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第1章 锻造用材下料的禁忌1

1.1剪床与压力机下料的禁忌1

1.1.1剪床下料的禁忌1

1.剪切方法的禁忌1

2.剪切间隙与导程的禁忌3

3.剪切刀片的禁忌3

4.方（扁）钢下料的禁忌4

5.剪切质量的禁忌6

1.1.2压力机剪切下料的禁忌6

1.剪切长度的禁忌6

2.剪切模结构的禁忌8

1.2锻锤与冷折下料禁忌9

1.2.1锻锤剪切下料的禁忌9

1.锻锤下料范围的禁忌9

2.锻锤下料方法与温度的禁忌10

1.2.2冷折下料的禁忌10

1.钢铁材料冷折下料的禁忌10

2.非铁金属不宜采用剪切或冷折下料11

1.3切割下料的禁忌11

1.3.1锯割和车床下料的禁忌11

1.锯割下料的禁忌11

2.车床下料的禁忌12

1.3.2其它下料方法的禁忌12

1.一般工件不宜采用气割下料12

2.在大批量生产中不要用片砂轮下料12

3.一般情况下应该禁止使用摩擦锯下料12

第2章 毛坯加热、锻件冷却与热处理的禁忌13

2.1毛坯锻前加热的禁忌13

2.1.1加热方法的禁忌13

1.火焰炉加热的禁忌13

2.电加热的禁忌13

2.1.2加热质量的禁忌14

1.加热氧化的禁忌14

2.钢料加热脱碳的禁忌16

3.防止过热的禁忌16

4.严禁钢料过烧的禁忌17

2.1.3确定锻造温度范围与制订加热规范的禁忌18

1.确定锻造温度范围的禁忌18

2.制订加热规范的禁忌19

3.少无氧化加热的禁忌20

2.2锻后冷却与锻后热处理禁忌21

2.2.1锻后冷却的禁忌21

1.冷却速度的禁忌21

2.冷却方法的禁忌22

2.2.2锻后热处理的禁忌23

1.中小型锻件锻后热处理的禁忌23

2.大型锻件锻后热处理的禁忌25

第3章 自由锻造的禁忌26

3.1自由锻造基本工序的禁忌26

3.1.1镦粗工序的禁忌26

1.平砧镦粗的禁忌26

2.垫环镦粗的禁忌28

3.局部镦粗的禁忌29

3.1.2拔长工序的禁忌29

1.拔长送进量的禁忌29

2.拔长压下量的禁忌30

3.拔长方法的禁忌31

4.拔长质量的禁忌32

3.1.3冲孔与扩孔工序的禁忌34

1.冲孔工序的禁忌34

2.扩孔工序的禁忌35

3.芯轴拔长工序的禁忌37

3.1.4弯曲及其它工序的禁忌39

1.弯曲工序的禁忌39

2.错移工序的禁忌39

3.扭转工序的禁忌41

3.2自由锻工艺规程制订的禁忌42

3.2.1制订锻件图的禁忌42

1.确定工艺方案的禁忌42

2.绘制锻件图的禁忌43

3.2.2确定坯料重量及其尺寸的禁忌44

1.计算坯料重量的禁忌44

2.确定坯料尺寸的禁忌45

3.2.3选择锻造设备吨位的禁忌49

1.计算变形力的禁忌49

2.确定锻锤吨位的禁忌50

3.2.4制订自由锻工艺过程实例53

1.齿轮自由锻工艺实例53

2.汽轮发电机转子锻造工艺实例55

3.热轧辊自由锻造工艺实例58

4.吊钩的锻造62

第4章 锤上模锻的禁忌64

4.1锻模设计的禁忌64

4.1.1设计锻件图的禁忌64

1.锤上模锻范围的禁忌64

2.选择分模位置的禁忌65

3.确定机械加工余量和锻件公差的禁忌67

4.确定模锻斜度的禁忌68

5.设计圆角半径的禁忌70

6.设计冲孔连皮的禁忌72

7.技术要求的禁忌74

