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第一章 腐蚀和防护1

1 概述1

1.1 腐蚀1

1.2 金属腐蚀的分类1

2 腐蚀的危害性4

3 腐蚀的评定方法5

3.1 金属材料腐蚀的评定方法5

3.2 非金属材料腐蚀的评定方法6

4 化工设备的腐蚀和防护7

4.1 腐蚀的影响因素7

4.2 防腐蚀的方法9

5 耐腐蚀材料14

5.1 耐腐蚀金属材料14

5.2 耐腐蚀非金属材料22

第二章 防腐蚀施工的表面处理技术45

1 概述45

2 防腐蚀设备的要求45

2.1 金属设备的要求45

2.2 水泥设备及构件的要求47

3 表面处理施工技术48

3.1 金属表面预处理等级规定48

3.2 金属表面除油49

3.3 金属表面除锈51

3.4 混凝土表面预处理57

3.5 塑料表面预处理59

3.6 木材表面预处理60

3.7 玻璃和陶瓷表面预处理62

第三章 聚氯乙烯塑料衬里和整体设备63

1 硬聚氯乙烯塑料及其性能64

1.1 物理性能65

1.2 力学性能66

1.3 耐腐蚀性能69

2 聚氯乙烯塑料施工技术70

2.1 硬聚氯乙烯塑料的机械加工70

2.2 硬聚氯乙烯的热成型71

2.3 硬聚氯乙烯塑料的焊接78

3 硬聚氯乙烯塑料衬里88

3.1 松套衬里89

3.2 螺栓固定衬里89

3.3 粘贴衬里90

4 软聚氯乙烯塑料衬里91

4.1 软聚氯乙烯塑料的组分及性能91

4.2 软聚氯乙烯衬里方法92

5 整体硬聚氯乙烯设备制造97

5.1 壁厚计算97

5.2 结构设计99

5.3 板材的预处理103

5.4 下料104

5.5 热成型104

5.6 组装104

5.7 焊接105

5.8 检查106

6 硬聚氯乙烯管道连接和安装106

6.1 硬聚氯乙烯管的规格和技术条件107

6.2 管道的连接108

6.3 管道配件及其成型111

6.4 热延伸补偿器112

6.6 管道的安装和注意事项114

6.5 衬托和支架114

7 其他常用工程塑料115

7.1 聚丙烯塑料115

7.2 聚乙烯塑料122

7.3 含氟塑料125

7.4 氯化聚醚塑料129

7.5 ABS塑料130

7.6 石棉酚醛塑料131

8 施工中安全防护技术135

第四章 玻璃钢及其衬里137

1 玻璃钢的性能和选择137

1.1 玻璃钢的材料及其性能137

1.2 玻璃钢的选用159

2 玻璃钢施工方法161

3 玻璃钢衬里施工技术162

3.1 手糊法玻璃钢衬里施工准备164

3.2 分层间断贴衬法施工166

3.3 多层连续贴衬法施工168

3.4 玻璃钢的热处理169

3.5 质量检查172

3.6 玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法173

4 整体玻璃钢设备成型技术176

4.1 整体玻璃钢设备的结构特点177

4.2 整体玻璃钢设备的施工工艺178

5 玻璃钢管及管件制造与连接185

5.1 玻璃钢管的手工缠绕成型185

5.2 玻璃钢管的机械缠绕成型186

5.3 玻璃钢管件的制作186

5.4 玻璃钢管的质量检查188

5.6 玻璃钢管及管件在施工和使用中的几个问题189

5.5 玻璃钢管道的连接方法189

6 玻璃钢质量检验与缺陷修复191

6.1 玻璃钢的质量检验191

6.2 缺陷的修复191

7 施工安全技术和劳动保护194

第五章 砖板衬里197

1 耐腐蚀砖板和胶泥198

1.1 耐腐蚀砖板198

1.2 耐腐蚀胶泥202

1.3 辅助材料215

2 砖板衬里施工工艺216

2.1 衬里材料的选择216

2.2 胶泥的配制与固化220

2.3 衬里结构的选择226

2.4 衬里施工工艺233

2.5 衬里施工设备及工、器具237

2.6 主要参数的确定与计算239

3 质量检验和缺陷处理241

3.1 砖板衬里的质量标准241

3.2 砖板衬里的质量检验242

3.3 砖板衬里施工缺陷处理243

4 砖板衬里设备使用244

4.1 砖板衬里设备检修和使用注意事项244

4.2 检修方法244

5 砖板衬里施工的安全和劳动保护245

第六章 橡胶衬里248

1 橡胶的种类和性能249

1.1 天然橡胶249

1.2 合成橡胶251

1.3 生胶板的组成及作用254

