图书介绍
数控编程与加工技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 郑向周主编 著
- 出版社： 北京：北京理工大学出版社
- ISBN：9787568253208
- 出版时间：2018
- 标注页数：224页
- 文件大小：55MB
- 文件页数：234页
- 主题词：数控机床－程序设计－高等学校－教材；数控机床－加工－高等学校－教材
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图书目录
学习情境一 数控编程与加工基础3
项目1 数控机床坐标系和编程规则3
1.1 技能解析3
1.2 相关知识3
1.2.1 数控机床的坐标系3
1.2.2 数控程序的编制、结构与功能7
1.2.3 常用编程指令9
1.3 实训内容13
1.4 自测题14
学习情境二 数控车床编程与加工17
项目2 数控车床操作与加工17
2.1 技能解析17
2.2 相关知识17
2.2.1 数控车床熟悉与生产现场定置管理17
2.2.2 数控车床面板操作19
2.2.3 数控车床仿真加工24
2.3 实训内容34
2.4 自测题35
项目3 数控车床加工工艺、刀具与原点设置36
3.1 技能解析36
3.2 相关知识36
3.2.1 数控车床的工件装夹与刀具选择36
3.2.2 典型车削零件的工艺分析41
3.2.3 数控车对刀及工件零点的设置47
3.2.4 刀具偏置（补偿）的设定49
3.3 实训内容52
3.4 自测题52
项目4 阶梯轴类零件加工与编程54
4.1 技能解析54
4.2 相关知识54
4.2.1 主轴转速功能设定（G96、G97、G50）54
4.2.2 进给功能设定（G98、G99）55
4.2.3 刀具功能T指令55
4.2.4 快速定位运动（G00）56
4.2.5 直线插补（G01）56
4.2.6 暂停指令（G04）58
4.2.7 内（外）径车削单一固定循环指令（G90）58
4.2.8 端面车削单一固定循环指令（G94）62
4.3 工艺分析及数据计算64
4.3.1 零件工艺分析及尺寸计算64
4.3.2 工艺方案65
4.3.3 选择刀具、量具及切削用量65
4.4 程序编制66
4.5 实训内容67
4.6 自测题67
项目5 圆弧成型面零件加工与编程69
5.1 技能解析69
5.2 相关知识69
5.2.1 圆弧插补指令（G02、G03）69
5.2.2 刀具补偿功能指令72
5.3 工艺分析及数据计算76
5.3.1 零件工艺分析及尺寸计算76
5.3.2 工艺方案76
5.3.3 选择刀具及切削用量77
5.4 程序编制77
5.5 实训内容79
5.6 自测题79
项目6 数控车螺纹加工与编程81
6.1 技能解析81
6.2 相关知识81
6.2.1 车螺纹的走刀路线设计及尺寸计算81
6.2.2 车螺纹切削用量的选择83
6.2.3 螺纹车削编程指令84
6.3 工艺分析及数据计算90
6.3.1 工艺分析及尺寸计算90
6.3.2 工艺方案91
6.3.3 选择刀具及切削用量92
6.4 程序编制93
6.5 实训内容94
6.6 自测题95
项目7 数控车内／外轮廓加工循环96
7.1 技能解析96
7.2 相关知识96
7.2.1 内／外径粗车循环指令（G71）96
7.2.2 端面粗车循环指令（G72）98
7.2.3 成型车削循环指令（G73）98
7.2.4 精车循环指令（G70）100
7.3 工艺分析及数据计算101
7.3.1 零件工艺分析及尺寸计算101
7.3.2 工艺方案102
7.3.3 选择刀具及切削用量102
7.4 程序编制103
7.5 实训内容104
7.6 自测题104
项目8 数控车槽加工与子程序106
8.1 技能解析106
8.2 相关知识106
8.2.1 端面（外圆）切槽指令（G01）107
8.2.2 端面切槽循环指令（G74）108
8.2.3 内（外）圆切槽循环指令（G75）109
8.2.4 子程序调用指令（M98）111
