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第1章 零件程序的编制1

编程用零件图1

图纸分析1

材料和毛坯2

零件设定3

零件坐标系原点3

零件定位3

零件坐标原点的选择3

刀具选择4

加工方法确定4

平面铣削4

轮廓铣削5

圆弧槽铣削5

槽的铣削6

中心钻6

钻削7

攻丝8

刀具使用小结8

加工参数8

主轴速度9

切削进给速度9

刀具参数9

操作的一些细节9

1号刀——平面铣刀9

2号刀——外轮廓铣削10

2号刀——圆弧槽铣削12

3号刀——槽的切削13

4号刀——中心钻14

5号刀——钻孔16

6号刀——攻丝17

完整程序17

第2章 轮廓点计算20

工具和相关知识20

数学知识20

组织方法21

计算XY坐标的步骤22

步骤1——求出主要轮廓点22

步骤2——填写坐标点表22

步骤3——划分轮廓计算区间23

步骤4——几个有帮助的方法23

步骤5——计算区间1的轮廓点24

步骤6——计算区间2的轮廓点26

更新点表27

编写CNC程序27

第3章 通过公式计算轮廓28

两条直线间的轮廓点（车床）28

直线和圆弧间的轮廓点28

相交轮廓点29

相切轮廓点29

尖点计算33

两条圆弧间的轮廓点34

圆弧相交34

圆弧相切34

第4章 刀具半径补偿37

基本概念37

刀具半径偏置的优点38

控制刀具半径38

半径补偿命令38

命令G40-G41-G4238

使用D补偿数39

基本编程技术39

激活刀具半径39

刀具半径应用40

取消刀具半径40

D补偿存储值40

轮廓导入和导出41

导入方法——直线模式42

导入方法——弧形模式44

导出方法——直线模式44

导出方法——圆弧模式45

编程实例45

内轮廓加工46

直线槽加工46

圆弧槽加工47

完成内部轮廓48

保证标注尺寸49

基本法则50

处理尺寸公差50

处理刀具半径补偿错误51

通常出现的错误51

补偿太晚或太早编程52

补偿在圆弧上开始或结束53

刀尖半径补偿53

参考点和半径中心53

刀尖方向54

常见的刀尖半径错误55

第5章 零件反转铣削58

工程描述58

材料和安装条件58

切削刀具58

材料去除59

加工过程60

程序原点选择60

第一次装夹60

第二次装夹61

编程方法62

刀具长度设置62

第一次装夹62

第二次装夹63

采用工件偏置方法G54、G5563

公共的刀具路径65

工件偏置方法G54、G55程序列表66

带子程序工件偏置方法G54、G55程序列表68

采用局部坐标系方法G5271

局部坐标系方法G52程序列表72

采用数据设置方法G1075

数据设置方法G10程序列表75

总结78

第6章 使用锥铣刀79

锥铣刀类型79

刀具材料80

锥度范围80

平底锥铣刀80

球头锥铣刀80

有效直径计算80

平面刀具81

材料去除82

具有标准半径的球头锥铣刀82

具有过渡半径的平底锥铣刀83

锥孔84

第7章 特殊功能G代码85

单方向定位G6085

特殊切削模式86

精确停止检查G09和G6186

自动拐角超程模式G6287

攻丝模式G6388

正常切削模式G6488

存储行程开关定义指令G22、G2388

主轴功能指令G25、G2690

机械原点指令G27、G28、G29、G3091

第一个机床原点返回指令G2891

从机械原点的回退指令G2992

机床原点回退位置检测指令G2793

第二个机床原点回退指令G3094

位置寄存器指令G92/G5094

铣削用位置寄存器指令G9295

车床位置寄存器指令G5096

刀具交换位置99

G50改变到几何补偿102

跳过指令G31103

其他不常用的G代码介绍104

刀具长度负补偿指令G44104

刀具长度补偿取消指令G49104

结论107

第8章 刀具长度偏置108

刀具长度偏置108

偏置设置108

实际应用108

编程方法1（没有偏置设置）109

编程方法2（有偏置调整）110

编程方法3（高级宏编程）111

偏置设置——作用在两个工件上113

方法1（1个工件偏置加1个长度偏置）113

方法2（2个工件偏置加1个长度偏置）114

方法3（2个工件偏置加2个长度偏置）115

第9章 程序段跳过功能116

典型应用116

相似零件应用117

试切编程120

铣削试切120

车削试切121

不规则工件材料去除123

铣削中不同的工件123

车削中不同的工件124

规则总结125

程序段内跳过125

容易冲突的关键字125

一段程序两种材料126

几个程序段跳过功能127

第10章 标准攻丝和刚性攻丝128

标准攻丝方法128

基本原则128

为何用进给不足128

慢进快出129

刚性攻丝方法131

基本概念131

优点131

安装131

可能的问题131

编程方法131

第11章 极坐标133

定义和G代码133

极坐标和极平面133

G15-G16极坐标134

编程格式134

刀具轨迹方向135

在平面中的应用136

第12章 子程序开发138

定义和用法138

图纸分析138

子程序规划139

切深控制139

切削宽度控制140

切削刀具的选择140

程序开发140

方法1——一次宽度进给和一次深度进给140

方法2——一次宽度进给和多次深度进给141

方法3——较小切削宽度和一次深度进给142

圆形腔体子程序144

单一深度的多次宽度切削型腔145

深度方向多次进刀等宽型腔加工146

用子程序进行粗加工和精加工147

