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第1章 孔型设计理论基础1

孔型设计的内容与要求1

孔型设计的基本原则与设计程序2

孔型设计的基本原则2

孔型设计的程序3

坯料尺寸选择3

轧制道次确定方法6

各道次变形量分配8

最大压下量11

孔型形状及分类13

孔型13

孔型分类13

孔型形状15

孔型组成16

辊缝S17

孔型侧壁斜度18

圆角20

锁口t21

槽底凸度f22

孔型的辊环22

孔型在轧辊上的配置22

轧辊直径22

上压力与下压力29

孔型中性线30

孔型在轧辊上的配置34

成品孔设计37

第2章 延伸孔型设计39

箱形孔型系统40

主要优缺点40

箱形孔型中变形特点41

常见箱形孔型系统组成方案42

箱形孔型变形系数44

箱形孔型构成45

菱-方孔型系统48

菱-方孔型系统主要优缺点49

菱-方孔型系统使用范围49

菱-方孔型系统变形系数49

变形特点49

孔型构成50

菱-菱孔型系统51

菱-菱孔型系统主要优缺点51

菱-菱孔型系统使用范围52

椭圆-方孔型系统52

椭圆-方孔型系统优缺点52

孔型系统使用范围52

椭圆-方孔型系统变形系数53

变形特点53

椭圆-方孔型系统构成54

六角-方孔型系统55

六角-方孔型系统主要优点55

六角-方孔型系统使用范围56

六角-方孔型系统变形系数56

变形特点56

六角-方孔型系统构成57

椭圆-圆孔型系统58

椭圆-圆孔型系统主要优缺点58

椭圆-圆孔型系统使用范围58

椭圆-圆孔型系统变形系数59

变形特点59

椭圆-圆孔型系统构成59

椭圆-圆孔型系统的变态孔型系统60

椭圆-椭圆孔型系统60

椭圆-立椭圆孔型系统主要优缺点60

椭圆-立椭圆孔型系统使用范围60

椭圆-立椭圆孔型系统变形系数60

椭圆-立椭圆孔型系统构成61

延伸孔型系统设计方法62

孔型系统选择62

孔型系统选择实例63

孔型系统尺寸计算66

延伸孔型设计实例79

无孔型轧制法91

无孔型轧制及其经济意义91

无槽轧制特性93

无槽轧制的技术关键及解决途径94

无孔型轧制法压下规程的设计原则96

无孔型轧制法导卫装置设计特点97

无孔型轧制的应用97

第3章 简单断面型钢孔型设计105

圆钢孔型设计105

圆钢孔型系统及其选择105

圆钢成品孔的构成107

圆钢成品前孔（K2）的构成110

圆钢成品再前孔（K3）的构成112

万能精轧孔型系统的确定113

规圆孔型设计116

圆钢孔型设计实例117

月牙形钢筋孔型设计119

月牙形钢筋孔型系统120

成品孔（K1孔）构成122

K2孔构成126

成品再前孔（K3孔）构成126

方钢孔型设计127

方钢的孔型系统128

成品孔的设计130

K2菱形孔设计131

K3方孔设计132

万能孔型系统设计132

扁钢孔型设计133

概述133

扁钢孔型系统134

变形系数135

扁钢立轧孔设计136

扁钢凹形方孔设计138

扁钢孔型设计实例140

角钢孔型设计147

概述147

角钢的孔型系统147

角钢成品孔的构成150

蝶式孔设计154

立轧孔设计161

切分孔的设计163

坯料选择169

4mm × 40mm × 40mm角钢的孔型设计实例169

第4章 复杂断面孔型设计的一般问题174

复杂断面主要特征174

复杂断面金属变形特点176

不均匀变形176

侧压179

轧件在凸缘轧槽中受力特点180

轧件在凸缘轧槽中速度差183

面积分布对轧件变形过程的影响185

开口腿和闭口腿的增长与拉缩186

复杂断面孔型设计的一般原则186

异型孔延伸分配的一般原则186

异型断面的孔型系统187

变形量分配189

第5章 复杂断面型钢孔型设计190

工字钢孔型设计190

工字钢孔型系统190

普通工字钢孔型设计193

万能工字形孔型设计202

H型钢孔型设计206

热轧H型钢的种类和命名206

轧制H型钢成形方式207

轧机配置与布置208

H型钢变形系数210

热轧H型钢孔型设计212

万能轧机压下规程设计216

热轧H型钢孔型设计实例217

槽钢孔型设计220

槽钢孔型系统220

槽钢孔型设计223

钢轨孔型设计232

钢轨尺寸公差的要求232

钢轨孔型系统234

万能钢轨轧机布置235

钢轨万能孔型设计原则236

钢轨万能孔型设计238

球扁钢孔型设计243

球扁钢孔型系统243

球扁钢孔型设计245

第6章 切分轧制254

切分轧制的类型及其工艺过程254

类型254

辊切的工艺过程259

切分轧制的特点与应用260

切分轧制的特点260

切分轧制的应用262

切分轧制原理与受力分析263

拉分法切分原理及受力分析263

扭转法切分原理及受力分析265

切分孔型系统267

带肋钢筋和圆钢的切分孔型系统267

钢坯切分孔型270

切分轧制的变形系数270

切分带上流动金属总量的变化对宽展的影响271

轧件几何尺寸对宽展的影响271

切分轧制孔型设计272

切分孔型设计的要求272

切分位置的选择272

切分方法的选择272

切分孔型系统的选择273

圆钢切分轧制孔型系统设计275

第7章 连轧孔型设计281

连续轧制的基本理论281

连轧常数282

连轧的三种状态283

堆拉钢系数285

Y型轧机孔型设计285

Y型轧机的结构285

Y型轧机的孔型系统286

孔型的设计计算步骤287

孔型设计287

孔型塞规直径288

平-立连轧机孔型设计289

平-立布置连轧机孔型系统289

椭圆-立椭圆孔型的设计290

椭圆-圆孔型的设计293

45°无扭高速无扭线材轧机孔型设计296

孔型系统296

变形系数297

孔型尺寸的确定298

拉堆系数的选择300

钢坯连轧孔型设计301

钢坯连轧生产的特色301

钢坯连轧机301

2+4机架连轧机列的孔型设计实例301

六机架连轧机列的孔型设计实例308

第8章 计算机辅助孔型设计313

计算机辅助孔型设计发展现状313

计算机在轧钢生产中的应用313

计算机辅助孔型设计的发展前景315

计算机辅助孔型设计中的数学模型316

宽展模型316

力学性能参数模型318

轧制力矩模型320

轧制能耗模型324

前滑模型324

轧件温度场模型324

计算机辅助孔型设计系统325

计算机辅助孔型设计系统的类型325

计算机辅助孔型设计系统构成326

计算机辅助孔型设计系统程序框图326

简单断面孔型计算机辅助设计328

连轧机组坯料优化计算机辅助设计328

螺纹钢孔型计算机辅助设计330

复杂断面孔型计算机辅助设计339

孔型的选择及道次分配339

计算各道次的温度场339

各道次力能参数的计算340

校核性能参数341

参数化绘图341

参考文献343