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第1章 塑料成形模具与塑料成形设备1

塑料成形模具的类型1

按安装使用设备分类2

按分型面结构分类3

吹塑成形模具9

发泡塑料成形模具11

挤出成形模具12

压缩模（固定式）14

移动式压缩模15

半固定式压缩模15

开式（溢式）压缩模16

闭式（不溢式）压缩模16

半开式（半溢式）压缩模17

固定式压注模18

移动式压注模18

半固定式压注模19

普通压注模和专用压注模19

单型腔模具与多型腔模具20

热固性塑料注射模20

注射模与注射机22

注射机有关工艺参数的校核22

注射机的基本结构及规格27

压缩模与压力机43

第2章 塑料模具的设计基础58

塑料概述58

塑料的分子结构58

塑料的组成60

塑料的分类62

部分常用塑料特性简介64

热塑性塑料64

热固性塑料71

部分常用塑料的主要技术指标72

常用热塑性塑料成形特性及成形条件78

热固性塑料的成形性能88

第3章 塑料件的设计工艺性99

塑料件结构设计的原则与方法99

概述99

塑料选择102

塑料件的失效分析104

注射成形塑料件的设计工艺性106

塑料件的尺寸、精度和表面粗糙度106

塑料件的几何形状114

壁厚116

脱模斜度119

圆角120

加强肋121

支承面及凸台123

孔的设计124

嵌件128

标记与表面彩饰134

结构设计分析135

第4章 塑料注射模具的设计140

注射模具的结构组成与类型140

注射模具的结构组成140

注射模具的类型141

注射模具结构的组成与组合158

注射模具的分型面159

分型面的结构形式159

分型面的选择原则159

分型面结构形式的选择分析160

分型面的选择范例163

导向机构的设计165

导向机构的作用165

导柱导向机构166

锥面定位机构168

浇注系统的设计169

浇注系统的组成169

浇注系统的设计原则170

主浇道的设计171

分浇道的设计175

冷料穴与拉料杆的设计182

浇口的设计186

排溢系统的设计210

排气槽的设计210

溢流槽的设计214

热浇道的设计215

热浇道的发展215

塑料品种对热浇道浇注系统的适应性215

热浇道的优点和缺点215

热浇道的设计计算216

热浇道板（集流板）的设计217

热浇道的结构形式与分类219

热浇道注射模零部件的设计228

模具成形零件的设计236

成形零件的结构设计236

影响塑料件尺寸精度的因素249

成形零件的尺寸计算252

型腔壁厚和底板厚度的设计计算260

推出机构的设计265

推出机构的分类265

推出机构的设计原则267

常用推出机构的设计268

脱模力的计算及推出零件尺寸的确定303

侧向分型与抽芯机构的设计306

侧向分型与抽芯机构306

斜导柱侧向分型与抽芯机构308

弯销侧向分型与抽芯机构332

斜导槽侧向分型与抽芯机构334

斜滑块侧向分型与抽芯机构334

齿轮齿条侧向抽芯机构340

弹性元件侧向抽芯机构342

液压或气动侧向抽芯机构343

手动侧向分型与抽芯机构344

热固性塑料注射模具的设计347

热固性塑料注射模具的基本结构及成形过程348

热固性塑料注射模具的设计要点349

热固性塑料冷浇道注射模具简介352

塑料模具的装配354

塑料模具零件的组装354

塑料模具装配实例359

塑料件常见成形质量问题及解决措施363

第5章 压缩模具的设计368

压缩模具成形原理368

压缩模具的结构与分类369

压缩模具的结构369

压缩模具的类型370

压缩成形前的准备373

预成形373

预热和干燥374

压力机工艺参数的校核375

压缩模的设计375

塑料件在模具内加压方向的选择375

凸模与凹模配合的结构形式及有关尺寸376

导向机构385

脱模机构的设计386

压缩成形塑料件的质量问题及解决措施408

第6章 压注模具的设计410

压注模具的结构与分类410

压注模具的结构410

压注模具的分类412

压力机工艺参数的校核414

普通液压机的选择414

