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第一篇　冲压模具实用计算2

第1章　冲压工艺实用计算2

1.1　冲压用料排样及计算2

1.1.1　常用的排样方法2

1.1.2　条料或卷料宽度的计算3

1.1.3　材料利用率的计算9

1.1.4　冲压件材料消耗工艺定额计算24

1.2　冲裁力计算32

1.3　卸料力、推件力和顶件力计算33

1.4　精冲工艺力能计算36

1.5　弯曲下料尺寸计算37

1.5.1　板料弯曲件的展开长度37

1.5.2　圆杆弯曲件的展开长度42

1.6　弯曲时力的计算43

1.6.1　弯曲力计算43

1.6.2　顶件力或压料力计算45

1.6.3　弯曲时压力机压力的确定45

1.7　弯曲件回弹计算46

1.8　圆筒形拉深件毛坯直径计算48

1.9　圆筒形拉深件拉深次数及工序尺寸计算50

1.9.1　拉深次数50

1.9.2　工序件直径56

1.9.3　工序件高度56

1.10　拉深零件毛坯直径的快速计算61

1.10.1　筒形拉深件毛坯直径的估算61

1.10.2　正方形、矩形件拉深毛坯尺寸简易计算62

1.11　带法兰圆筒形拉深件的毛坯直径计算64

1.12　带法兰圆筒形件拉深工序计算66

1.12.1　能否一次拉深成形的判断66

1.12.2 窄法兰（dF/d=1.1～1.4）圆筒形件多次拉深的计算66

1.13　常用旋转体拉深件毛坯尺寸计算72

1.14　矩（方）形拉深件毛坯（展开）计算83

1.14.1　修边余量83

1.14.2　一次拉深的矩（方）形件的毛坯计算83

1.14.3　多次拉深的矩（方）形件的毛坯计算88

1.15　矩（方）形拉深件拉深次数及工序尺寸计算90

1.15.1　能否一次拉深成形的判断90

1.15.2　高方形盒拉深次数及工序尺寸计算91

1.16　拉深力、压料力和拉深功的计算97

1.16.1　拉深力的计算97

1.16.2　压料力的计算102

1.16.3　拉深功的计算104

1.16.4　压力机选择的计算105

1.17　起伏成形工艺计算106

1.17.1　变形极限的计算106

1.17.2　起伏成形的压力计算106

1.18　翻孔工艺的变形极限与毛坯尺寸计算107

1.18.1 圆孔翻孔107

1.18.2　异形孔翻孔111

1.18.3　变薄翻孔112

1.19　翻边工艺计算113

1.19.1　翻边的变形程度113

1.19.2　翻边力的计算116

1.20　胀形工艺的变形程度与毛坯尺寸计算116

1.20.1 胀形的变形程度计算116

1.20.2　毛坯尺寸计算118

1.20.3　胀形力计算118

1.21　缩口工艺的变形程度与毛坯尺寸计算119

1.21.1 缩口变形程度计算120

1.21.2　毛坯尺寸计算121

1.21.3　缩口力的计算122

1.22　校平（整形）力计算123

1.23　压印力计算124

1.24　精压力计算124

第2章　冲模结构尺寸实用计算126

2.1　冲模闭合高度的计算126

2.1.1　冲裁（剪切）类冲模127

2.1.2　变形（弯曲、拉深、成形）类冲模127

2.2　冲模压力中心的计算128

2.2.1　简单形状冲裁128

2.2.2　不规则形状冲裁128

2.2.3　多孔冲裁130

2.2.4　各种冲压力的压力中心133

2.3　冲裁模刃口尺寸计算134

2.3.1　冲裁间隙134

2.3.2　冲裁模刃口尺寸的计算139

2.4　弯曲模工作部分尺寸计算152

2.4.1 凸、凹模的圆角半径与凹模的深度152

2.4.2　弯曲模工作部分的尺寸计算153

2.5　拉深模工作部分尺寸计算159

2.5.1　拉深凹模与凸模圆角半径的计算159

2.5.2　凸、凹模工作部分尺寸的计算161

2.5.3　拉深模出气孔尺寸的确定166

2.6　斜楔滑块的计算167

2.6.1　斜楔滑块角度和行程的关系168

2.6.2　斜楔滑块角度和力的关系170

2.6.3　斜楔滑块角度和效率的关系173

2.7　废料刀的最佳夹角计算174

2.8　压料装置的尺寸计算175

2.9　打杆的长度计算177

2.10　托杆的长度计算178

2.11　卸料弹簧窝座的深度计算179

2.12　卸料板螺钉沉孔深度计算180

2.13　圆柱形螺旋压缩弹簧计算182

2.14　碟形弹簧的计算184

2.15　橡胶的计算188

第3章　冲模强度实用计算192

3.1　凸模强度计算192

3.2　凹模强度计算196

3.3　模板承压计算197

3.4　传力杆（顶杆）许用载荷计算199

3.5　销钉强度计算201

3.5.1　定位销钉201

3.5.2　支承销钉201

3.6　螺钉的许用载荷计算202

