制原理204

7.5.4 轧制力AGC（P-AGC）控制系统基本原理212

7.6　带钢板形自动控制216

7.6.1　板形自动控制概述216

7.6.2　带钢板形的影响因素217

7.6.3　带钢板形的检测217

7.6.4　带钢板形控制系统219

7.6.5　人工智能法220

7.6.6　板形自动控制的实现221

7.6.7　2030mm带钢冷连轧机板形控制系统实例分析222

7.7　连轧时张力的自动控制228

7.7.1　张力概述228

7.7.2　轧制过程中张力的作用及计算228

7.7.3　连轧过程中机架之间的张力230

7.7.4　控制张力的基本原理233

7.7.5　热连轧无张力自动控制235

习题与思考题243

参考文献244