图书介绍
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- 黎伟泉等主编 著
- 出版社： 广州：华南理工大学出版社
- ISBN：7562328218
- 出版时间：2008
- 标注页数：166页
- 文件大小：9MB
- 文件页数：25页
- 主题词：金属加工－实习－高等学校－教学参考资料
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图书目录
第1章 绪论1
第2章 金属材料与热处理2
2.1 金属材料的力学性能2
2.1.1 强度2
2.1.2 塑性2
2.1.3 冲击韧度3
2.1.4 硬度3
2.2 钢的分类、编号和用途3
2.2.1 钢的分类3
2.2.2 钢的编号和用途4
2.3 铸铁5
2.4 铜合金和铝合金6
2.4.1 铜合金6
2.4.2 铝合金7
2.5 钢的热处理7
2.5.1 退火和正火7
2.5.2 淬火和回火8
2.5.3 表面热处理8
2.6 文明实习安全守则8
复习思考题9
第3章 机械切削加工基础知识10
3.1 机械切削加工的基础知识10
3.1.1 概述10
3.1.2 切削运动10
3.1.3 切削用量11
3.2 机械加工的质量要求11
3.2.1 精度11
3.2.2 表面粗糙度11
3.3 量具12
3.3.1 游标卡尺12
3.3.2 千分尺13
3.3.3 量规13
3.3.4 百分表14
3.3.5 刀口尺15
3.3.6 塞尺15
3.3.7 万能角度尺16
3.4 机械加工（包括车、铣、刨工）文明实习安全守则16
3.4.1 机床开动前16
3.4.2 机床运转时16
3.4.3 在下列情况下应该停车并将电门关上17
3.4.4 量具使用17
3.4.5 其他安全事项17
复习思考题17
第4章 车工实习18
4.1 概述18
4.2 卧式车床19
4.2.1 卧式车床主要部分的名称和用途19
4.2.2 车床型号编制方法20
4.2.3 车床的传动21
4.2.4 车床的润滑22
4.3 车刀22
4.3.1 车刀切削部分及几何角度22
4.3.2 车刀切削部分几何参数的选择24
4.3.3 车刀材料29
4.3.4 车刀的刃磨32
4.3.5 车刀的安装与工作角度33
4.4 工件的安装34
4.5 切削液的选用34
4.6 车削加工35
4.6.1 车外圆35
4.6.2 车端面36
4.6.3 车锥面37
4.6.4 车螺纹38
4.6.5 滚花41
4.6.6 套类零件的加工42
4.6.7 车槽与切断44
4.6.8 成形面加工44
4.6.9 车削安全技术46
复习思考题47
第5章 铣工实习48
5.1 概述48
5.2 铣削基本知识48
5.2.1 铣削运动和铣削要素48
5.2.2 加工范围与铣削特点49
5.2.3 铣削用量的选择49
5.3 X6325摇臂万能铣床54
5.3.1 型号的编制方法54
5.3.2 X6325的组成55
5.3.3 X6325的传动关系56
5.4 铣刀及安装56
5.5 工件的装夹56
5.5.1 用机床用平口钳装夹工件56
5.5.2 用压板装夹工件57
5.5.3 用分度头装夹工件57
5.6 铣削加工58
5.6.1 平面铣削加工58
5.6.2 沟槽铣削加工60
5.7 文明生产安全技术63
复习思考题63
第6章 钳工实习64
6.1 概述64
6.2 钳工的基本操作64
6.2.1 划线64
6.2.2 錾削68
6.2.3 锯削70
6.2.4 锉削73
6.2.5 孔加工76
6.2.6 螺纹加工81
6.2.7 刮削与研磨83
6.3 装配与拆卸86
6.3.1 装配与拆卸工艺概述86
6.3.2 装配与拆卸工艺过程87
6.3.3 常见机械零件的装配与拆卸88
6.4 文明生产安全技术91
复习思考题92
第7章 磨工实习94
7.1 概述94
7.2 砂轮94
7.2.1 砂轮的特性和砂轮选择95
7.2.2 砂轮的使用96
7.3 磨床97
7.3.1 外圆磨床97
7.3.2 内圆磨床98
7.3.3 平面磨床99
7.3.4 无心磨床100
7.4 磨削加工101
7.4.1 磨削时的运动101
7.4.2 磨削方法101
7.5 文明实习安全守则105
复习思考题105
第8章 锻压实习106
8.1 自由锻造106
8.1.1 金属的加热106
8.1.2 自由锻设备与工具107
8.1.3 自由锻造的基本工序108
8.1.4 锻件的锻造过程示例111
8.2 模型锻造112
8.3 冲压112
8.3.1 冲床112
8.3.2 冲模113
8.3.3 冲压基本工序113
8.4 文明实习安全守则114
复习思考题115
第9章 铸造实习116
9.1 砂型铸造116
9.1.1 制模和型芯盒117
9.1.2 造型材料118
9.1.3 造型用具118
9.1.4 造型的基本操作118
9.1.5 造型方法120
9.1.6 造型芯122
9.1.7 浇注系统122
9.1.8 熔炼设备124
9.1.9 浇注和铸件缺陷分析126
9.2 特种铸造127
9.3 文明实习安全守则128
复习思考题128
第10章 焊接129
10.1 概述129
10.2 焊条电弧焊129
10.2.1 焊条电弧焊设备129
10.2.2 焊条130
10.2.3 焊条电弧焊工艺131
10.2.4 焊条电弧焊操作技术133
10.2.5 平焊操作技术136
10.3 电焊安全技术137
10.4 手工钨极氩弧焊137
10.5 气焊与气割138
10.5.1 气焊、气割原理与用途138
10.5.2 气焊、气割用气体、设备及工具139
10.5.3 气焊火焰、接头、坡口和代号143
10.5.4 气焊工艺146
10.5.5 气焊操作技术147
10.5.6 手工气割过程149
10.6 气焊气割安全技术153
10.7 埋弧自动焊154
10.8 电阻焊154
复习思考题155
第11章 特种加工及数控加工156
11.1 电火花加工156
11.1.1 电火花加工原理156
11.1.2 电极157
11.1.3 脉冲参数的选择157
11.2 微机数控线切割机床加工158
11.2.1 线切割机床结构与原理158
11.2.2 3B手工编程159
11.2.3 手工编程实例161
11.3 数控机床概述162
11.3.1 数控163
11.3.2 机床数控与数控机床163
11.3.3 数控机床的应用164
11.4 文明实习安全守则165
参考文献166