专用液压机的选择415

压注模具的设计415

浇注系统的设计415

加料腔和压料柱（柱塞）的设计420

溢料槽和排气槽的设计426

部分压注成形模具的设计实例427

压缩模和压注模模架436

压注成形塑料件的质量问题及解决措施450

第7章 塑料挤出模具的设计451

概述451

挤出成形模具的分类与作用451

挤出成形模具的结构452

挤出成形机头的设计原则453

机头与挤出机的关系454

管材挤出成形机头456

典型结构456

工艺参数的确定458

管材的定径与冷却461

棒材挤出成形机头463

机头的设计及参数的确定464

定径套的设计465

吹塑薄膜挤出机头的设计466

机头结构类型及其相关参数的确定466

冷却装置470

成形条件的选择471

板材与片材挤出机头的设计473

鱼尾式机头473

支管式机头474

螺杆式机头475

异型材挤出机头的设计476

板式机头476

流线型机头477

异型材挤出机头的设计要点477

异型材的定型模479

电线、电缆挤出成形机头480

挤压式包覆机头481

套管式包覆机头481

典型挤出机头的设计482

PVC装饰板材挤出模的设计482

塑窗异型材挤出模具的设计484

挤出管材质量问题及解决措施487

板材、片材挤出成形质量问题及解决措施487

吹塑薄膜的质量问题及解决方法488

第8章 气动成形模具及其他模具的设计490

中空吹塑成形及其模具设计490

中空吹塑成形模具的分类及成形工艺490

吹塑成形的工艺参数492

中空塑料件的设计493

中空吹塑成形设备493

真空吸塑成形及其模具设计497

真空吸塑成形的原理497

凹模真空成形498

凸模真空成形498

凹凸模先后抽真空成形499

吹泡真空成形499

柱塞推下真空成形500

带有气体缓冲装置的真空成形500

中空吸塑成形塑料件的设计要点501

模具的设计502

压缩空气成形工艺及其模具设计504

压缩空气成形的特点及其工艺504

压缩空气成形模具的设计505

泡沫塑料成形工艺与模具设计506

可发性聚苯乙烯的制备506

泡沫聚苯乙烯的成形工艺507

泡沫塑料成形模具的设计507

聚四氟乙烯塑料成形工艺与冷压成形模509

冷压成形509

烧结510

聚四氟乙烯冷压成形模511

塑料模具的设计程序与设计过程512

塑料模具的设计程序512

塑料模具的设计过程517

第9章 塑料模具用钢及热处理521

塑料模具工作条件及失效形式521

塑料模具的分类与工作条件521

塑料模具的主要失效形式与性能要求521

塑料模具钢523

塑料模具钢的分类523

塑料模具钢的选用526

塑料模具的热处理527

模具热处理要点527

模具热处理工艺528

新型塑料模具钢及应用529

预硬型塑料模具钢、3Cr2Mo（P20）及3Cr2NiMo（P4410）530

时效硬化型塑料模具钢25CrNi3MoAl531

易切削塑料模具钢8Cr2S及5NiSCa533

马氏体时效钢06Ni6CrMoVTiAl（06钢）536

镜面塑料模具钢PMS537

调质时效型塑料模具钢Y55CrNiMnMoV（SM1）及Y20CrNi3AlMnMo（SM2）539

耐蚀塑料模具钢PCR540

附录542

附录A树脂及塑料的缩写代号、英文和中文名称对照542

附录B部分塑料燃烧特性547

附录C我国目前橡塑模具用钢市场供应资料548

龙记钢材——优质模具钢材及特殊钢材一览表548

德国布德鲁斯（上海信昌）橡塑模具及热作模具大型锻件钢材555

浙江桔都优质模具钢材一览表556

昆山永大模具、工具用钢表558

德国高品质模具钢（？都）一览表563

瑞典UDDEHOLM（上海—胜百）模具用钢一览表566

瑞典UDDEHOLM（上海—胜百）模具钢加工性能与实际应用性能比较表570

德胜塑料模具钢材选材表572

化学成分573

热处理数据574

附录D部分常用热塑性塑料的某些性能575

附录E部分常用塑料的连续耐热温度和热变形温度576

附录F塑料注射模模架577

注射模中小型模架组成形式577

注射模中小型模架组合尺寸581

导柱（导套）安装形式599

参考文献600