西门子S7-200系列 活学活用PLC编程190例PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

西门子S7-200系列 活学活用PLC编程190例PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 PLC连接与编程软件的使用1

实例1 启动编程软件中文界面1

实例2 PC/PPI电缆连接方式2

实例3 USB/PPI电缆连接方式3

实例4 创建和运行用户程序4

实例5 PLC的密码保护7

实例6 在运行模式下编辑用户程序8

第2章 单台电动机的基本控制9

实例7 电动机的点动控制9

实例8 电动机的自锁控制10

实例9 电动机两地或多地控制11

实例10 电动机自锁控制与故障报警12

实例11 电动机点动与自锁混合控制13

实例12 电动机正反转控制14

实例13 工作台自动往返行程控制15

实例14 电动机单按钮起动／停止18

实例15 电动机？-△降压起动20

实例16 电动机全压起动、降压运转22

实例17 电动机单按钮？-△降压起动23

实例18 三相异步电动机串电抗器（电阻器）降压起动25

实例19 双绕组电动机调速26

实例20 △／？形绕组电动机变极调速27

实例21 电动机能耗制动29

实例22 电动机单向反接制动30

实例23 电动机可逆反接制动31

实例24 具有制动电阻的电动机可逆反接制动33

实例25 具有降压起动和反接制动的电动机可逆控制35

实例26 电动机手动／自动模式选择37

实例27 电动机间歇运转39

第3章 多台电动机的控制41

实例28 两台电动机单独控制41

实例29 两台电动机顺序起动42

实例30 两台电动机顺序起动、逆序停止43

实例31 两台电动机间隔片刻起动45

实例32 两台电动机延时起动46

实例33 冷却风机延时停止47

实例34 3台电动机顺序起动与报警48

实例35 传送带电动机的分级控制49

实例36 4台电动机的顺序起动、逆序停止50

实例37 5台电动机顺序起动51

实例38 5台电动机顺序起动、逆序停止和紧急停止53

实例39 5台电动机多流程控制54

第4章 照明灯、报警灯和彩灯控制56

实例40 照明灯多地控制56

实例41 舞台灯光控制57

实例42 用1个按钮控制8盏照明灯59

实例43 方便进出和节能的广场照明灯控制60

实例44 彩灯闪烁62

实例45 改变彩灯闪烁周期63

实例46 报警闪烁灯控制64

实例47 有记忆和复位功能的报警灯65

实例48 设备运行密码与报警灯66

实例49 4盏彩灯顺序亮灭67

实例50 8盏彩灯顺序亮灭69

实例51 16盏循环左移流水灯71

实例52 16盏循环右移流水灯72

实例53 16盏双向移动流水灯73

实例54 条形图动态显示74

实例55 霓虹灯闪烁控制75

实例56 8盏彩灯图案显示76

实例57 交通信号灯控制79

第5章 信号灯逻辑运算83

实例58 用3个传感器分别控制信号灯83

实例59 用3个传感器按服从多数原则控制信号灯84

实例60 用1个主传感器或2个辅助传感器控制信号灯85

实例61 用1个主传感器和2个辅助传感器控制信号灯87

实例62 用4个传感器控制信号灯88

实例63 用4个传感器按服从多数原则控制信号灯90

实例64 用1个主传感器和3个辅助传感器控制信号灯92

实例65 用1个主传感器或3个辅助传感器控制信号灯93

第6章 机电设备控制96

实例66 CA6140车床控制96

实例67 汽车库自动门控制97

实例68 行人自动门控制98

实例69 运料小车控制101

实例70 运料小车的装卸料控制103

实例71 传送带工件计数控制106

实例72 配电装置无功补偿电容控制107

实例73 滑台钻床控制109

实例74 液体搅拌机控制113

实例75 台车4工位呼车控制116

实例76 台车8工位呼车控制118

实例77 自动生产线供料站独立控制121

实例78 自动生产线分拣站独立控制124

实例79 次品分检控制129

实例80 液位控制131

实例81 地下车库通道单行控制132

实例82 公共卫生间冲水控制135

第7章 运算控制138

实例83 用加法运算结果控制输出138

实例84 用减法运算结果控制输出139

实例85 用乘法运算结果控制输出141

实例86 用除法运算结果控制输出142

实例87 判断输入数据的奇偶性143

实例88 将字或字节中的某些位置为0145

实例89 将字或字节中的某些位置为1146

实例90 用输入信号的相反状态控制输出147

实例91 输出信号与输入信号相同或相反148

实例92 设置数据调整范围149

实例93 多挡位功率调整控制150

实例94 调整电动机运转时间152

实例95 电动机运转时间调整与保持153

实例96 求0+1+2+3+…+100的和156

实例97 求0+1+2+3+…+10000的和157

实例98 当输入半径时输出圆周的面积158

实例99 英寸转换厘米159

实例100 厘米转换英寸160

实例101 求若干数据的总和与平均值160

实例102 应用间接寻址输出存储数据162

第8章 数码显示164

实例103 灯光显示的智力竞赛抢答器164

实例104 数码显示的智力竞赛抢答器165

实例105 停车场空闲车位数码显示167

第9章 时间日期控制170

实例106 24小时延时控制170

实例107 PLC长延时控制170

实例108 PLC的日期时间设置171

实例109 单位作息时间定时控制172

实例110 路灯亮灭定时控制172

实例111 用数码管显示时钟信息174