1.4 衬里常用胶板种类、牌号及配方256

1.5 橡胶板的加工257

1.6 常用胶板的规格及技术要求260

2 橡胶衬里的选择261

2.1 橡胶衬里的选用261

2.2 对衬设备的要求263

2.3 节点结构266

2.4 管件结构268

3 橡胶衬里的施工技术269

3.1 橡胶与金属结合机理及影响因素269

3.2 橡胶衬里的施工270

3.3 施工设备与工、器具289

4 橡胶衬里的质量检验291

3.4 贮存与运输291

5 橡胶衬里缺陷修补293

5.1 玻璃钢-树脂胶泥修补法294

5.2 有原衬里层同种版号的胶板修补法295

5.3 氯丁胶液修补法295

5.4 预硫化胶板（丁基橡胶）修补295

6 橡胶衬里其他施工295

6.1 胶板296

6.2 施工工艺297

6.3 其他预硫化橡胶300

6.4 自然硫化胶板301

7 施工的安全技术与劳动保护304

第七章 铅衬里306

1 铅的性质和应用306

1.1 铅的物理力学性能306

1.2 铅的耐腐蚀性能307

1.3 杂质对铅性能的影响308

1.4 铅在工业中的应用309

1.5 搪铅、衬铅和硬铅特性的比较309

2 铅焊工艺311

2.1 铅焊的特点311

2.2 铅焊工具312

2.3 热源的选择313

2.4 铅焊施工前的准备和要求316

2.5 铅板的焊接318

2.6 管材的焊接325

2.7 管件的煨制方法329

2.8 硬铅件的模铸331

3 铅衬里的施工技术332

3.1 铅衬里施工前的准备332

3.2 铅衬里的固定方法333

3.3 铅衬里的焊缝安排335

3.4 铅衬里缺陷和质量检查方法336

3.5 典型设备衬里举例339

4 搪铅施工技术339

4.1 搪铅及其应用340

4.2 搪铅施工前的准备340

4.3 设备表面的处理方法341

4.4 搪铅焊剂的配制和原理342

4.5 搪铅火焰的选择344

4.6 搪铅的方法344

4.7 搪铅层的缺陷和消除方法346

4.8 搪铅的质量检查方法347

5 铅衬里施工的安全技术和劳动保护348

5.1 中毒348

5.2 铅、锑中毒的症状349

5.3 铅、梯中毒的预防350

5.4 其他安全注意事项351

第八章 不锈钢衬里353

1 不锈钢衬里结构材料的选择353

2 不锈钢衬里方法354

2.1 塞孔焊法354

2.2 条焊衬里法356

2.3 螺钉固定衬里法358

2.4 爆炸衬里法358

2.5 整体松衬里法359

2.6 不锈钢衬里层的处理360

2.7 不锈钢衬里的检验361

2.8 小压试验361

3.2 不锈钢复合板的品种及规格362

3 不锈钢复合板和应用技术362

3.1 不锈钢复合板的生产程序362

3.3 不锈钢复合板的性能与使用范围363

3.4 不锈钢复合板材料的选用366

3.5 不锈钢复合板设备的制造366

4 不锈钢堆焊覆层372

第九章 钛及钛合金衬里376

1 钛和钛合金概述376

1.1 工业上常用的钛和钛合金376

1.2 耐蚀钛和钛合金376

2 钛金属的性能380

2.1 钛的物理性能380

2.2 钛的化学性能382

2.3 钛及钛合金的力学性能386

3 钛衬里设备制造389

3.1 钛衬里的结构形式与衬里方法390

3.2 钛衬里制造397

4 钛衬里的焊接407

4.1 钛的焊接特点407

4.2 钛的焊接方法和工艺408

5 钛衬里的表面处理413

5.1 钛表面的机械处理414

5.2 钛衬里的酸洗、纯化414

6 钛衬里的制造要求和检验415

6.1 钛衬里的制造要求415

6.2 钛衬里的焊接要求416

6.3 钛衬里的检验417

1 镍和镍合金衬里422

1.1 镍的基本性能422

第十章 特殊金属材料衬里422

1.2 镍衬里制造423

1.3 镍和镍合金的焊接427

1.4 镍和镍合金衬里设备的应用430

2 高硅不锈钢衬里430

2.1 高硅不锈钢简介430

2.2 高硅不锈钢衬里制造431

2.3 高硅不锈钢的焊接431

2.4 高硅不锈钢衬里设备应用432

3 000Cr26Mol超纯铁素体不锈钢衬里432

3.1 000Cr26Mol钢简介432

3.2 000Cr26Mol钢衬里制造433

3.3 000Cr26Mol钢的焊接434

3.4 000Cr26Mol 钢衬里设备应用437

参考文献438