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第一篇　基本素质教育1

第一章　加强工艺质检员素质教育的必要性1

第一节　卷烟发展历史及现状1

一、中国卷烟发展的历史1

二、制丝工艺与设备发展历史1

三、卷包工艺和设备发展历史2

四、制丝、卷制包装工艺及设备发展状况5

第二节　加强工艺质检员素质教育的必要性6

一、宣传贯彻2003版《卷烟工艺规范》的必然要求7

二、卷烟工艺质检员在生产过程中起着重要作用7

三、现代技术对工艺质检员的要求8

四、加强工艺质检员素质培养的意义9

第二章　工艺质检员的思想与道德素养10

第一节　工艺质检员的思想素养10

一、政治思想素养11

二、知识素养11

三、品质素养11

四、道德素养12

五、心理素养12

第二节　公民职业道德13

一、爱岗敬业14

二、诚实守信14

三、办事公道15

四、服务群众15

五、奉献社会16

第三节　工艺质检员职业道德16

一、精研业务17

二、品质公正18

三、科学把关18

四、良法沟通19

五、和谐共赢20

第三章　质量管理体系22

第一节　质量管理体系的基本知识22

一、质量管理体系的概念22

二、质量管理体系的主要特性22

三、质量管理的八项原则23

第二节　质量管理体系对工艺质检员的基本要求27

一、工艺质检员具有过程控制的职能27

二、质量管理体系对工艺质检员的基本要求27

第三节　工艺管理和质量检验在质量管理体系中的地位与作用30

一、工艺管理在质量管理体系中的地位与作用30

二、质量检验的必要性32

三、质量检验在质量管理体系中的地位和作用33

第四节　工艺质检员的管理33

一、工艺管理人员的资格与考核34

二、质量检验人员的资格与考核35

三、工艺质检员的再教育37

四、工艺管理与质量检验人员的职责与权限38

第四章　卷烟工艺管理基本知识40

第一节　卷烟工艺管理的基本要点40

一、卷烟工艺管理的基本要点40

二、卷烟工艺管理的主要任务41

三、工艺管理员——产品质量的“保护神”42

第二节　过程控制与监视43

一、过程工艺质量策划43

二、关键过程、特殊过程的识别43

三、过程（工序）工艺质量控制点43

四、过程工艺质量控制指导文件45

第三节　卷烟工艺管理的基本内容45

一、工艺技术文件管理45

二、作业指导书的制订与管理46

三、工艺环境管理47

四、工艺记录48

五、异常数据处理49

六、工艺纪律与考核49

七、工艺分析与技术参数优化50

八、工艺分析报告的基本要求51

第四节　计算机技术在工艺管理中的应用51

一、计算机管理与控制系统的功能及目标51

二、任务51

三、技术要点52

四、使用计算机检测的控制52

第五章　卷烟质量检验的基本知识54

第一节　质量检验的基本知识54

一、质量检验的定义54

二、质量检验的基本要点54

三、质量检验的主要功能55

第二节　产品验证及监视56

一、产品验证56

二、过程监视58

第六章　卷烟质量检验的基本步骤60

第一节　质量检验的主要名词和术语60

一、批次质量检验60

二、抽样检验60

三、主要名词术语61

四、产品批质量的表示方法62

五、产品批质量的抽样验收判断过程62

第二节　随机抽样63

一、简单随机抽样法63

二、系统抽样法63

三、分层抽样法64

四、整群抽样法64

第三节　质量检验的基本步骤65

一、检验的准备65

二、样品的抽取66

三、测量或试验67

四、比较和判定67

五、计算和数据处理67

六、确认和处置68

七、异常情况的处理68

八、使用计算机检测的控制68

九、检测记录和报告69

第四节　不合格严重性分级与控制70

一、不合格的严重性分级70

二、不合格品的控制73

第七章　卷烟检测仪器的管理78

第一节　仪器的日常维护与保养78

第二节　检测仪器的校验80

一、校准80

二、计量检定80

三、误差分析82

第二篇　业务素质教育84

第一章　工艺与质量84

第一节　卷烟工艺技术的发展概况84

一、我国卷烟加工工艺技术现状85

二、面临的问题86

三、发展趋势87

第二节　工艺质检人员的职能转变91