第10章 直流电动机的控制177

实例112 并励直流电动机电枢绕组串电阻起动控制177

实例113 并励直流电动机正反转控制178

实例114 并励直流电动机能耗制动控制180

实例115 并励直流电动机反接制动控制181

实例116 并励直流电动机双向反接制动控制183

实例117 串励直流电动机串电阻起动控制185

实例118 串励直流电动机正反转控制186

实例119 串励直流电动机能耗制动控制188

实例120 串励直流电动机反接制动控制189

第11章 中断与高速指令191

实例121 I/O中断的应用191

实例122 应用I/O中断实现电动机连续运转控制193

实例123 定时中断的应用194

实例124 内部方向控制的单相计数器196

实例125 外部方向控制的单相计数器199

实例126 应用单相高速计数器实现速度测量202

实例127 应用双相高速计数器实现增减计数204

实例128 A/B相正交计数器205

实例129 应用A/B相正交高速计数器实现位置测量207

实例130 单管道PTO实现固定频率脉冲输出208

实例131 多管道PTO实现包络图输出210

实例132 用PWM输出脉宽可变的脉冲211

第12章 扩展模块与PID214

实例133 数字量扩展模块与编址214

实例134 用数字量扩展模块实现？-△降压起动控制217

实例135 使用模拟量输入模块EM231实现压力测量218

实例136 使用模拟量输出模块EM232实现调速控制220

实例137 模拟量输入输出混合模块EM235的设置223

实例138 测试EM235模拟量输出功能224

实例139 测试EM235模拟量输入功能225

实例140 使用EM235实现恒压供水系统PID控制226

实例141 使用EM231热电偶模块实现温度测量231

实例142 使用EM231热电阻模块实现温度测量232

第13章 变频器的控制236

实例143 变频器的面板操作控制236

实例144 应用变频器实现正／反转点动控制239

实例145 应用变频器实现正转连续控制240

实例146 应用变频器实现正／反转控制242

实例147 应用变频器实现自动往返控制244

实例148 应用变频器实现制动控制246

实例149 应用变频器实现三段速控制248

实例150 应用变频器实现七段速控制251

实例151 应用变频器实现变频调速控制254

实例152 纺纱机电气控制256

第14章 步进与伺服控制261

实例153 步进电动机正反转运行控制（步进速度控制）261

实例154 步进电动机的位置控制263

实例155 步进电动机行程与位置控制267

实例156 伺服电动机圆周运动控制（伺服位置控制）273

实例157 用MAP库实现旋转工作台的定位控制（伺服位置控制）278

实例158 伺服电动机的模拟量调速（伺服速度控制）281

实例159 伺服电动机七段速运行控制（伺服速度控制）286

实例160 工作台往返限位运行控制（伺服速度控制）292

实例161 卷纸机收卷恒张力控制（伺服转矩控制）297

实例162 工作台往返定位运行控制（伺服位置速度控制）301

实例163 用MAP库实现工作台定位控制（伺服位置控制）306

实例164 用EM253和步进驱动器实现定长切割（步进速度控制）312

实例165 用EM253和步进驱动器实现定位控制（伺服位置控制）316

第15章 触摸屏的控制321

实例166 应用触摸屏、PLC实现电动机连续运行321

实例167 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机点动327

实例168 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机连续运行329

实例169 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机正反转控制331

实例170 应用触摸屏实现参数设置与显示334

实例171 应用触摸屏实现故障报警338

第16章 通信控制345

实例172 S7-200与MM420通过USS通信实现正反转345

实例173 S7-200与MM420通过USS实现调速347

实例174 S7-200与MM420通过USS通信实现多电动机正反转349

实例175 S7-200与S7-200通过自由口通信实现两机交互起停355

实例176 S7-200与S7-200通过自由口通信实现两机交互调速359

实例177 S7-200与S7-200通过PPI通信实现两机交互起停367

实例178 多台S7-200通过PPI通信实现多机控制371

实例179 S7-200与D740通过自由口通信实现正反转374

实例180 S7-200与D740通过自由口通信实现调速377

实例181 S7-200与D740通过自由口通信实现多电动机正反转384

实例182 S7-200与D740通过自由口通信实现多电动机调速387

实例183 S7-200与D740通过MODBUS通信实现正反转394

实例184 S7-200与D740通过MODBUS通信实现多电动机调速398

实例185 S7-200与S7-300通过MPI通信实现交互起停404

实例186 S7-200与S7-300通过PROFIBUS DP实现交互起停408

实例187 S7-200与S7-200通过以太网实现交互起停413

实例188 S7-200客户机与S7-300服务器通过以太网实现交互起停421

实例189 S7-200服务器与S7-300客户机通过以太网实现交互起停425

实例190 通过以太网建立S7-200与PC Station的OPC连接431