3.6.1 紧固螺钉202

3.6.2　卸料螺钉204

第二篇　塑料模具实用计算206

第4章　塑件结构计算206

4.1　塑件壁厚计算206

4.1.1　以流程确定塑件壁厚的计算206

4.1.2　塑料制件的最小壁厚计算208

4.2　螺纹塑件的配合长度计算209

4.3　塑料制件强制脱模的条件计算210

第5章　塑料注射模实用计算213

5.1　注射模与注射机的关系计算213

5.1.1　注射机性能参数校核与型腔数量的确定213

5.1.2　注射量的校核计算216

5.1.3　合模力的校核计算216

5.1.4　模具厚度的校核计算217

5.1.5　开模行程的校核计算218

5.1.6　推顶装置的校核223

5.2　浇注系统计算224

5.2.1　主流道大、小端直径的确定224

5.2.2　分流道截面尺寸计算227

5.2.3　浇口尺寸计算232

5.2.4　相同制品的多型腔浇口平衡计算238

5.2.5　相异制品的多型腔浇口平衡计算240

5.2.6　塑件流动比的校核计算240

5.3　分型面排气槽截面尺寸的计算243

5.4　成型零件工作尺寸计算245

5.4.1　成型零件工作尺寸的平均值计算方法245

5.4.2　成型零件工作尺寸的公差带计算方法248

5.4.3　螺纹成型零件的工作尺寸计算256

5.5　导向机构导柱直径的确定259

5.6　脱模机构计算261

5.6.1　脱模力的简单估算261

5.6.2　推杆稳定性计算265

5.6.3　推杆直径计算268

5.6.4　推件板厚度计算270

5.6.5　螺纹脱模力矩和功率计算273

5.7　侧向分型抽芯机构计算277

5.7.1　抽芯距计算277

5.7.2　斜导柱长度计算278

5.7.3　最小开模行程计算279

5.7.4　斜导柱直径计算282

5.7.5　锁紧楔块楔角的计算285

5.8　温度控制调节系统计算287

5.8.1 冷却系统从模具中带走热量的计算287

5.8.2　冷却系统的简略计算287

5.8.3　加热功率的计算292

5.9　无流道凝料注射模热流道板的计算294

5.9.1　流道和浇口尺寸的经验计算294

5.9.2　热流道板加热功率计算294

5.10　热固性塑料注射模计算296

5.10.1　热固性塑料注射模型腔数量的计算296

5.10.2　塑料熔体在机筒中存留时间计算297

5.10.3　分流道尺寸计算297

5.10.4　加热功率的经验计算299

第6章　塑料压模与传递模实用计算301

6.1　塑料压模计算301

6.1.1　压模工艺参数校核计算301

6.1.2　加料室设计计算315

6.1.3　卸模架计算318

6.2　传递模计算323

6.2.1　加料室计算323

6.2.2　浇口尺寸的经验计算329

6.2.3　排气间隙尺寸计算334

第7章　模具价格的实用计算336

7.1　经验值计算法336

7.2　材料价格系数法336

7.3　类比法337

7.4　详细计算法337

7.5　模具行业的利润率、利税及利税率计算343

第三篇　模具加工与测量实用计算第8章　模具加工实用计算346

8.1　零件质量计算346

8.2　车凸模的尺寸计算351

8.3　车导正销的尺寸计算352

8.4　车轧辊的尺寸计算352

8.5　车圆形镶块的加工余量计算353

8.6　冷绕弹簧时芯轴直径计算355

8.7　在窝座斜边上镗工艺孔的坐标计算356

8.8　在斜面上镗孔的坐标计算357

8.9　快换凸模固定板的工艺孔坐标计算359

8.10　圆弧连接的坐标计算361

8.11　攻螺纹前钻底孔直径的确定363

8.12　圆切线的角度计算365

8.13　用正弦夹具磨角度时的计算367

8.14　在龙门刨床上加工斜面的计算368

8.15　球面的加工计算369

8.15.1　外球面的加工计算369

8.15.2　铣加工大半径外球面的计算370

8.15.3　用立铣加工内球面的计算372

第9章　模具测量实用计算374

9.1　用钢球测量孔径的计算374

9.1.1　用一个钢球测量孔径的计算374

9.1.2　用两个钢球测量孔径的计算375

9.1.3　用四个钢球测量孔径的计算376

9.2　圆弧的测量计算377

9.2.1　外（凸）圆弧的测量计算377

9.2.2　内（凹）圆弧的测量计算381

9.3　用量棒测量角度的计算383

9.3.1 用两个不同直径的量棒测量斜槽角度的计算383

9.3.2　用一根量棒测量斜块角度的计算384

9.4　用量棒测量斜面尺寸的计算385

9.5　V形槽测量计算387

9.5.1 用两个不同直径的量棒测量V形槽角度的计算387

9.5.2　测量V形槽宽度的计算387

9.5.3　V形架的量棒M值的测量计算388

参考文献391