一、工艺与质量91

二、质量与指标91

三、关键设备性能点检93

四、工艺质检员的职能转变94

第二章　打叶复烤95

第一节　打叶复烤工艺流程95

一、切尖打叶复烤工艺流程95

二、全叶打叶复烤工艺流程97

第二节　烟叶预处理98

一、计量、验收98

二、烟包预回潮98

三、叶基、叶尖挑选99

四、预配叶101

五、铺叶、切尖、解把102

六、热风润叶103

七、选叶105

八、筛砂105

九、金属异物剔除107

第三节　打叶去梗108

一、任务和作用108

二、方法和特点108

三、工作原理108

第四节　烟叶复烤、包装111

一、叶片复烤111

二、叶片包装115

三、晾包116

四、烟梗复烤117

第五节　碎叶处理117

一、工艺任务117

二、工序工艺118

第六节　打叶复烤关键工序工艺参数对加工质量的影响118

一、热风润叶加工工艺参数对质量的影响118

二、打叶去梗加工工艺参数对打叶去梗的影响119

三、叶片复烤加工工艺参数对复烤的影响120

第三章　制叶片124

第一节　制叶片工段工艺流程124

一、松散回潮124

二、筛分与加料125

三、配叶贮叶126

第二节　制叶片工段工艺参数及关键控制点126

一、松散回潮工序加工条件对在制品加工质量的影响127

二、筛分和加料工序加工条件对在制品加工质量的影响129

三、配叶贮叶工序对在制品加工质量的影响132

第四章　制叶丝134

第一节　制叶丝工段工艺流程及工艺指标134

一、切叶丝134

二、叶丝增温增湿139

三、叶丝干燥139

第二节　制叶丝工段工艺参数及关键控制点140

一、切叶丝工序加工条件对感官质量的影响141

二、叶丝增温增湿工序加工条件对在制品加工质量的影响141

三、叶丝干燥—烘丝工序加工条件对在制品加工质量的影响143

四、叶丝干燥—气流干燥工序加工条件对在制品加工质量的影响146

第五章　制梗丝153

第一节　制梗丝工艺流程及工艺指标153

一、筛分与回潮154

二、烟梗增温155

三、压梗155

四、切梗丝155

五、梗丝加料回潮156

六、梗丝膨胀与干燥157

第二节　制梗丝工艺参数及关键控制点158

一、润梗工序加工条件对在制品加工质量的影响158

二、蒸梗与压梗工序加工条件对在制品加工质量的影响159

三、切梗丝工序加工条件对在制品加工质量的影响160

四、梗丝增温增湿工序加工条件对在制品加工质量的影响161

五、梗丝干燥工序加工条件对在制品加工质量的影响162

六、梗丝加香工序加工条件对在制品加工质量的影响163

七、掺配加香工序加工条件对在制品加工质量的影响163

八、制梗丝工段参数优化164

第三节　梗丝在线膨胀技术165

一、STS物料状态对梗丝膨胀质量的影响166

二、STS设备关键参数对梗丝膨胀质量的影响167

三、梗丝STS-FBD在线膨胀系统的缺点168

四、梗丝STS在线膨胀系统的优化168

第六章 白肋烟处理170

第一节　白肋烟处理工艺流程及工艺指标170

一、叶片增温171

二、加里料171

三、白肋烟烘焙172

第二节　白肋烟处理工段工艺参数对关键控制点172

一、一次加料工艺与二次加料工艺对比对白肋烟处理质量的影响173

二、二次加料不同回风温度对白肋烟处理质量的影响173

三、白肋烟烘焙前叶片含水率对白肋烟处理质量的影响174

四、白肋烟烘焙干燥段温湿度对白肋烟处理质量的影响174

五、白肋烟烘焙机网带速度对白肋烟处理质量的影响174

第七章　烟丝膨胀175

第一节　CO2烟丝膨胀工艺流程及工艺指标175

一、工艺流程176

二、叶丝浸渍177

三、叶丝膨胀178

四、冷却回潮178

第二节　CO2烟丝膨胀工艺参数对膨胀烟丝质量的影响179

一、切叶丝工序不同切丝宽度对膨胀烟丝加工质量的影响179

二、松片回潮工序膨胀前烟丝含水率对在制品加工质量的影响180

三、烟丝浸渍工序对在制品加工质量的影响180

四、烟丝膨胀工序对在制品加工质量的影响181

五、烟丝回潮工序对在制品加工质量的影响182

第八章　滤棒成型183

第一节　滤嘴的类型183

一、纸质滤嘴183

二、醋纤滤嘴183

三、丙纤滤嘴184

四、复合滤嘴185

