热处理工工作手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

热处理工工作手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 基本规定1

1.1 金属热处理术语基本规定1

1.1.1 金属热处理工艺术语（依据GB/T 7232—1999）1

1.1.2 热处理工艺材料术语（依据GB/T 8121—2002）30

1.2 金属热处理生产过程安全卫生要求（依据GB 15735—2004）38

1.2.1 热处理生产的危险因素和有害因素38

1.2.2 热处理厂房和作业环境42

1.2.3 生产物料和剩余物料42

1.2.4 生产装置43

1.2.5 热处理工艺作业43

第2章 热处理工艺材料47

2.1 淬火介质52

2.1.1 水及水溶液淬火介质53

2.1.2 淬火油65

2.1.3 盐浴和碱浴冷却介质78

2.2 热处理盐浴用盐82

2.2.1 基盐82

2.2.2 盐浴校正剂86

2.3 化学热处理渗剂90

2.3.1 渗碳剂90

2.3.2 渗氮剂97

2.3.3 碳氮共渗剂99

2.3.4 氮碳共渗剂103

2.3.5 渗硫剂103

2.3.6 硫氮碳共渗剂103

2.3.7 渗硼剂106

2.3.8 渗铝剂107

2.3.9 渗铬剂110

2.3.10 渗锌剂110

2.3.11 渗硅剂113

2.3.12 渗钒剂113

2.3.13 渗钛剂113

2.3.14 多元共渗剂115

2.4 热处理涂料115

2.4.1 热处理保护涂料115

2.4.2 化学热处理防渗涂料119

2.5 热处理原料气体119

2.5.1 氢气119

2.5.2 氮气119

2.5.3 氨气（液氨）120

2.5.4 丙烷120

第3章 热处理设备121

3.1 热处理设备概况121

3.1.1 热处理设备的分类121

3.1.2 热处理炉的分类及性能特点122

3.1.3 热处理加热装置的分类123

3.2 电阻炉131

3.2.1 箱式电阻炉131

3.2.2 台车式电阻炉131

3.2.3 井式电阻炉131

3.2.4 密封式箱式电阻炉136

3.2.5 输送式电阻炉136

3.2.6 电磁振底炉136

3.2.7 滚筒式电阻炉136

3.2.8 转底式电阻炉136

3.2.9 罩式电阻炉136

3.2.10 推送式电阻炉136

3.2.11 转筒式电阻炉136

3.2.12 辊底式电阻炉140

3.3 燃料炉140

3.3.1 燃料炉的分类140

3.3.2 燃料炉的技术规格141

3.4 热处理浴炉153

3.4.1 电阻加热浴炉153

3.4.2 燃料加热浴炉155

3.4.3 电极盐浴炉155

3.5 流态床炉159

3.5.1 气体燃料流态床炉159

3.5.2 内热式电加热流态床炉159

3.6 真空与等离子热处理炉实例164

3.6.1 气冷真空炉164

3.6.2 油淬真空炉164

3.6.3 水淬真空炉167

3.6.4 多用途真空炉167

3.6.5 真空回火炉173

3.6.6 真空渗碳炉173

3.6.7 真空烧结炉173

3.6.8 LD系列离子渗氮炉176

3.6.9 卧式离子渗氮炉176

3.6.10 真空离子渗碳炉176

3.6.11 连续式真空离子热处理炉176

3.6.12 双层辉光离子渗金属炉176

3.7 表面加热装置180

3.7.1 电子管变频装置180

3.7.2 机式变频装置180

3.7.3 半导体变频装置180

3.7.4 工频感应加热装置180

3.7.5 火焰淬火加热装置189

第4章 钢的热处理工艺191

4.1 整体热处理工艺191

4.1.1 钢的正火和退火工艺191

4.1.2 淬火与回火211

4.2 钢的表面热处理工艺236

4.2.1 火焰表面淬火工艺236

4.2.2 感应加热表面淬火工艺243