同一个刀具路径147

导入和导出148

通用的轮廓刀具路径148

主程序149

第13章 车削和镗削编程151

编程原点选择151

刀尖半径和后角的选择151

刀具偏移152

工件余量154

轮廓造型154

刀具使用154

X轴和Z轴上的工件余量154

磨削余量155

刀具切入技术156

切入前端面156

切入直径157

切入倒角157

切入圆角157

不可取的切入方式159

刀具切出技术159

从一个面切出160

从直径切出160

从倒角切出160

从圆角切出161

不可取的切出方式162

同一工作两种操作162

关于卡钳162

一次安装两次装卡163

两次安装两次操作164

分多刀切削端面164

清角处理165

尾架应用166

尾架类型166

带有棒料停止器的尾架编程167

45°角刀具的应用169

薄壁工件的车削171

调节卡盘夹紧力172

使用塞杆和套环172

使用特殊的分离式的卡盘172

G70/G71/G72循环指令172

G71编程格式172

G72编程格式173

G70——结束循环175

G71与G72的比较175

底切编程176

超硬车削177

第14章 锥面编程178

什么是锥面？178

每英尺锥度179

锥面比率180

锥面定义为百分比181

D-M-S中定义的锥面角度181

锥面长度和角度182

倒角182

45°倒角182

有间隙的起始倒角184

有间隙的末端倒角184

其他倒角185

带导入的锥面186

带有倒角的锥面186

带圆角的锥面187

第15章 凹槽加工编程189

凹槽加工用刀具189

切削宽度189

切削深度189

凹槽位置189

设置参考点190

切入和切出方法190

精确凹槽192

加工过程192

编程过程193

深槽加工194

带锥度的O形环槽195

带锥度的V形滑轮槽197

刀具选择198

深度计算198

刀具设置和编程198

第16章 车螺纹编程技术200

螺纹形状的种类200

UN-美制螺纹和公制螺纹200

其他螺纹形状200

螺纹牙型高度计算201

进给方式202

切削条件203

加速度和减速度203

切削深度204

螺纹旋向204

外螺纹切削-右旋204

外螺纹切削-左旋205

内螺纹切削-右旋205

内螺纹切削-左旋205

螺纹计算举例205

初始数据205

切削条件206

走刀次数206

切削深度的分布207

G32加工方法208

直进式示例208

斜进式示例209

使用G32攻丝210

G92螺纹车削方法211

G76螺纹车削方法212

第17章 螺纹车削编程中的注意事项214

螺纹编程基础214

标准螺纹举例215

特殊螺纹举例216

降低主轴转速217

在公制螺纹中的应用217

长螺纹车削加工编程218

定义长螺纹218

导程错误219

小数位数219

第18章 螺纹铣削编程221

螺纹铣削概述221

螺旋插补221

螺旋插补功能存在吗？222

螺纹铣削的优势222

刀具选择223

初始因素223

螺纹铣刀的类型223

加工精度224

螺纹铣刀数据224

切削方向224

外螺纹和内螺纹铣削224

顺铣和逆铣225

右旋螺纹和左旋螺纹的铣削225

外螺纹铣削示例225

内螺纹铣削示例226

螺旋-螺旋曲线226

外螺纹加工编程227

工具选择228

切削条件228

进刀和退刀228

刀具半径补偿229

编程——外螺纹加工229

内螺纹加工编程232

刀具选择233

切削条件233

切入和切出234

刀具半径补偿234

内螺纹加工程序编写234

管螺纹铣削238

螺纹铣削加工软件238

第19章 CNC车床滚花编程239

滚花操作239

刀具选择239

滚花螺距240

编程和加工方法240

刀具运动241

滚花深度和进给速度241

故障诊断241

第20章 4轴车削编程243

一般设置243

编程方法244

主轴转速和进给速度244

M指令244

同步功能244

程序结构245

第21章 托盘变换装置249

自动托盘的类型249

回转式托盘249

往复式托盘249

安装和加工区域249

编程方法251

M60功能251

基本格式251

编程举例252

初始条件252

零件编程252

第22章 编程中的平面处理255

数学平面255

加工平面256

程序中平面的作用256

平面和圆弧运动257

比较平面内的圆弧运动258

平面和刀具半径补偿258

平面详细处理260

G17与G41、G02的组合260

G17与G42、G03的组合261

G18与G42、G03的组合262

G18与G41、G02的组合263

G19与G41、G02的组合264

G19与G42、G03的组合264

直角头附件265

基本概念266

侧面钻孔267

侧平面铣削268

第23章 凸轮加工编程271

凸轮概述271

凸轮举例271

上升部分273

计算半径方向上的长度274

计算XY的坐标275

回程部分275

计算半径方向上的长度276

计算XY的坐标276

总结277

编写程序278

第24章 宏编程介绍280

特别介绍280

要求的技能280

宏的选项性281

基本特征和应用281

宏程序的结构282

宏程序的定义和调用283

变量的声明和表达284

宏函数285

分支和循环287

宏编程——螺栓循环加工288

分析加工图纸289

螺栓孔的宏特征290

分配变量290

内部计算291

其他计算291

最后的考虑291

宏程序调用293

第25章 你知道吗？294