模具先进制造技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

模具先进制造技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 模具和模具工业1

1.2 模具制造技术的发展趋势2

1.2.1 模具制造的基本要求2

1.2.2 传统模具制造向现代模具制造的过渡2

1.2.3 现代模具制造技术的特点3

1.3 模具先进制造技术5

1.3.1 先进制造技术的提出5

1.3.2 行进制造技术的特征与内涵6

1.3.3 先进制造技术的范畴7

1.3.4 模具先进制造技术的应用8

1.4 我国模具先进制造技术的发展9

1.4.1 我国制造业的现状9

1.4.2 我国模具工业的现状10

1.4.3 模具先进制造技术的发展对策11

1.5 本书的结构13

第2章 现代模具加工方法概述15

2.1 成形法15

2.1.1 铸造法制模15

2.1.2 挤压法制模17

2.2.1 金属喷涂19

2.2 累加法19

2.2.2 电铸法20

2.2.3 快速原型法21

2.3 去除法22

2.3.1 机械加工22

2.3.2 电加工24

2.3.3 化学腐蚀加工27

第3章 模具制造并行工程28

3.1 并行工程思想28

3.1.1 并行工程的提出28

3.1.2 并行工程的定义与内涵30

3.2 模具制造并行工程的实施34

3.2.1 模具制造并行工程的组织结构34

3.2.2 模具制造并行工程的系统框架35

3.2.3 模具制造并行工程的应用37

第4章 模具CAD技术41

4.1 CAD概述41

4.1.1 几何造型的历史与现状41

4.1.2 数字几何模型的表达42

4.1.3 CAD/CAM技术的发展背景45

4.2.1 曲线曲面的基本概念46

4.2 曲线曲面的表示46

4.2.2 圆弧样条曲线50

4.2.3 最小二乘逼近54

4.2.4 参数样条曲线与曲面55

4.2.5 Bezier曲线与曲面60

4.2.6 B样条曲线与曲面62

4.2.7 NURBS曲线与曲面65

4.3 实体的表示69

4.3.1 边界表示法70

4.3.2 构造实体几何法71

4.3.4 分解表示法72

4.3.3 扫描法72

4.4 特征造型技术74

4.5 实用三维造型方法76

4.5.1 数据的来源76

4.5.2 几何驱动与尺寸驱动77

4.5.3 面向工程应用的造型方法78

4.6 常用CAD/CAM软件系统简介85

4.6.1 CAD/CAM系统的发展85

4.6.2 UGII，IDEAS与UGNX软件系统86

4.6.4 Pro/E软件系统87

4.6.3 CATIA软件系统87

第5章 数控加工技术与CAM编程88

5.1 数控加工技术概述88

5.1.1 数控机床的特点与分类88

5.1.2 数控机床的结构90

5.1.3 CNC系统的内插补原理93

5.1.4 NURBS插补原理100

5.1.5 CNC系统的刀具补偿原理105

5.1.6 模具数控加工的工艺要求109

5.2.1 数控编程基础113

5.2 数控编程技术113

5.2.2 数控加工程序的结构118

5.3 模具CAM编程技术128

5.3.1 自动编程的基本步骤128

5.3.2 腔槽铣削加工的刀位轨迹生成方法130

5.3.3 自由曲面铣削加工的刀位轨迹生成方法135

5.3.4 刀位轨迹文件后置处理技术138

第6章 模具设计制造过程智能化集成技术143

6.1 模具设计制造过程的工艺仿真技术143

6.1.1 从几何问题扩展为工艺问题143

6.1.2 面向模具设计过程的工艺仿真技术145

6.1.3 面向模具制造过程的工艺仿真技术154

6.1.4 虚拟制造技术156

6.2 CAx集成过程的产品信息传递与数据管理技术163

6.2.1 产品数据的特点164

6.2.2 产品信息传递的途径165

6.2.3 集成化产品数据管理平台169

6.2.4 产品数据管理的体系结构171

6.2.5 产品数据管理的主要功能模块173

6.2.6 产品数据管理的实施方案175

6.3 CAx集成过程的智能化技术178

6.3.1 工艺过程计算机化178

6.3.2 工艺过程的组成179

6.3.3 计算机辅助工节规划180

6.3.4 知识工程与专家系统184

6.3.5 模具设计制造过程的智能化技术188

6.3.6 汽车覆盖件成形工艺模具设计过程智能化技术的应用191

6.3.7 汽车覆盖件模具制造过程智能化技术的应用195

第7章 模具设计反向工程208

7.1 反向工程概述208

7.1.1 正向工程与反向工程208

7.1.2 工艺反求与几何反求210

7.2.1 常用的数据采集方法214

7.2 反向工程的数据采集技术214

7.2.2 数据采集过程要解决的工程问题217

7.3 反向工程的数据处理技术217

7.3.1 点云模型预处理技术217

7.3.2 模型重构技术219

7.4 反向工程在模具制造业的应用221

第8章 模具快速原型制造技术223

8.1 快速原型制造技术的应用基础223

8.1.1 快速原型制造技术的概念223

8.1.2 快速原型技术中常用的文件格式224

8.1.3 RPM的一般工艺步骤227

8.1.4 RPM常用的成形材料229

8.2 典型的快速原型工艺和系统231

8.2.1 光固化立体成形231

8.2.2 漏版光固化成形233

8.2.3 叠层制造234

8.2.4 激光选区烧结235

8.2.5 三维印刷237

8.2.6 熔积成形238

8.2.7 喷墨印刷239

8.3 快速模具原型制造技术240

8.3.1 用快速原型直接制造模具241

8.3.2 用快速原型间接制造模具242

第9章 模具高速切削技术247

9.1 高速切削原理247

9.1.1 高速切削概念的提出247

9.1.2 高速切削优越性248

9.1.3 高速切削的工业应用249

9.2 高速切削的关键技术251

9.2.1 高速切削机床251

9.2.2 高速切削刀具技术255

9.2.3 高速切削工艺256

9.2.4 高速切削机理257

9.3 高速铣削的工艺特点及在模具制造中的应用257

9.3.1 模具的高速铣削加工与传统铣削加工的比较257

9.3.2 模具的高速铣削加工与电火花加工的比较260

9.3.3 高速铣削对机床的要求260

9.3.4 高速铣削对切削刀具的要求263

9.3.5 高速铣削对CAM系统功能和编程工艺的要求263

9.3.6 高速铣削对工作人员的要求266

9.4 电火花铣削加工266

9.4.1 电火花铣削(Electrical Discharge Milling)加工技术的提出266

9.4.2 电火花铣削加工过程的电极损耗补偿技术267

9.4.3 电火花铣削加工过程的CAD/CAM技术270

第10章 协同设计、网络化制造与敏捷化企业271

10.1.3 协同设计的关键技术274

10.1 协同设计277

10.1.1 从个人设计到团队设计277

10.1.2 协同设计的概念277

10.1.4 注射模办同设计的应用278

10.2 网络化设计与制造282

10.2.1 Internet的魅力及企业Intranet/Exrranet282

10.2.2 组织无时空限制的团队的必然性282

10.2.3 网络化设计、网络化制造与网络化服务283

10.2.4 网络化设计与网络化制造的关键技术284

10.3 敏捷化企业287

10.3.1 敏捷制造的概念287

10.3.2 敏捷化企业的内涵288

10.3.3 敏捷化企业的组织特征与优点288

10.3.4 敏捷化企业的评价指标和设计原则290

10.3.5 敏捷化对企业内部的要求293

10.3.6 敏捷性对企业间动态联盟的要求293

10.3.7 敏捷化模具企业的组织模式295

参考文献298