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第八章　磨床1

8-1 磨床1

8-1-1 轮磨的方式1

8-2 磨床之种类及构造6

8-2-1 平面磨床6

8-2-2 外圆磨床13

8-2-3 内圆磨床15

8-2-4 无心磨床17

8-2-5 刀具和工具磨床22

8-2-6 特种磨床23

8-2-7 表面研磨37

8-3 工作物安装与夹头48

8-3-1 电磁夹头48

8-3-2 两顶心夹持52

8-3-3 装置具54

8-4 磨削速度、进刀、材料及冷却剂之关系57

8-4-1 磨轮磨削速度57

8-4-2　工作物之表面速度60

8-4-3 床台移动速度61

8-4-4 磨削深度62

8-4-5 接触面积62

8-4-6 表面粗度63

8-4-7 机器之情况63

8-4-8 轮磨液68

8-5 砂轮之组成与选择68

8-5-1 砂轮之组成68

8-5-2 选择砂轮应考虑之因素81

8-6 砂轮之检查、安装与修整89

8-6-1 砂轮检查89

8-6-2 砂轮安装90

8-6-3 砂轮之平衡试验91

8-6-4　砂轮之启用91

8-6-5 砂轮转速92

8-6-6 砂轮磨蚀及磨光之原因93

8-6-7 砂轮之修整94

8-6-8 砂轮机之使用99

8-7 铣刀磨削及其刀角102

8-7-1 普通铣刀102

8-7-2 侧铣刀104

8-7-3 锯割铣刀105

8-7-4 螺旋齿铣刀106

8-7-5 型铣刀106

8-7-6 角铣刀107

8-7-7　端铣刀107

8-7-8 凸面或凹面形铣刀108

8-8 磨床工作之安全规则108

8-8-1 人员安全108

8-8-2 平面研磨之安全109

8-8-3 外圆研磨之安全109

8-8-4 内圆研磨之安全110

8-8-5 刀具与铣刀研磨之安全111

8-8-6 磨削缺点之发生和改进方法111

8-9 磨床之操作方法与工作程序112

8-9-1 磨床之起动与停止112

8-9-2 磨床之维护与保养112

8-9-3　磨削工作113

8-9-4 工作物检验123

第九章　铣床129

9-1 铣床之种类及构造129

9-1-1　柱膝式铣床129

9-1-2 生产用铣床132

9-1-3　龙门式铣床134

9-1-4 搪孔型铣床135

9-1-5　特种铣床136

9-1-6　NC铣床139

9-2 铣床规格与能量140

9-3 铣刀之形成、铣削与维护141

9-3-1 铣刀之基本形状141

9-3-2　铣刀材料144

9-3-3 铣刀之负倾角146

9-3-4　铣刀之形式148

9-3-5 铣刀之维护155

9-4 铣削速率、进刀、冷却剂与材料之配合155

9-4-1 铣削速率与进刀155

9-4-2 铣削速率之计算157

9-4-3 进刀157

9-4-4 进刀深度159

9-4-5 铣削宽度159

9-4-6 铣削剂159

9-5 铣刀轴与铣刀夹具160

9-6 工作物夹具与安装检查162

9-6-1 铣床用虎钳162

9-6-2 铣削螺旋齿附件164

9-6-3 铣床装置器164

9-6-4 工作件安装与检查166

9-7 铣削法167

9-8 分度头构造及原理169

9-8-1 分度头之构造169

9-9 分度法172

9-9-1 直接分度法172

9-9-2 简单分度法173

9-9-3 角度分度法175

9-9-4 差动分度法181

9-10　齿轮与铣刀188

9-10-1 齿轮种类188

9-10-2 齿轮常用之各部名称与规格193

9-10-3 齿轮与铣刀的关系196

9-11　铣床工作之安全注意事项198

9-11-1 机器安全198

9-11-2 一般安全198

9-11-3 人员安全198

9-11-4 使用铣床应注意的原则199

9-12　铣床之基本操作练习200

9-12-1 起动与停止的要领200

9-12-2 铣床主轴之旋转速度与变换200

9-12-3 卧式铣床之操作200