4.1.2终锻型槽设计的禁忌75

1.设计热锻件图的禁忌75

2.设计飞边槽的禁忌77

3.钳口设计的禁忌82

4.1.3各类预锻型槽设计禁忌84

1.一般预锻型槽设计的禁忌84

2.形状特殊锻件预锻型槽的禁忌86

4.2选择制坯工步的禁忌89

4.2.1确定制坯方法的禁忌89

1.圆盘类锻件制坯工步的禁忌89

2.轮毂锻件制坯工步的禁忌91

3.长轴类锻件制坯方法的禁忌92

4.2.2选择长轴类锻件制坯工步的禁忌94

1.计算长度与截面的禁忌94

2.计算毛坯图的禁忌95

3.选择制坯工步的禁忌97

4.3设计制坯型槽的禁忌99

4.3.1拔长型槽的禁忌99

1.设计拔长型槽的禁忌99

2.拔长型槽排列位置的禁忌101

4.3.2滚挤型槽的禁忌102

1.选择滚挤型槽类型的禁忌102

2.设计滚挤型槽的禁忌103

3.滚挤操作及型槽设计方法的禁忌106

4.3.3其它制坯型槽设计的禁忌107

1.卡压型槽设计的禁忌107

2.成形型槽设计的禁忌108

3.弯曲型槽设计的禁忌109

4.镦粗压扁和切断型槽设计的禁忌111

4.4计算毛坯体积与选择锻锤吨位的禁忌112

4.4.1毛坯体积计算及尺寸确定的禁忌112

1.长轴类锻件毛坯体积计算及尺寸确定的禁忌112

2.圆盘类锻件毛坯体积计算及尺寸确定的禁忌113

4.4.2选择锻锤吨位的禁忌114

1.选用模锻锤吨位不能过小114

2.用经验公式计算锻锤吨位时不要忽视生产率的要求114

3.过大的锻件不适合用经验-理论公式计算锻锤吨位114

4.计算实例115

4.5锤锻模结构设计的禁忌116

4.5.1锻模结构的禁忌116

1.锻模结构设计的禁忌116

2.锻模定位与紧固的禁忌117

4.5.2型槽布置的禁忌121

1.型槽中心位置的禁忌121

2.预锻、终锻型槽位置的禁忌122

3.型槽排列顺序的禁忌124

4.5.3错移力平衡与锁扣设计的禁忌125

1错移力平衡的禁忌125

2设置锁扣的禁忌126

4.5.4模块设计的禁忌128

1.确定模块尺寸的禁忌128

2.模块加工要求的禁忌130

4.5.5锻模设计实例131

1.汽车后制动器传动杆锻模设计131

2.汽车连杆锤锻模设计138

4.6锻模材料与使用维护和锻件检验的禁忌148

4.6.1锻模材料与使用维护的禁忌148

1.锻模材料和热处理硬度的禁忌148

2.锻模使用和维护的禁忌149

4.6.2检验锻件质量的禁忌152

1.不要忽视锻件质量的检验152

2.导致锻件产生缺陷而不能忽视的因素152

3.检验锻件不能只限于锻件尺寸、形状和表面缺陷153

4.磁粉检验时不能使磁场方向与裂纹方向平行154

第5章 螺旋压力机上模锻的禁忌155

5.1螺旋压力机模锻工艺的禁忌155

5.1.1螺旋压力机使用的禁忌155

1.螺旋压力机应用范围的禁忌155

2.螺旋压力机工艺特点的禁忌155

5.1.2锻件特点的禁忌157

1.锻件设计特点的禁忌157

2.螺旋压力机模锻成形特点的禁忌158

5.2螺旋压力机锻模设计的禁忌160

5.2.1螺旋压力机锻模结构特点的禁忌160

1.组合模结构设计的禁忌160

2.设计锻模锁扣、导向装置的禁忌162

5.2.2选择锻模材料的禁忌163

1.模具工作部分材料的禁忌163

2.组合锻模模架材料的禁忌164

5.3选择螺旋压力机规格的禁忌165

