图书介绍
塑料注射制品缺陷与CAE分析PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 钱欣，金杨福编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122071460
- 出版时间：2010
- 标注页数：190页
- 文件大小：50MB
- 文件页数：199页
- 主题词：注塑－缺陷－计算机辅助分析
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图书目录
第1章 概述1
1.1 注射成型制品生产过程1
1.1.1 注射成型过程1
1.1.2 注射成型工艺条件控制2
1.1.3 注射成型设备4
1.2 注射成型的CAE分析技术6
1.2.1 注射过程的CAE技术6
1.2.2 注射成型CAE技术的发展历史7
1.2.3 注射成型CAE技术的作用8
1.2.4 主要注射成型CAE软件介绍10
第2章 Moldflow Insight 2010软件介绍18
2.1 Moldflow Insight 2010用户界面18
2.2 Moldflow Insight 2010模型分析技术20
2.2.1 中面模型分析技术20
2.2.2 双域模型分析技术21
2.2.3 三维实体分析技术23
2.3 Moldflow Insight软件分析流程24
2.3.1 新建工程项目24
2.3.2 导入或新建CAD模型24
2.3.3 划分网格25
2.3.4 网格质量检查与修正25
2.3.5 选择分析类型26
2.3.6 选择成型材料26
2.3.7 工艺参数28
2.3.8 分析28
2.3.9 查看分析结果28
2.3.10 复制分析案例29
2.3.11 设置分析类型29
2.3.12 设置浇口位置29
2.3.13 工艺参数设置29
2.3.14 分析30
2.3.15 结果查看30
第3章 制品的收缩与CAE分析34
3.1 注射制品收缩的过程和产生原因34
3.1.1 注射制品的收缩过程34
3.1.2 注射制品收缩产生的原因37
3.2 影响注射制品收缩的因素37
3.2.1 产品的结构设计因素38
3.2.2 模具设计因素39
3.2.3 材料因素42
3.2.4 加工工艺参数因素51
3.2.5 环境因素56
3.3 注射制品收缩的CAE分析58
3.3.1 制品收缩的CAE分析方法58
3.3.2 浇口位置对收缩的影响63
3.3.3 制品壁厚对收缩的影响66
3.3.4 材料改变对收缩的影响70
3.3.5 收缩的方向性73
3.3.6 工艺参数改变对收缩的影响75
第4章 制品翘曲变形与CAE分析79
4.1 注射制品产生翘曲变形原因79
4.2 翘曲变形的研究概况81
4.2.1 实验法研究现状81
4.2.2 理论分析法研究现状82
4.3 影响制品翘曲变形的因素84
4.3.1 材料因素84
4.3.2 制品的结构设计因素84
4.3.3 模具设计因素86
4.3.4 注射加工工艺条件88
4.4 制品翘曲变形的CAE分析89
4.4.1 Moldflow翘曲变形的分析方法89
4.4.2 浇口位置对翘曲变形的影响94
4.4.3 浇口数目对翘曲变形的影响98
4.4.4 材料种类对翘曲变形的影响101
4.4.5 保压压力改变对翘曲变形的影响105
第5章 制品残余应力与CAE分析110
5.1 注射制品残余应力种类及其分布规律110
5.1.1 流动取向应力110
5.1.2 热应力111
5.1.3 顶出应力113
5.1.4 残余应力在制品中的分布规律114
5.2 制品残余应力的测试方法116
5.2.1 逐层剥离法116
5.2.2 钻孔法117
5.2.3 应力松弛法120
5.2.4 超声波法121
5.2.5 X射线和中子射线衍射法122
5.2.6 光学双折射法122
5.3 影响制品残余应力的因素123
5.3.1 制品结构设计因素124
5.3.2 模具设计的因素125
5.3.3 材料因素125
5.3.4 成型工艺因素126
5.4 降低制品残余应力的方法128
5.5 制品残余应力的CAE分析130
5.5.1 Moldflow Insight制品残余应力的分析方法130
5.5.2 影响残余应力的因素分析132
第6章 制品的熔接痕与CAE分析141
6.1 概述141
6.1.1 熔接痕的类型141
6.1.2 熔接痕的形成条件及熔接痕的特征143
6.2 熔接痕的形成机理144
6.3 影响制品产生熔接痕的因素147
6.3.1 材料的影响147
6.3.2 成型工艺条件的影响151
6.3.3 制件结构的影响153
6.3.4 模具结构的影响156
6.4 克服熔接痕的基本方法157
6.4.1 材料的选择157
6.4.2 制件结构的设计159
6.4.3 模具结构的设计159
6.4.4 工艺条件的控制160
6.4.5 采用注射新工艺消除熔接痕160
6.5 通过CAE分析预测和改变熔接痕的位置和性能163
6.5.1 制品熔接痕的CAE分析方法164
6.5.2 通过浇口位置改善熔接痕的质量166
6.5.3 通过熔接痕的位置判断对制品性能的影响168
第7章 其他缺陷的CAE分析170
7.1 制品缺料分析170
7.1.1 制品缺料产生原因及处理170
7.1.2 滞流导致缺料的CAE分析171
7.2 多型腔浇注系统不平衡流动分析177
7.2.1 相同制品的浇注体系平衡分析179
7.2.2 不同制品的浇注体系平衡分析183
参考文献188