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新世纪高职高专实用规划教材 模具制造工艺学
  • 甄瑞麟主编;杨善义,张永军副主编 著
  • 出版社: 北京:清华大学出版社
  • ISBN:7302096295
  • 出版时间:2005
  • 标注页数:290页
  • 文件大小:17MB
  • 文件页数:302页
  • 主题词:模具-制造-工艺-高等学校:技术学校-教材

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图书目录

第1章 绪论1

1.1 模具工业在国民经济中的地位1

1.2 我国模具工业的现状及发展趋势1

1.3 模具制造的要求、特点、过程和方法2

1.4 本课程的性质、任务和要求4

第2章 模具制造工艺过程的编制6

2.1 基本概念6

2.1.1 模具制造的生产过程6

2.1.2 模具制造工艺过程8

2.1.3 工艺过程的组成8

2.2 编制工艺过程的依据9

2.2.1 工艺过程的作用与内容9

2.2.2 编制工艺过程的原则与依据9

2.2.3 模具工艺工作10

2.2.4 模具制造工艺路线12

2.3 零件图的工艺分析15

2.3.1 零件的结构分析15

2.3.2 机械产品的结构工艺性16

2.4 毛坯选择18

2.4.1 毛坯的分类和选择原则18

2.4.2 毛坯的结构工艺性19

2.4.3 毛坯加工21

2.5 定位基准的选择32

2.5.1 定位基准的特点33

2.5.2 定位基准分类33

2.5.3 定位基准选择33

2.6 工艺路线的拟订38

2.6.1 表面加工方法的选择38

2.6.2 工艺阶段的划分41

2.6.3 工序的划分42

2.6.4 加工顺序的安排43

2.7 加工余量的确定44

2.7.1 加工余量的概念44

2.7.2 确定加工余量的方法46

2.8 工序尺寸及其公差的确定47

2.8.1 基准重合时工序尺寸及公差的确定47

2.8.2 基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算48

2.9 模具制造的基本要求与特点57

2.9.1 模具制造的基本要求57

2.9.2 模具的生产和工艺特点72

2.10 装配、试模与调整、维修72

2.10.1 模具装配72

2.10.2 试模与调整74

2.10.3 模具维修76

第3章 模具零件机械加工78

3.1 概述78

3.2 模具零件的机械加工78

3.2.1 导柱、导套加工78

3.2.2 模座、模板加工85

3.2.3 工作零件加工89

3.2.4 型腔加工113

3.3 模具的其他加工121

3.3.1 冷挤压成型121

3.3.2 超塑成型加工127

3.3.3 快速成型加工129

第4章 模具零件的电加工133

4.1 电火花加工133

4.1.1 电火花加工原理133

4.1.2 电火花加工的特点136

4.1.3 影响电火花加工的主要工艺因素136

4.1.4 凹模型孔的电火花加工138

4.1.5 型腔的加工143

4.1.6 电火花加工实例148

4.2 电火花线切割加工149

4.2.1 概述149

4.2.2 数控基本原理154

4.2.3 3B格式程序编制155

4.2.4 纸带编码158

4.2.5 零件编程实例159

4.2.6 有公差的编程尺寸的计算法160

4.2.7 间隙补偿量160

4.2.8 ISO代码数控程序编制163

4.2.9 电火花线切割模具的结构和工艺特点169

4.2.10 线切割自动编程172

4.2.11 模具电火花线切割加工的步骤和要求181

4.2.12 电火花线切割加工安全技术规程184

4.2.13 线切割加工中常见问题及对策186

4.3 电化学加工187

第5章 模具的研抛195

5.1 研磨与抛光195

5.1.1 研磨的基本原理与分类196

5.1.2 磨料与研磨剂197

5.1.3 研磨工艺199

5.1.4 抛光207

5.2 电解修磨抛光210

5.2.1 电解修磨抛光的原理及特点210

5.2.2 电解修磨抛光的设备211

5.2.3 电解液213

5.2.4 电解修磨抛光工艺过程213

5.2.5 影响电解修磨抛光的主要因素214

5.2.6 电解修磨抛光应用实例215

5.3 超精研抛215

5.3.1 超精研抛的工作原理216

5.3.2 超精研抛具219

5.3.3 超精研抛液220

5.3.4 超精研抛工艺参数221

5.4 超声波抛光222

5.4.1 超声波抛光的基本原理及设备222

5.4.2 超声波抛光工艺及特点230

5.4.3 超声波抛光效率及其影响因素232

5.5 其他光整加工233

5.5.1 挤压研磨233

5.5.2 电火花超声复合抛光239

5.5.3 玻璃珠喷射法抛光241

第6章 模具装配244

6.1 概述244

6.1.1 模具装配的组织形式及方法244

6.1.2 模具的装配尺寸链248

6.2 冷冲模的装配251

6.2.1 模架的装配251

6.2.2 凸模和凹模的装配258

6.2.3 凸模和凹模装配后间隙的调整262

6.2.4 冲裁模具的总装263

6.2.5 其他冷冲模具装配特点270

6.3 塑料模的装配271

6.3.1 塑料模具的装配基准271

6.3.2 组件装配272

6.3.3 塑料模总装配程序282

6.3.4 塑料模装配实例282

6.3.5 试模286

参考文献290

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