5.3.1螺旋压力机打击特点的禁忌165

1.压力机打击的多余能量不能过大165

2.不能按变形力选择螺旋压力机的规格165

5.3.2计算选择螺旋压力机打击力的禁忌166

1.摩擦压力机的规格不能按最大打击力计算166

2.摩擦压力机模锻时不要超过设备所允许的使用压力166

3.摩擦压力机公称压力的表示方法与曲柄压力机或锻锤不同166

4.换算设备（吨位）公称压力时的禁忌167

5.3.3工艺示例167

1.螺钉类锻件167

2.齿轮轴镦锻工艺168

3.套筒锻件镦锻工艺168

4.汽车发动机连杆模锻工艺170

第6章 曲柄压力机模锻的禁忌172

6.1曲柄压力机上模锻特征的禁忌172

6.1.1曲柄压力机模锻范围及其特征的禁忌172

1.曲柄压力机模锻范围的禁忌172

2.曲柄压力机模锻特征的禁忌172

6.1.2曲柄压力机模锻变形特征的禁忌173

1.曲柄压力机上模锻不必考虑惯性力的影响173

2.曲柄压力机上模锻不宜采用压入为主的成形方式成形174

3.金属充填型槽的影响174

6.2曲柄压力机锻模设计的禁忌174

6.2.1锻件图（终锻型槽）设计的禁忌174

1.选择分模位置的禁忌174

2.确定机械加工余量和公差的禁忌175

3.设计模锻斜度的禁忌176

4.设计冲孔连皮的禁忌177

5.设计圆角半径的禁忌178

6.2.2型槽设计的禁忌179

1.设计预、终锻型槽的禁忌179

2.设计飞边槽的禁忌180

3.确定承压面的禁忌181

4.成形镦粗型槽的设计182

5.挤压变形型槽的设计183

6.确定坯料体积和尺寸的禁忌185

6.3计算模锻力及选择设备吨位的禁忌186

6.3.1计算模锻力的禁忌186

1.变形抗力不允许超过压力机的公称压力186

2.忌用低于设定温度范围的毛坯锻造186

3.计算曲柄压力机上的模锻力不能用锤上模锻的公式计算186

6.3.2选择压力机规格的禁忌187

1.曲柄压力机的公称压力不要与摩擦压力机的公称压力混淆187

2.在曲柄压力机上模锻不能完全按经验公式确定设备吨位188

3.在曲柄压力机上模锻最好不要省掉安全报警装置188

6.4曲柄压力机锻模结构设计的禁忌188

6.4.1组合锻模设计的禁忌188

1.曲柄压力机锻模设计特征的禁忌188

2.确定封闭高度的禁忌189

3.设计锻模镶块的禁忌191

6.4.2设计导向与顶出装置的禁忌193

1.设计导柱导套的禁忌193

2.设计顶出装置的禁忌193

6.4.3工艺示例194

1.中间常啮合齿轮锻件194

2.制动器托板轴承锻件194

第7章 平锻机上模锻的禁忌197

7.1平锻机上模锻特征的禁忌197

7.1.1平锻机上模锻工艺特征的禁忌197

1.在平锻机上模锻不必限制坯料的长度197

2.平锻机上模锻不能采用一个分模面197

3.低精度的热轧钢材不宜在平锻机上锻造197

4.非对称的锻件不宜在平锻机上锻造198

5.平锻模闭合尺寸调整量不能过大198

7.1.2垂直分模与水平分模平锻机结构特征的禁忌198

1.平锻机的夹紧力不是模锻力198

2.水平分模平锻机不宜进行深冲孔和管坯端部镦锻成形199

3.连续锻造时锻件在水平分模平锻机的凹模中不能自动落下199

4.水平分模平锻机不易安装和调整模具199

7.2平锻机锻模设计的禁忌199

7.2.1锻件图设计的禁忌199

1.确定机械加工余量与公差的禁忌199