8.2.5 子程序结束指令（M99）113
8.2.6 编写子程序的注意事项113
8.3 工艺分析及数据计算114
8.3.1 工艺分析114
8.3.2 制定工艺方案114
8.3.3 选择刀具及切削用量114
8.4 程序编制115
8.5 实训内容115
8.6 自测题116
学习情境三 数控铣床（加工中心）编程与加工121
项目9 数控铣床与铣削加工工艺121
9.1 技能解析121
9.2 相关知识121
9.2.1 数控铣床熟悉121
9.2.2 数控铣床的工件装夹125
9.2.3 数控铣床用刀具126
9.2.4 数控铣床的对刀130
9.2.5 典型铣削零件的工艺分析134
9.3 实训内容139
9.4 自测题140
项目10 数控铣平面及外轮廓加工142
10.1 技能解析142
10.2 相关知识143
10.2.1 圆弧插补（G02、G03）143
10.2.2 数控铣床刀具半径补偿功能145
10.2.3 自动返回参考点指令G28、从参考点返回指令G29148
10.3 工艺分析及数据计算150
10.3.1 典型案例零件工艺分析及尺寸计算150
10.3.2 工艺方案151
10.3.3 选择刀具及切削用量151
10.4 程序编制152
10.5 实训内容153
10.6 自测题154
项目11 数控铣槽特征零件加工155
11.1 技能解析155
11.2 相关知识156
11.2.1 插补平面选择指令（G17、G18、G19）156
11.2.2 极坐标编程指令157
11.2.3 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）158
11.3 工艺分析及数据计算160
11.3.1 零件工艺分析及尺寸计算160
11.3.3 选择刀具及切削用量161
11.4 程序编制161
11.5 实训内容162
11.6 自测题163
项目12 数控铣孔系加工165
12.1 技能解析165
12.2 相关知识165
12.2.1 孔加工循环的动作165
12.2.2 孔加工循环指令通式166
12.2.3 孔加工循环指令167
12.3 工艺分析及切削用量选择174
12.3.1 切削用量选择174
12.3.2 典型案例零件工艺分析174
12.3.3 选择刀具及切削用量174
12.4 典型案例程序编制175
12.5 实训内容175
12.6 自测题176
项目13 数控铣型腔零件加工178
13.1 技能解析178
13.2 相关知识178
13.2.1 子程序使用指令（M98、M99）178
13.2.2 缩放编程指令（G51、G50）180
13.2.3 镜像编程指令（G51.1 、G50.1 ）181
13.2.4 旋转编程指令（G68、G69）182
13.2.5 加工中心自动换刀指令M06、选刀指令T184
13.3 工艺分析及数据计算184
13.3.1 零件工艺分析及尺寸计算184
13.4 程序编制185
13.5 实训内容186
13.6 自测题187
项目14 数控宏程序应用188
14.1 技能解析189
14.2 相关知识189
14.2.1 宏程序认识189
14.2.2 变量及变量的运算191
14.2.3 变量的赋值196
14.2.4 转向语句197
14.2.5 与宏程序编程有关的问题199
14.3 工艺分析及数据计算201
14.3.1 椭圆零件加工典型案例1的工艺分析及数据计算201
14.3.2 椭圆零件加工典型案例2的工艺分析及数据计算202
14.3.3 典型案例3数控铣床加工零件上均布的20mm孔203
14.4 程序编制204
14.4.1 典型案例1程序的编制204
14.4.2 典型案例2程序的编制205
14.4.3 典型案例3程序的编制206
14.5 实训内容207
14.6 自测题208
附录210
附录1 FANUC数控系统G代码、M代码功能表210
附录2 华中数控系统G代码功能表213
附录3 数控铣床操作工国家职业标准216
附录4 数控车床操作工国家职业标准220
参考文献224