第二节　醋纤丝束与增塑剂186

一、醋纤丝束186

二、丝束的特性曲线187

三、增塑剂189

第三节　滤棒成型工艺190

一、丝束定向190

二、开松191

三、施加增塑剂194

四、丝束输出194

第四节　滤棒质量及其对卷烟的影响194

一、滤棒对卷烟品质的影响195

二、滤棒参数间的关系197

第九章　烟支卷接199

第一节　烟丝配送199

一、烟丝配送方式199

二、风力送丝200

三、小车送丝201

第二节　烟支卷接201

一、供丝系统202

二、吸丝成型系统206

三、烟条成型系统208

四、烟条切割系统209

五、接装滤嘴209

第三节　卷接质量215

一、卷烟规格216

二、卷烟吸阻217

三、卷烟硬度218

四、卷烟重量219

五、重量控制221

第四节　烟丝对卷接质量的影响222

一、烟丝结构的影响223

二、整丝率变化率的影响224

第十章　卷烟包装226

第一节　卷烟包装及技术要求226

一、卷烟包装的作用226

二、卷烟包装的种类227

三、卷烟包装技术要求228

第二节　包装工艺流程与工作原理229

一、工艺流程229

二、工作原理232

第十一章　在制品质量检验237

第一节　制丝（膨胀、打叶复烤）在制品质量检验237

一、烟片、烟（梗）丝含水率烘箱法检验237

二、烟片、烟（梗）丝含水率红外线法检验239

三、烟片（梗）、烟（梗）丝温度检验240

四、片叶含梗率检验240

五、叶片结构的检验241

六、梗中含叶率的检验242

七、烟梗规格检验242

八、叶（梗）丝合格率检验243

九、烟（梗）丝纯净度检验244

十、烟（梗）丝结构检验244

十一、烟（梗）丝填充值检验246

十二、烟丝含末率检验247

十三、整丝率变化率248

十四、整丝率降低248

十五、叶丝弹性249

十六、加料（香）精度249

十七、烟草物料流量波动250

十八、烟草物料配比精度250

十九、叶丝中CO2含量250

第二节　烟草薄片及薄片丝质量检验251

一、烟草薄片及薄片丝试样的采取与制备251

二、烟草薄片定量检验252

三、烟草薄片厚度及紧度检验253

四、烟草薄片抗张强度及伸长率检验254

五、烟草薄片撕裂度检验255

六、烟草薄片耐破度检验256

七、烟草薄片耐折度检验257

八、烟草薄片柔软度检验258

九、烟草薄片耐水性检验258

十、烟草薄片水分检验259

十一、烟草薄片丝的检验259

第三节　卷包质量检验260

一、包装质量检测260

二、烟支外观的检测262

三、卷烟空头的检测263

四、烟支爆口的检测264

五、卷烟长度的检测（投影法）264

六、卷烟长度的测量（光电法）265

七、卷烟圆周的检测（光电法）266

八、卷烟圆周的检测方法（拉带法）266

九、卷烟圆周的检测方法（激光法）267

十、卷烟重量的测定267

十一、卷烟吸阻的测定267

十二、卷烟硬度的测定（点压法）268

十三、卷烟含末率的测定269

十四、卷烟水分的烘箱法测定270

十五、卷烟水分的红外线法测定271

十六、总通风率检测271

十七、卷烟端部落丝的测定272

第四节　包装标识273

一、包装体通用条件273

二、箱包装标识273

三、条包装标识273

四、盒包装标识274

第五节　滤棒质量检验274

一、滤棒重量的检验274

二、滤棒水分的检验274

三、滤棒圆周的检测275

四、滤棒长度的检测275

五、滤棒吸阻的检测275

六、滤棒硬度的检测276

七、滤棒圆度的检测277

八、滤棒外观的检测277

九、滤棒的其他检测278

第三篇　卷烟质量改进和质量控制理论与方法第一章　质量改进与控制理论基础279

第一节　质量改进的有关概念280

一、产品280

二、质量281

三、过程282

四、质量环283

五、质量损失283

六、纠正措施284

七、预防措施284

八、质量管理284

九、质量体系285

十、质量控制286

十一、质量改进286

第二节　质量改进的基本过程287

一、质量改进的基本过程——PDCA循环287

二、质量改进的步骤及内容287

第三节　质量改进的组织与推进289

一、质量改进的组织289