9-12-4 立式铣床之操作201

9-12-5 铣刀轴及铣刀之装拆法201

9-12-6 夹持工作物及对准要领203

9-12-7 分度头之操作208

9-12-8 铣床之维护与保养210

9-13　铣削工作211

9-13-1 铣平面211

9-13-2 侧铣213

9-13-3 骑铣215

9-13-4 排铣217

9-13-5 面铣218

9-13-6 端铣219

9-13-7 锯割铣削220

9-13-8 铣槽或铣键槽222

9-13-9 铣鸠尾槽223

9-13-10　铣曲面224

9-13-11　成形铣削225

9-13-12　正齿轮之铣削法225

9-13-13　螺旋之铣削法228

9-13-14　斜齿轮铣削法240

9-13-15　齿条铣削法248

9-13-16　蜗杆及蜗轮铣削249

9-13-17　凸轮铣削法250

9-14　铣削时之不良现象与防止252

9-14-1 铣制时发生颤动、横槽或凹凸不平现象252

9-14-2 铣切之工作面呈斜度或不平行254

9-14-3 尺寸不精确254

9-14-4 角度不正确254

9-15　工作物检验255

9-15-1 铣削前工作件之检验255

9-15-2 铣削中工作件之检验255

9-15-3 铣削完成工作件之检验255

第十章　锯床257

10-1　锯床之分类、构造及功用257

10-1-1 往复式钢锯机257

10-1-2 带锯机258

10-1-3 圆锯床269

10-2　锯条之选择、锯削速度、冷却剂与材料之配合273

10-2-1 带锯条之各部份名称273

10-2-2 带锯条之种类275

10-2-3 钢锯条之选择277

10-2-4 带锯条之选择283

10-2-5 冷却液与润滑剂286

10-3　锯床之附属设备286

10-4　锯床工作之安全事项288

10-4-1 使用钢锯机之安全注意事项288

10-4-2 使用带锯机之安全注意事项288

10-5　锯床操作练习289

10-5-1 钢锯机之操作289

10-5-2 锯削速度之控制290

10-5-3 钢锯条之安装290

10-5-4 带锯条之焊接290

10-5-5 带锯条之安装293

10-5-6 锯床下料293

10-5-7 锯床之维护与保养293

10-6　锯切工作要领294

10-6-1 钢锯机锯割圆杆294

10-6-2 水平式带锯机锯割295

10-6-3 立式带锯机锯切297

10-6-4 锉切外轮廓302

10-6-5 摩擦锯切工作303

第十一章　锻造308

11-1　锻造的种类及应用308

11-1-1 锤锻308

11-1-2 落锤锻309

11-1-3 压锻310

11-1-4 挤锻311

11-1-5 滚锻314

11-1-6 型砧锻314

11-2　锻造机的种类317

11-2-1 落锤式锻造机317

11-2-2 液压式锻造机318

11-2-3 机械压力锻造机321

11-3　锻模之分类322

11-4　锻造炉之种类及构造326

11-4-1 气锻炉326

11-4-2 分批熔炉328

11-4-3 连续炉328

11-4-4 高周波感应炉328

11-5　锻造工作328

11-5-1 砧328

11-5-2 火钳330

11-5-3 铁锤331

11-5-4 冷錾、热錾332

11-5-5 缩径锻模332

11-5-6 冲头333

11-5-7 圆槽锤及型砧333

11-5-8 花砧333

11-6　锻造材料与温度334

11-7　锻造後之退火336

11-8　锻造工作336

11-8-1 锻造工作之安全规则336

11-8-2 加热337

11-8-3　锻长337

11-8-4 偏位工件338

11-8-5 锻弯338

11-8-6 涡形工件之锻作340

11-8-7 蜗线之锻作342

11-8-8 扭缠343

11-8-9 锻粗343

11-8-10　锻肩343

11-8-11　锻头344

11-8-12　锻接345