机械制造技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械制造技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

情境1 工艺与工艺规程2

任务1.1 工艺与工艺规程的基本概念2

1.1.1 生产过程2

1.1.2 工艺过程2

1.1.3 机械加工工艺过程的组成3

任务1.2 工艺规程6

1.2.1 生产纲领和生产类型6

1.2.2 工艺文件的格式和内容8

1.2.3 工艺规程的作用10

1.2.4 制订工艺规程的原始资料10

思考题11

情境2 零件的分析13

任务2.1 材料性能13

2.1.1 力学性能13

2.1.2 工艺性能20

2.1.3 改善工件材料可加工性的措施21

任务2.2 工件材料的可加工性22

2.2.1 工件材料可加工性的衡量指标22

2.2.2 工件材料可加工性的影响因素24

任务2.3 常用的工程材料25

2.3.1 非合金钢25

2.3.2 铸铁30

2.3.3 合金钢37

2.3.4 有色金属及其合金43

2.3.5 非金属材料47

2.3.6 复合材料52

任务2.4 材料的结构与凝固53

2.4.1 金属的晶体结构53

2.4.2 金属结晶56

2.4.3 合金的晶体结构58

任务2.5 材料的热处理63

2.5.1 热处理定义及分类63

2.5.2 热处理原理及作用64

2.5.3 钢铁材料的热处理67

2.5.4 钢的表面热处理72

2.5.5 热处理在图样上标注73

任务2.6 零件的工艺性分析74

2.6.1 零件的技术性分析74

2.6.2 零件结构工艺性分析75

思考题78

情境3 毛坯的选择81

任务3.1 选择毛坯时应考虑的因素81

任务3.2 毛坯的种类与制造方法81

任务3.3 毛坯的形状与尺寸的确定82

思考题83

情境4 常用机械加工方法84

任务4.1 机床的分类和型号编制84

4.1.1 机床分类84

4.1.2 机床的型号编制84

任务4.2 车削加工86

4.2.1 车床的组成86

4.2.2 车削加工工艺90

4.2.3 车刀的类型91

4.2.4 车刀的安装要求92

4.2.5 车刀的材料及选用92

任务4.3 铣削加工93

4.3.1 铣床93

4.3.2 铣床附件97

4.3.3 工件装夹101

4.3.4 铣削加工工艺103

4.3.5 铣削平面103

4.3.6 铣削斜面105

4.3.7 铣削台阶面107

4.3.8 铣削沟槽108

任务4.4 磨削加工111

4.4.1 磨床的运动和类型111

4.4.2 M1432A型万能外圆磨床113

4.4.3 砂轮114

4.4.4 磨削加工过程118

4.4.5 磨削热和磨削温度118

4.4.6 平面磨床的种类和应用120

4.4.7 外圆面磨削的基本方法及工艺特点122

4.4.8 内圆磨削的基本方法及工艺特点123

任务4.5 刨削加工124

4.5.1 刨削加工原理及其特点125

4.5.2 刨床125

4.5.3 刨刀126

任务4.6 钻削加工127

4.6.1 钻床127

4.6.2 钻头128

4.6.3 钻床夹具131

4.6.4 钻削加工方法134

任务4.7 镗削加工136

4.7.1 镗床及镗刀136

4.7.2 镗削加工138

任务4.8 齿轮加工140

4.8.1 圆柱齿轮的功用、结构特点和精度要求140

4.8.2 齿轮精度等级与公差组141

4.8.3 齿轮加工机床142

4.8.4 齿轮材料的选择143

4.8.5 齿轮的毛坯144

4.8.6 齿轮的热处理144

4.8.7 铣齿144

4.8.8 滚齿145

4.8.9 插齿146

4.8.10 剃齿148

4.8.11 珩齿149

4.8.12 磨齿149

4.8.13 研齿150

思考题151

情境5 金属切削加工的基础知识152

任务5.1 切削要素及刀具的几何参数152

5.1.1 工件表面152

5.1.2 切削运动152

5.1.3 切削要素153

5.1.4 刀具的几何角度155

任务5.2 金属切削过程157

5.2.1 切屑157

5.2.2 积屑瘤160

5.2.3 切削力162

5.2.4 切削热与切削温度163

5.2.5 影响切削温度的因素164

任务5.3 切削液166

5.3.1 切削液的作用机理166

5.3.2 切削液的分类与选择168

任务5.4 刀具磨损与使用寿命172

5.4.1 刀具磨损和破损的形式172

5.4.2 刀具磨损和破损的原因174

5.4.3 刀具磨钝标准175

5.4.4 刀具使用寿命及其影响因素175

思考题176

情境6 工艺路线的拟定177

任务6.1 制定工艺规程原则和步骤177

任务6.2 加工方法和加工方案的选择178

任务6.3 加工顺序的安排181

6.3.1 加工阶段的划分182

6.3.2 工序集中与工序分散184

6.3.3 工序顺序的安排185

思考题186

情境7 工序尺寸的确定187

任务7.1 加工余量187

任务7.2 工艺尺寸链191

7.2.1 尺寸链概述191

7.2.2 尺寸链的计算方法193

7.2.3 工艺尺寸链的应用194

思考题199

情境8 典型零件工艺201

任务8.1 阶梯轴的加工201

8.1.1 加工零件201

8.1.2 基准的概念及分类201

8.1.3 粗基准的选择203

8.1.4 精基准的选择204

8.1.5 切削用量的选择206

8.1.6 轴类零件加工工艺的编制207

任务8.2 蜗杆轴的加工211

8.2.1 加工零件211

8.2.2 螺纹车刀的几何形状与安装212

8.2.3 螺纹的加工方法212

8.2.4 螺纹的检测213

8.2.5 毛坯选择213

8.2.6 工艺路线拟定213

8.2.7 工艺过程分析215

8.2.8 工序尺寸计算216

8.2.9 确定设备、工艺装备217

任务8.3 箱体零件的加工228

8.3.1 加工零件228

8.3.2 箱体的功用和结构特点228

8.3.3 箱体的技术要求228

8.3.4 箱体的材料、毛坯和热处理229

8.3.5 箱体零件机械加工工艺过程229

8.3.6 箱体零件机械加工工艺过程分析229

8.3.7 箱体的孔分类230

8.3.8 孔系加工231

8.3.9 箱体上的平面加工234

8.3.10 箱体零件加工工艺的编制234

思考题237

情境9 工艺规程的验证241

任务9.1 生产效率与工艺成本241

9.1.1 时间定额241

9.1.2 生产率与经济性242

9.1.3 工艺过程的技术经济分析245

任务9.2 机械加工精度247

9.2.1 概述247

9.2.2 工艺系统的几何误差248

9.2.3 工艺系统受力变形引起的误差252

9.2.4 工艺系统热变形引起的误差259

9.2.5 工件残余应力引起的加工误差263

9.2.6 提高加工精度的工艺措施264

任务9.3 机械加工表面质量267

9.3.1 基本概念267

9.3.2 加工表面几何特性的形成及其影响因素269

9.3.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素271

9.3.4 机械加工中的振动273

思考题276

参考文献277