二、质量改进的障碍289

三、持续的质量改进290

第二章　统计技术基础293

第一节　数据的基本知识293

一、数据的分类293

二、数据的波动与分布294

三、有效数字修约299

第二节　统计量及其分布301

一、总体与样本301

二、统计量302

三、统计量的分布303

第三节　统计量的应用——区间估计306

一、总体均值的置信区间307

二、方差的区间估计309

第四节　统计量的应用——统计假设检验311

一、一个正态总体的假设检验312

二、两个正态总体的假设检验315

第三章　质量改进工具与技术320

第一节　适用于非数字数据的工具与技术321

一、调查表321

二、水平对比法321

三、头脑风暴法322

四、因果图322

五、树图323

第二节　直方图323

一、直方图的定义323

二、直方图的用途323

三、直方图的画法324

四、直方图的观察分析326

第三节　排列图330

一、排列图的概念330

二、可以整理成排列图的数据330

三、排列图的应用程序331

四、排列图的观察分析331

五、画排列图的注意事项332

第四节　层别法332

一、分层的标志333

二、分层的原则333

三、分层法的应用步骤333

四、分层法与其他统计技术的联合应用333

第四章　统计过程控制的原理和方法336

第一节　控制图的基本原理336

一、控制图概述336

二、控制图原理337

三、控制图的种类337

四、控制图的控制对象与应用范围339

第二节　控制图应用的一般程序340

一、选定质量特性340

二、选定控制图种类340

三、收集预备数据340

四、计算有关参数340

五、计算控制图中心线和上下控制界限线341

六、画控制图342

七、在控制图上打点343

八、判断欲控制的过程是否处于稳定受控状态343

九、判断过程能力是否达到基本要求343

十、转化为控制用控制图343

十一、修改控制图344

十二、填写必要事项344

第三节　控制图的判别准则344

一、分析用控制图的判别准则344

二、控制用控制图的判别准则345

三、控制图的两类错误348

四、检出力348

第四节　过程能力分析349

一、过程能力349

二、过程能力指数350

三、过程不合格品率的计算354

四、过程能力的分析355

第五章　方差分析358

第一节　单因素试验方差分析358

一、单因素方差分析的数据格式359

二、单因素方差分析的前提条件359

三、单因素方差分析的一般步骤360

四、单因素方差分析实例361

第二节　双因素试验方差分析363

一、双因素无重复试验的方差分析363

二、双因素等重复试验的方差分析367

第六章　回归分析371

第一节　一元线性回归方程的建立371

一、一元线性回归的数学模型371

二、参数β0和β的最小二乘估计372

第二节　回归方程的显著性检验373

一、相关系数法373

二、方差分析法374

第三节　利用EXCEL进行一元回归分析375

一、图表向导法375

二、插入函数法377

第七章　正交试验设计381

第一节　试验设计的基本概念381

一、基本概念381

二、试验设计的基本原则383

第二节　正交试验设计基础384

一、正交表385

二、正交试验设计的基本程序388

第三节　考虑交互作用的正交试验设计392

一、交互作用的概念392

二、交互作用的处理原则393

三、考虑交互作用的正交试验设计394

第四节　正交试验设计的极差分析396

一、确定因素的优水平和最优水平组合397

二、确定因素主次顺序398

三、绘制因素与指标趋势图398

第五节　正交试验的方差分析399

一、计算偏差平方和、自由度和方差399

二、显著性检验401

三、确定最优条件402

附表1　标准正态分布表406

附表2　正态分布的上侧分位数μα表408

附表3 t分布的上侧分位数tα（f）表409

附表4　x2分布的上侧分位数x2α（f）表410

附表5　F分布的上侧分位数Fα（f1,f2）表414

附表6　随机数表（均匀分布随机数）418

附表7　相关系数r的临界值表419

附表8　常用正交表420

参考文献432