2.确定模锻斜度与圆角半径的禁忌204

7.2.2制订平锻件工艺的禁忌205

1.局部镦粗工艺的禁忌205

2.设计聚集工步的禁忌206

3.管坯镦粗工艺的禁忌211

4.管坯聚集工步的禁忌212

5.环形锻件锻造工艺的禁忌213

7.2.3平锻模结构与型槽设计的禁忌215

1.平锻机闭合尺寸的禁忌215

2.平锻模结构设计的禁忌217

3.型槽设计的禁忌220

7.3计算平锻力和选择平锻机吨位的禁忌224

7.3.1计算平锻力的禁忌224

1.平锻机不宜以英寸表示的规格选取224

2.选择平锻机规格不能完全按计算所需的模锻力确定225

7.3.2工艺示例225

1.水箱拉杆镦锻工艺计算实例225

2.汽车半轴平锻工艺228

3.转向摇臂轴平锻工艺228

4.万向节叉平锻工艺230

第8章 模锻后续工序的禁忌231

8.1切边与冲孔工序的禁忌231

8.1.1切边工序的禁忌231

1.切边方式的禁忌231

2.设计切边凹模的禁忌232

3.设计切边凸模的禁忌233

8.1.2冲孔工序的禁忌235

1.确定冲孔间隙的禁忌235

2.冲孔凹模结构设计的禁忌236

8.1.3设计切边冲孔复合模的禁忌236

1.切边冲孔复合模应用特征的禁忌236

2.设计切边冲孔复合模的禁忌238

3.计算切边和冲孔力的禁忌239

8.2校正、精压与表面清理工序的禁忌239

8.2.1校正工序的禁忌239

1.校正方法的禁忌239

2.设计校正模的禁忌240

8.2.2精压工序的禁忌242

1.精压方法的禁忌242

2.精压工艺的禁忌243

8.2.3表面清理方法的禁忌244

1.未经表面清理的锻件不宜进行机械加工244

2.易变形的中小型锻件不要采用滚筒清理245

3.无特殊要求的锻件不要用喷砂（丸）清理245

4.形状复杂的锻件不宜用滚筒、喷丸和抛丸清理246

第9章 冷挤压的禁忌247

9.1确定冷挤压压力的禁忌247

9.1.1冷挤压工艺参数对挤压力影响的禁忌247

1.挤压方法与压力计算方法的禁忌247

2.挤压变形过程的禁忌247

3.影响挤压压力因素的禁忌250

9.1.2确定挤压力的禁忌254

1.确定冷挤压压力的禁忌254

2.计算挤压力的禁忌255

9.2冷挤压工艺的禁忌261

9.2.1毛坯软化与润滑的禁忌261

1.毛坯软化处理的禁忌261

2.挤压坯料表面处理的禁忌264

3.毛坯润滑处理的禁忌268

9.2.2制订冷挤压工艺的禁忌268

1制订反挤压工艺的禁忌268

2.制订正挤压工艺的禁忌270

3.制订复合挤压工艺的禁忌272

9.2.3冷挤压变形工艺实例273

1.钢铁材料冷挤压变形工艺实例273

2.非铁金属冷挤压变形工艺实例282

9.3设计挤压模具的禁忌288

9.3.1设计挤压凸模的禁忌288

1.设计反挤压凸模的禁忌288

2.设计正挤压凸模的禁忌292

9.3.2设计挤压凹模的禁忌294

1.设计反挤压凹模的禁忌294

2.设计正挤压凹模的禁忌296

9.3.3设计预压冷挤压组合凹模的禁忌299

1.设计多层预压组合凹模的禁忌299

2.组合凹模压合工艺的禁忌304

3.预应力组合凹模的理论分析305

4.三层组合凹模计算径向过盈量与轴向压合量的实例312

9.3.4挤压模总体设计的禁忌316

1.设计顶出机构的禁忌316

2.设计工件导向与出气孔的禁忌316