4.2.3 激光表面热处理264

4.3 化学热处理工艺272

4.3.1 渗碳工艺272

4.3.2 碳氮共渗工艺287

4.3.3 气体渗氮工艺294

4.3.4 离子渗氮309

4.3.5 氮碳共渗热处理319

4.3.6 渗硼324

第5章 铸铁及有色金属热处理330

5.1 铸铁热处理330

5.1.1 灰铸铁热处理330

5.1.2 可锻铸铁热处理337

5.1.3 球墨铸铁热处理343

5.2 有色金属热处理352

5.2.1 铜及铜合金热处理352

5.2.2 铝及铝合金热处理382

第6章 典型零件的热处理431

6.1 齿轮热处理431

6.1.1 齿轮材料431

6.1.2 齿轮的热处理工艺452

6.2 滚动轴承零件的热处理509

6.2.1 一般用途滚动轴承零件的热处理509

6.2.2 特大、特小、特轻、精密轴承零件热处理559

6.2.3 特殊用途轴承零件热处理563

6.3 弹簧的热处理592

6.3.1 通用弹簧钢材及热处理592

6.3.2 特殊用途的弹簧钢、合金弹簧钢的热处理594

6.3.3 弹簧的最终热处理604

6.3.4 弹簧的特殊热处理619

6.4 工具的热处理625

6.4.1 工具用钢625

6.4.2 工具钢的热处理627

6.5 模具的热处理643

6.5.1 模具用钢643

6.5.2 冷作模具的热处理646

6.5.3 热作模具的热处理662

6.5.4 塑料模具的热处理674

6.5.5 提高模具性能和寿命的途径681

6.5.6 模具热处理质量分析699

6.6 量具的热处理705

6.6.1 量具用钢705

6.6.2 量具热处理技术要求708

6.6.3 量具的热处理工艺709

6.6.4 典型量具的热处理713

6.7 紧固件热处理721

6.7.1 通用螺纹紧固件热处理721

6.7.2 专用螺纹紧固件热处理739

6.7.3 垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理759

6.8 大型锻铸件的热处理761

6.8.1 锻后热处理761

6.8.2 大型锻件的最终热处理772

6.8.3 大锻件的化学热处理788

6.8.4 热轧辊的热处理801

6.8.5 冷轧辊的热处理804

6.8.6 支承辊的热处理813

6.8.7 大锻件的其他热处理818

6.8.8 大型铸件热处理818

第7章 热处理质量控制和检验826

7.1 热处理基础条件质量控制826

7.1.1 热处理设备及仪表的技术要求826

7.1.2 热处理工艺材料的技术要求831

7.1.3 热处理人员和作业环境的技术要求834

7.1.4 热处理质量管理和质量控制水平的要求834

7.2 热处理前的质量控制834

7.2.1 热处理零件设计质量控制要求834

7.2.2 热处理工艺设计质量的控制858

7.2.3 原材料的质量控制861

7.2.4 热加工质量控制864

7.2.5 机械加工质量控制864

7.3 热处理过程中的质量控制864

7.3.1 待处理工件质量控制864

7.3.2 预备热处理质量控制866

7.3.3 最终热处理质量控制867

7.4 热处理零件质量检验891

7.4.1 材料的化学成分检验891

7.4.2 热处理零件力学性能检验898

附录962

附录1 优质碳素结构钢临界温度、热加工及热处理工艺参数962

附录2 合金结构钢临界温度、热加工及热处理工艺参数974

附录3 弹簧钢临界温度、热加工及热处理工艺参数1004

附录4 滚动轴承钢临界温度、热加工及热处理工艺参数1010

附录5 碳素工具钢临界温度、热加工及热处理工艺参数1022

附录6 合金工具钢临界温度、热加工及热处理工艺参数1026

附录7 高速工具钢临界温度、热加工及热处理工艺参数1041

附录8 国外有关机构标准代号1053

附录9 热处理标准及相关标准目录1055

参考文献1087