3.挤压模总体设计的禁忌318

4.模具结构示例320

第10章 温热挤压的禁忌326

10.1温热挤压工艺的禁忌326

10.1.1温热挤压温度的禁忌326

1.选择温热挤压温度的禁忌326

2.温热挤压加热方法的禁忌329

10.1.2温热挤压压力计算与润滑的禁忌329

1.计算温热挤压压力不能采用冷挤压的计算方法329

2.计算温热挤压压力不必过于考虑变形程度的影响330

3.温热挤压润滑的禁忌333

10.1.3温热挤压件的性能及尺寸精度的禁忌333

1.温热挤压产品力学性能的提高不如冷挤压333

2.温热挤压产品的尺寸精度不如冷挤压335

10.2温热挤压模具设计的禁忌与工艺实例336

10.2.1设计模具的禁忌336

1.凸、凹模的工作带不能完全与冷挤压的相同336

2.防止温热挤压模温度过高或过低337

3.温热挤压模具材料的禁忌338

4.温热挤压技术经济特点及不足339

10.2.2温热挤压工艺实例340

1.渗碳结构钢18CrNiWA的温热挤压340

2.不锈钢2Cr13的温热挤压341

3.合金结构钢38CrA的温热挤压342

第11章 专用成形工艺的禁忌345

11.1精密模锻与多向模锻的禁忌345

11.1.1精密模锻的禁忌345

1.精密模锻毛坯的温度不能过高345

2.精密模锻的工艺参数不能与普通模锻的相同345

3.模锻锤不适合精密模锻345

4.锥齿轮精密模锻实例346

11.1.2多向模锻的禁忌347

1.多向模锻的合（压）模力不能小于成形力347

2.凹模座与凸模固定板的中心线不能错移348

3.多向模锻水压机模具设计实例349

11.2回转成形的禁忌350

11.1.1辊锻工艺的禁忌350

1.辊锻特点及应用范围的禁忌350

2.确定辊锻工艺参数的禁忌350

3.制坯辊锻模设计的禁忌355

4.计算辊锻力及力矩的禁忌357

5.制坯辊锻工艺实例360

11.2.2横轧与斜轧工艺的禁忌361

1.楔形横轧工艺的禁忌361

2.孔型斜轧工艺的禁忌364

11.2.3辗环工艺的禁忌364

1.辗环工艺特点与应用的禁忌364

2.确定辗环工艺参数的禁忌366

3.计算辗环力能的禁忌369

4.辗环模具结构设计的禁忌371

5.辗压模具孔型设计的禁忌373

11.2.4摆动辗压的禁忌375

1.摆辗的成形原理与工作特点的禁忌375

2.确定摆辗工艺参数的禁忌376

3.计算摆辗力能参数的禁忌378

4.摆辗模具设计的禁忌378

11.2.5径向锻造的禁忌382

1.确定径向锻造工艺参数的禁忌382

2.径向锻造模具设计的禁忌383

11.3特种成形的禁忌385

11.3.1电镦工艺的禁忌385

1.电镦工艺不需要对坯料另行加热385

2.电加热镦粗毛坯长度不受镦粗规则限制386

3.电镦机规格不以其额定压力表示386

11.3.2粉末锻造的禁忌387

1.粉末冶金制品的致密性的禁忌387

2.预成形坯的设计与成形的禁忌388

3.预成形坯锻造的禁忌391

4.粉末锻造工艺示例392

11.3.3等温变形与超塑性锻造的禁忌394

1.超塑性变形工艺参数的禁忌394

2.超塑性模锻锻模设计及润滑的禁忌395

11.3.4液态模锻的禁忌397

1.液态模锻模具设计的禁忌397

2.液态模锻用设备的禁忌401

3.液态模锻件质量控制因素的禁忌402

参考文献404